服裝、勞防用品、工具管理

　　1、申請

　　管理處根據服裝使用年限(原則上二年更換一次)，以及勞防用品、工具的實際需要，提前二個月填寫項目預算單，報公司辦公室。

　　2、領用

　　員工憑個人領用卡辦理領用手續。

　　3、管理

　　1)管理處應有專人負責做好服裝、勞防用品、工具的發放、回收、報損等管理工作，特別是集體備用的安全帶、安全帽、絕緣用具等重要防護用品，必須經常檢查維修，保證有效使用。

　　2)對服裝、勞防用品、工具應建立健全各種賬冊，及時登賬登卡。

　　3)對由于個人原因造成服裝、勞防用品、工具遺失或無故損壞的，未到換發期需重新領用者，應按使用年限和原價折算進行賠償。

　　4)對非個人原因造成遺失或無故損壞，而未到期需重新領用者，須經管理處經理批準，憑個人領用卡再次領用。

　　5)凡調離崗位或離開公司時，應將防護用品交清，并辦理歸還手續，因個人原因遺失或無故損壞，按使用年限和原價折算進行賠償。

　　6)員工離職，應將工作服退還或按使用年限和原價折算支付服裝費(襯衫按一年折算)。

篇2：服裝城綜合樓腳手架施工方法

　　服裝城綜合樓腳手架施工方法

　　本工程A、B區外腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，主樓外腳手架計劃采用電動升降式活動腳手架，由具有資質的施工單位施工。待中標后再編制專項方案并完善周邊安全棚等搭設。外架立面全部采用密目網封閉。

　　1、架料材質要求

　　（1）鋼管、型鋼、扣件、螺栓的質量符合規范要求。

　　（2）不使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。

　　（3）不使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片底笆。

　　2、立桿縱距、橫距

　　（1）立桿縱距1.8m，橫距1.2m。

　　（2）相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，應交錯布置。不應設在同步同跨內，其在高度方向錯開不少于0.5m。各接頭中心距主節點距離不大于0.6m。

　　（3）搭設完立柱、縱（橫）向水平桿后，應立即設置連墻件。

　　（4）雙排鋼管腳手架下部掃地桿應用直角扣件固定在距底座下皮不大于0.2m處的立柱上。

　　（5）立柱頂端伸出屋頂高度為1.2m。

　　（6）結構施工時模板安裝及日后裝飾施工；里立桿離結構邊緣距離為30mm，小橫桿伸出里立桿15mm，上鋪腳手板，保證結構邊緣與架子距離不超過15mm。

　　3、縱橫向水平桿

　　（1）腳手架步距1.8m。

　　（2）縱向水平桿布置在橫向水平桿內側；以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。

　　（3）縱向水平桿宜用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于0.5m，各接頭中心離最近主節點的距離不宜大于縱距的 1／3。當采用搭接時搭接長度不小于1m，并等距設3個旋轉扣件固定。

　　（4）縱向水平桿在操作層應等距布置，其間距不宜大于0.4m。其長度一般不小于3跨。

　　（5）同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。

　　（6）橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一端至結構邊緣的距離不應大于150mm。

　　4、連墻件、剪刀撐

　　（1）連墻件隔層兩跨布置；連墻件采用由鋼管、扣件組合的剛性連墻件，鋼管隨結構施工時預埋。

　　（2）連墻體桿應呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端不容許向上翹起。當腳手架操作層高出連墻體二步時，應采取臨時穩定措施。

　　（3）剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱（橫）向水平桿等同步搭設。

　　（4）每道剪刀撐寬度不少于4跨，且不少于6m，斜桿與地面傾角成45°～60°之間。

　　（5）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；搭接長度為1m，用2個旋轉扣件固定。

　　5、電動升降式腳手架構造（見下圖）

　　6、腳手板、欄桿，掛密目網

　　（1）作業層腳手板應滿鋪，靠墻一側離墻面距離不應大于0.15m。

　　（2）竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四角用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

　　（3）在拐角處，竹笆板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。

　　（4）欄桿應搭設在外排立柱的內側。上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置。

　　（5）外架采用密目式立網全封閉；密目網掛設在外立桿及欄桿內側，上下所有扣眼均用尼龍繩與縱向水平桿牢固連接。相鄰兩張密目網也應用尼龍繩相互固定。施工操作層滿鋪竹籬笆，四角綁扎牢固。

