食品銷售公司經銷商倉儲規范

　　(一)目的

　　通過使用適當的搬運方法，避免產品在搬運過程中受到損傷，通過提供適宜的場地、倉庫，對進出的產品實施儲存、保護和管理，防止出現產品在使用或交付前發生損壞、變質、二次污染、丟失等問題。

　　(3)適用范圍

　　適用于各種**產品的搬運、儲存和保護。

　　(4)職責

　　1．各經銷商負責各自倉庫的管理。

　　2．各客戶經理負責管轄經銷商倉庫的監督管理。

　　3．質監部負責經銷商倉庫的抽查并對不規范的情況提出整改意見。

　　4．銷售公司根據整改意見督促經銷商改進并跟蹤落實。

　　(5)倉庫管理要求

　　1．要符合食品衛生法的要求。保持倉庫內外環境整潔，要消除蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲，倉庫要遠離有毒、有污染的場所。

　　倉庫地面要保持干燥、清潔，產品放置時地面上需用木板、紙箱等隔離地面，產品不要緊貼墻壁碼放。

　　2．倉庫應保證通風，溫度不要低于零度，濕度不能太高，如不符合要求應改造倉庫以及添置通風器材、制暖器材。

　　3．倉庫儲存要按照先進先出的原則，對于聽裝碳酸飲料要經常檢查(一周一次為好)，發現漏罐及時挑出處理，已經腐蝕但還未滲漏的產品立即用干布擦干凈后另存，以防變質和二次污染。

　　4．產品堆高以不損壞產品本身及不損壞下層產品的紙箱為原則，不易堆放太高。具體要求為：配制奶、八寶粥最高不超過20箱，大水、大非常、利樂包產品不超過10箱，其它水、非常不超過12箱。

　　5、倉庫保管員對于庫存產品有否污染、損壞、變質等情況（主要檢查紙箱外觀）隨時進行檢查，發現情況要及時處理。

　　6、產品不能堆放在直接暴露于陽光直射或雨水淋到的地方。

　　7、不合格的產品應隔離并做到標志，以免錯發。

　　（五）、倉庫儲存監督控制

　　1、**公司客戶經理負責定期檢查所管轄的經銷商倉庫的管理工作，及時督促經銷商按以上倉庫管理要求執行。

　　3、質監部每月不定期地對經銷商倉庫進行抽查，并做好記錄，對不符合要求的倉庫當場開具整改通知單，一份經銷商，一份給銷售公司，一份留底。

　　4、經銷商根據質監部的整改通知單馬上落實整改，整改完成后出管轄的客戶經理簽字確認，并傳真給質監部，質監部存檔，以便下一次騅。

　　5、**公司客戶經理必須按質監部的整改要求督促經銷商嚴格執行，對不能很好整改的經銷商將其情況報告省級經理，經銷商對因倉儲不規范而引發的問題后果自負。

篇2：倉儲部6S自我檢查考核內容

　　倉儲部6S自我檢查考核內容

　　要點評比內容

　　辦公場所：

　　工作臺面是否擺放與工作用無關物品

　　工作臺抽屜是否及時整理

　　檔案夾、標簽是否整齊擺放

　　不要物品是否及時清理

　　靜態辦公區截然內物品是否整齊擺放

　　電腦、風扇是否按需開關

　　現場：

　　現場（包括責任區）衛生是否及時清掃

　　產品的防塵防潮工作是否到位

　　設備使用后是否及時歸位并做好保養

　　看板與實物是否對應

　　賬物卡是否一致

　　物料放置是否規范合理

　　危險物品是否隔離放置

　　責任區消防設施是否能正常使用，保養到位

　　上下班員工工作狀態是否良好

　　貨架/工作臺是否清潔無灰塵

　　發貨后現場是否及時清理

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表