　　（6）鋪設竹籬笆時，每層設置踢腳板。

　　7、驗收

　　（1）腳手架應有分部分段按施工進度搭設并書面驗收。

　　（2）各種腳手架在驗收合格后使用。

　　（3）扣件的扭力矩，按規范要求測試，抽點驗收。

　　8、腳手架的安全管理

　　（1）搭設人員須經《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工，定期體檢合格后，持證上崗。

　　（2）架子工施工時應戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。

　　（3）腳手架搭設應按下列階段進行質量自檢，發現問題及時校正。

　　1）基礎完工后及腳手架搭設前；

　　2）操作層上施工荷載前；

　　3）每搭設完一段后.

　　4）達到設計高度后。

　　（4）操作層上施工荷載不得大于 2000N／m2，嚴禁超載；不得將模板支撐，纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

　　（5）6級及6級以上大風、霧、雨天應停止外架作業。其后上架操作應注意防滑。

　　（6）設專人負責對腳手架進行經常性檢查和保修。

　　（7）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件。

　　1）主節點處的縱（橫）向水平稈，縱（橫）向掃地桿。

　　2）連墻件

　　3）斜撐桿和拋撐

　　4）欄桿、圍網

　　要拆除上述任一桿件均應采取安全措施，并報項目部安全員批準。

　　9、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須要有防火措施和專人看護，配備滅火器材。

　　10、拆除架子時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員人內。

篇3：服裝城綜合樓通風空調施工方法

　　服裝城綜合樓通風、空調施工方法

　　1、設備安裝：

　　所有設備安裝前砼基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝設備。包括設備基礎尺寸、位置、基礎強度、基礎表面平整度、水平度均應符合要求;設備安裝前應按設計要求檢驗其型號、規格，應有產品合格證和安裝說明書，核對無誤后才可進行安裝。安裝應按說明書要求進行或由供貨商提供指導，吊裝時應安全、穩妥，受力點不得使設備產生扭曲變形或損傷。

　　（1）風冷冷水機組

　　為了減振隔聲，設備與基礎間加彈簧減振器，進出水管上安裝金屬軟管。減振器及減振墊安裝完畢在使用前應采取保護措施，以防損壞；嚴禁砂漿、金屬物等漏入減振器及減振墊內。

　　（2）空調機組

　　為了減振隔聲，設備安裝時再鋪SD64-1.5型橡膠振墊,風機段下鋪密度較大.為了確保隔振效果,電線、鋼管等埋件一律不得由基礎下穿出。設備與基礎間不得留有硬連接物，土建施工及安裝時仔細檢查。各空調器進出風管上均裝帆布軟接頭，水管安裝橡膠軟接頭。各空調器外殼及內部電機外殼等金屬部分均應可靠接地，各空調機房應按空調器最大尺寸配合土建預留設備進口.

　　（3）風機盤管空調器

　　1）風機盤管安裝前應以1.5倍銘牌工作壓力逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察３分鐘不滲漏。合格后應進行通電試驗檢查，機械部分不應摩擦，三速運轉正常，電氣部分不得漏電。正常無問題后方可進行就位安裝。臥式暗裝風機盤管，其吊架安裝應平整、牢固、位置正確，吊桿不應自由挪動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。風機盤管進出水連接嚴禁滲漏，凝結水管坡度必須符合排水要求，供、回水管安裝橡膠軟接頭，風機盤管安裝詳見大樣圖。

　　通風機

　　2)風機用減振吊架或角鋼制作支架固定于樓板，風機與支架之間加橡膠隔振墊，其重量不得由風管承受。送、排風機進出風管上均裝帆布軟接頭。

　　3)通風機安裝的允許偏差：中心線的平面位移允差10mm；機身縱、橫向水平允差不得大于2/1000

　　4)風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他筑物連接牢固；風管與設備連接時，法蘭不行硬拉組對，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形，外露部分的傳動裝置應設有防護罩。

　　5)水泵

　　安裝的允許偏差：泵體水平度縱橫允差0.1/1000。聯軸器同心度徑向位移允差0.1mm，軸向傾斜允差0.8/1000。

　　消聲器

　　消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。充填的消聲材料不應有明顯下沉。

　　2、風管制作

　　（1）本工程風管采用鍍鋅鋼板制作。通過防火分區的風管、防火墻與防火閥間的風管以及排煙風管其壁厚應按照《高層民用建筑設計防火規范》（GB50045-95），執行一般風管壁厚及制作按《通風與空調驗收規范》（GB50243-20**）執行。

　　（2）空調送回、風管應保溫。保溫材料采用豎井連接處，應將空隙填嚴填實，不得漏風。

　　（3）風管吊裝配合土建預埋吊鉤，少量可現場打脹管螺栓。

　　（4）風閥安裝前應在軸承處加適量潤滑油，試驗啟閉靈活性。

　　（5）風口采用鋁合金材質，回風口內側附有過濾網。安裝時處框上不得固定螺釘，以免影響美觀，詳見廠方說明書。

　　（6）風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用，根據不同規格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

　　（7）鍍鋅鋼板在制作過程中，應防止鍍鋅層受到破壞，盡量選用咬口和鉚接形式。

　　（8）風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米，風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規范規定；法蘭內徑（或內邊尺寸）允許偏差為+1～+3mm，不平度不應大于2 mm。

　　（9）展開下料時，方法要正確，尺寸要規矩。咬口拼接時，要根據板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規定的咬口余量。風管接縫 應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。

　　（10）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低壓風管單邊面積大于1.2m2中、高壓風管大于1.0 m2均應采用加固措施，風管加固應牢固可靠。

　　（11）風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法，并仔細操作,減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊裕量。

　　（12）風管及配件的加工盡量采用機械化生產線,計劃在加工機械配備齊全的現場加工基地進行,施工現場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

　　（13）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求：法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　　（14）為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸進行加工制作。

　　3、風管系統安裝要求：

　　（1）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等到是否符合安裝要求。

　　（2）積極與土建總進度配合，根據總進度要求靈活調整安裝程序。一般情況現場安裝采用先暗管后明管、先主管后支管的方式進行，最后配合裝修安裝風口。每個系統最佳起點由施工員與班長協商后定，這對人力的節約起到積極作用。

　　（3）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一還，支架的選形要合理，要根據現場情況的風管的重量確定用料規格和型式。支架的間距應當符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規范的規定選用；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　（4）風管安裝前應清除內外雜物及污物，保持管體清潔。

　　（5）風管的組對：將預制好的風管、配件、部件進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認無誤后即開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用，如無設計要求時，其材質應符合施工驗收規范的規定,風管法蘭墊片的厚度為3~5mm，寬度與法蘭一致。墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。輸送空氣溫度低于700c 風管，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶；溫度高于700c的排煙風管，采用石棉橡膠板。連接法蘭的螺栓間距小于150mm且應為鍍鋅螺栓，雙側墊鍍鋅墊片，螺母應在同一側，且與風向一致，連接時螺

　　（6）彎頭及分支管三通等氣流急劇轉彎處，宜裝設導流葉片。消聲器與風管連接處應設漸擴管或漸縮管；

　　（7）除彎頭、三通、調節閥等氣流擾動和渦流，每個管部件之間應保持5～10倍長管徑的直管段。

　　（8）風管連接好后應拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　　（9）吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。

　　（10）風管不得碰撞和扭曲，對破損要及時修復。

　　（11）為確保系統的座標尺寸，在預制加工時要在適當位置留若干可靈活調整的管段，在最后安裝尺寸確定后，現場加以調整。

　　（12）柔性管安裝要求松緊適度，長度符合設計要求和施工規范要求，無開裂和扭曲現象。

　　（13）支、吊、插架不得設置在風口、檢視口處，吊托架不得直接吊在法蘭上。

　　（14）水平明裝的風管，水平度允許偏差，每米不應大于３mm，總偏差不應大于20mm。垂直明裝風管安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于２mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。矩形風管的端面不得歪扭并不得用支撐頂正。

　　（15）懸吊的風管應設置固定點，防止擺動,靠墻安裝的垂直風管應懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定.

　　（16）水平風管安裝水平度＜3mm/m，系統風管總偏差不超過20mm。風管與配件可拆卸接口及調節機構，不得設在墻或樓板內,現場風管接口的配置不得縮小其效截面積。

　　（17）風管穿越墻孔，在安裝完成后應密封。

　　（18）與土建風道連接的風管應有防止變形措施，保證連接口的強度，風管應順氣流方向。接口周圍空隙并應進行密封處理。

　　4、 風管部件的安裝：

　　（1）各類閥門應安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作實驗，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。

　　（2）風管上的調節閥和防火閥應符合設計要求，安裝前必須檢查其嚴密性，靈活性和可靠性，安裝時應注意閥柄操作方便，保溫時不要影響閥桿和閥柄和動作。

　　（3）排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。

　　（4）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾 面貼實，外表面平整不變形，調節靈活。同一廳室、房間內的相 同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

　　（5）鋁合金風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

　　5、空調風管的保溫

　　（1）風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行。

　　（2）風管采用64Kg/m3離心玻璃棉制品保溫，厚度為30mm,外包防水鋁箔布.

　　（3）風管及設備支吊架和墊木安裝應齊平。

　　（4）保溫層的端部均要做封閉處理。

　　（5）遇到三通處應先做主干管后分支管保溫，凡穿過建筑物的保溫風管四周間隙應用不燃保溫材料填塞緊密。

　　（6）保溫層采用保溫釘固定時，應符合下列規定：

　　1）保溫釘與風管、部件及設備表面尖粘接牢固，不得脫落；

　　矩形風管及設備保溫釘應均布，保溫釘按梅花形排列，其數量為風管頂面≥16個/M2，側面≥10個/M2，，底面≥8個/M，2，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應不少于120mm玻璃棉板縱橫向接縫應錯開，保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。

　　2）保溫材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面；

　　3）保溫釘的長度應能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應松緊適度，均勻壓緊。

　　6、通風空調系統的測定與調試：

　　（1）調試工藝的主要程序：

　　（2）通風空調系統的風量測定與調整

　　1）按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測 點截面位置，送回風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及外框面積

　　2）開風機前，將風道和風口本身的調節閥放在全開，三通調節閥放在中間位置。

　　3）開啟風機進行風量測定與調整，先進行粗調，和設計值相比較。

　　4）系統風量測定與調整，干管與支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對整采用"流量等比分配法"或"基準風口調整法"等，從系統最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。

　　5）風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀、轉杯風速儀，用定點法或移動法測出平均風速，計算風量。測試次數不少于3～5次。

　　（3）系統風量平衡后應達到：

　　1）風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量允許值不大于 10%。

　　2）新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。

　　3）總的送風量應稍大于排風量與回

　　(4)系統風量測試調整時聽注意的問題：

　　1）測定點截面位置選擇應氣流比較均勻處。

　　2）在矩型風管內測定平均風速，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；在圓型風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面劃分若干個面積相等的同心圓環,每個圓環應測量四個點。

　　3）沒有調節閥的風管，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，之后插板留在其中并密封不漏。

　　(5)空調器設備性能測定與調整:測定時以要保證供水、供冷、供熱源，作好記錄 ，與設計核對視情況而定，要否調整。

　　(6)作好電氣線路的檢查工作

　　(7)空調系統綜合效果測定是各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，否則，應在測定中作進一步調整：

　　1）確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。

　　2）檢驗自動調節系統的效果.

　　3）在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。

　　4）空調系統連續運行時間，一般舒適性空調系統不得小于8h；恒溫精度在正負1℃時，應在8～12h；恒溫精度在正負0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在正負0.1～0.2℃時，應在24～36h。

　　5）空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單

　　7、管道安裝

　　（1）水系統管道采用無縫鋼管，無縫鋼管采用焊接，管道與設備、閥門用法蘭連接，法蘭間墊以2mm石棉橡膠墊。

　　（2）安裝使用的材料、配件用設備在安裝前應按設計要求校對用規格，型號和質量。對管子及管件必須時要做抽查試壓，發現有裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹、污垢清洗干凈，宜用壓縮空氣進行吹凈。當管內外壁干凈后需將兩端管口密閉好待裝，并要保持內外壁的干燥。

　　（3）所有閥門在安裝前應進行性能檢查，檢查其動作是否正確和靈活。關斷是否嚴密。閥門在安裝前應進行清洗并應做單體水壓試驗；試驗應在每批（同牌號、同規格、同型號）中按數量抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的則須逐個試驗，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。試驗合格后應保持閥體的干燥，發現閥桿填料老化應于更換重新試壓，合格后方可使用。

　　（4）管井垂直管道配管前，應進行實地測量，避免標高累積誤差，并對管井內立管的排列畫出放樣圖以決定其排列的合理性。其安裝原則是先管弄內側后管弄外側。

　　（5）管道在穿墻或穿越樓板處必須按要求加裝套管，其內徑應比管道（不保溫）或保溫層外徑大20～30mm。安裝在墻體內的套管其兩端應與墻飾面相平；穿樓板的套管應比建筑面層高30mm。

　　（6）機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設備本體管道進出口徑，標高、連接方法等情況。經驗證無誤后方可配管。

　　（7）冷凍水管、冷凝水管在支吊托架處必須墊經過防腐處理的硬木墊塊，厚度與保溫相同,支吊托架間距見下表。

　　公稱直徑（DN）mm1520253240507080100125150

　　不保溫管2.534455666.578

　　保溫管1.5222.533444．556

　　（8）裝工程上所用的支、吊、托架的制作，應符合圖紙和規范要求，安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝。

　　（9）管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設計及規范要求，管道應排列美觀，標高坐標應準確。

　　（10）管道在穿墻各穿越樓板時，必須按要求加裝套管，具體做法參見國標。

　　（11）管道安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉以防東西落入已裝好的管內。

　　（12）風機盤管、空調器供回水管、凝結水管應注意坡度和坡向，以避免造成氣塞或倒坡。凝結水管應低于集水盤，其坡向凝結水的排水總管。空調水系統應有2‰坡度坡向立管，并在水系統的最高點設自動排氣閥。冷凝水管應順排水方向設置坡度安裝，其坡度不得小于0.008，嚴禁倒坡；空調器的空氣冷凝水管影射應設存水彎或其他隔氣措施。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設置排氣閥，在吊頂內的排氣閥采用手動型，在機房、管道井等處采用自動放氣型。立管及水平翻低的最低處均設置排水閥，立管底部排水閥前應有不小于100 mm 的集污管段的長度。

　　（13）管道試壓

　　在管道系統安裝完成后，可進行試壓，對已安裝的管道進行檢測，確保不合格的工程產品不進入下一道工序。管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，要求進行水壓試驗;系統試壓是在全部干、立、支管安裝按設計或規范要求進行水壓試驗。試驗壓力按設計要求。

　　1）統試壓前應成立試壓小組，檢查各系統的流程情況，單項試壓記錄等。參與試壓人員需配備載線對講機以便聯絡。

　　2）系統試壓應先總管，后干管再支管的原則。

　　3）水壓試驗應用清潔純凈水，且環境溫度應在5℃以上進行。

　　4）水管道系統試驗壓力應符合設計說明和規范要求。

　　5）所有在吊頂內的各種管道應在封吊頂前水壓試驗結束。

　　6）試驗時應有建設單位代表、監理、質檢員、施工員在場時進行，試驗合格當場辦理好簽證。

　　7）管道試驗壓力0.8ＭPa，水壓試驗時在10分鐘內壓力降小于0.02ＭPa，且無滲漏為合格，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查。

　　（14）管道系統試壓合格后，調試運行前應進行系統沖洗

　　1）空調水管（冷凍水管、冷卻水管）可采用水沖洗。水系統第一次充水前應將所有末端設備的支管關斷，冷水機組加臨時旁通管，沖洗管道內的雜物，循環12小時后打開過濾器蓋并清除雜質，當放出的水無污物和鐵銹及焊渣時（即沖洗排污干凈后），再接入末端設備運行8小時，重復上述除污操作，沖洗以出口水色的透明度與入口目測一致，沖洗方可結束。沖洗的水流速度不宜小于3m/s。

　　2）若無異常現象，空調水路即可投入使用。

　　上述工序必須嚴格把關，安裝完后，單機試運行應有廠家人員在場指導，綜合調試應通知設計人員到場。會同有關單位和人員對此進行測試，務必達到設計上的工藝要求，不允許出現質量事故。

　　（15）管道保溫

　　1）管道保溫層施工必須在水壓試驗合格、防腐處理結束，并經建設單位驗收合格簽字后方可施工。

　　2）管道及設備保溫、冷凍水管道、閥門、過濾器、分集水器及水泵殼體采用硬質聚氨酯現場發泡保溫；室外部分采用氰聚塑直埋預制管保溫。保溫厚度如下表：

　　管徑范圍D<5050≤D100100≤D300膨脹水箱過濾器、分集水器及水泵殼體

　　保溫厚度（mm）2530404545

　　3）保溫質量應符合如下要求：

　　水管與風機盤管空調器的接頭處以及易產生凝結水的部位均應保溫良好。