現(xiàn)場攪拌混凝土的要求

　　1．混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定，檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

　　2．混凝土配合比原材料允許偏差為：水泥和摻和料為土2%，骨料為土3%，水或外加劑為土2%（均為重量計）。

　　3．按"混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)"（GBJ107-87）對混凝土進(jìn)行取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗，并評定混凝土強(qiáng)度。

　　4．根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定的次數(shù)。

　　5．根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量，電子稱應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)識板。

　　6．正式攪拌前讓攪拌機(jī)空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。

　　7．加外加劑、摻和料應(yīng)裝袋稱量，加水應(yīng)嚴(yán)格按每秒流量計量。

　　8．加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻入粉煤灰等摻和料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入。加外加劑時，應(yīng)按定量與水同時加入。

　　9．?dāng)嚢璧谝槐P混凝土?xí)r可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

　　10．?dāng)嚢钑r間不少于120s。

篇2：建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案

　　建筑工程現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案

　　zz市博物館工程，由于現(xiàn)場砼6677.36M3，而且工期短，考慮到作用吊輸送砼，作業(yè)面有一定的局限性，且受環(huán)境的影響較大，故本工程砼施工采用現(xiàn)場攪拌砼泵送施工方法。

　　一、特點(diǎn)：

　　1.現(xiàn)場攪拌采用電 子秤 自動計量配料機(jī)，結(jié)合JZ750自落式砼攪拌機(jī)，根據(jù)配合比自動計量配料、下料、攪攔，確保砼的質(zhì)量。

　　2.保證了混凝土澆搗 連 續(xù)性作業(yè)，施工速度快，輸送效率高。

　　3.占用場地少，有利 于施工場地布置和文明施工。

　　4.作業(yè)安全性高，不 易 發(fā)生高空安全事故，在暴風(fēng)雨期間，比塔吊安全。

　　二、工藝原理：

　　將配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的泵送砼，以泵送機(jī)作為輸送工具，在泵的壓力推動下，沿泵管進(jìn)行一定距離的水平和垂直運(yùn)輸至澆筑部位，采取自由布料的方式進(jìn)行澆筑入模而形成一套連貫的施工工藝。

　　三、工藝流程及施工要點(diǎn)

　　1.工藝流程圖（圖1）

　　自動計量機(jī)、攪拌機(jī)、輸送泵機(jī)械就位

　　鋼筋埋件、埋管驗收；模板的檢查與復(fù)核

　　砂、石自動計量；水泥、外加劑計量

　　自落式攪拌機(jī)混凝土攪拌坍落度測試及混凝土試塊制作

　　泵送混凝土及布料

　　混凝土澆搗結(jié)束

　　清洗管道及泵車、拆除施工面管道及布料器等養(yǎng)護(hù)

　　2.施工要點(diǎn)：

　?。?）配管的選擇與布置：

　　a、輸送管的選擇取決于要求的混凝土輸出量和輸送距離，骨料的最大粒徑與砼泵的型號等，在滿足使用要求前提下，選用小直徑的輸送管，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕、搬運(yùn)、裝拆方便，砼不易產(chǎn)生離析，泵送前潤滑管道的材料省。

　　b、輸送管道應(yīng)以"短路線，彎道少，接頭嚴(yán)密"為布管原則進(jìn)行設(shè)計，選取最佳澆筑路線，布管時應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管，布置水平管或向下的垂直管時，宜采用砼澆灌方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜采用砼澆筑方向與泵送方向相同。

　　c、向上泵磅時為避免水平管中砼阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導(dǎo)致摩擦阻力增大，使砼泵的震動不直接傳遞給垂直管，因此砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管長度與垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。

　　d、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離，以及輸送難易程度進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。

　?。?）混凝土現(xiàn)場攪拌：

　　a、為確保泵送混凝土配合比準(zhǔn)確，采用PL800電子秤自動計量配料機(jī)按配合比進(jìn)行砂、石子自動計量下料，減水劑、粉煤灰及膨脹劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)每盤定量下料。

　　b、采用JZ750自落式攪拌機(jī)，混凝土攪拌時，投料次序除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。

　　c、泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第432條規(guī)定執(zhí)行。

　　d、每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。

　?。?）混凝土的泵送：

　　a、壓送前應(yīng)用適量的水濕潤泵管，經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。潤滑砂漿根據(jù)輸送管長度確定，當(dāng)管路總長小于150M，砂漿配比為1：2，大于150M，砂漿配比為1：1。

　　b、開始泵磅時，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。

　　c、泵送過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，要盡量避免中斷，若砼不能及時供應(yīng)或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時，可降低泵送速度，以免泵送中斷，使砼處于靜上狀態(tài)，產(chǎn)生泌水和離析，甚至造成堵塞輸送管道。

　　d、當(dāng)泵送中斷時間超過30分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼離析或凝結(jié)。

　　e、當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力急升，管路產(chǎn)生振動時，不得盲目提高壓力泵送，以免損壞設(shè)備，而應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并使泵反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防堵塞。

　　f、當(dāng)輸送管被堵塞時，可用木槌敲擊管路找出堵塞的管段，砼卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管，重新壓送時，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　g、壓送過程中，料斗內(nèi)砼應(yīng)注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空氣。萬一泵入空氣應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，除氣后，再進(jìn)行正常泵送。

　　h、泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管里的砼量，以使這些砼經(jīng)水壓推出后進(jìn)行再利用，以免浪費(fèi)，但清洗水不得排入澆筑的砼中。

　　i、砼泵的操作及使用應(yīng)嚴(yán)格遵照砼泵"使用說明"的要求進(jìn)行。

　　（4）混凝土的澆筑：

　　a、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。

　　b、澆筑柱或墻的混凝土前，宜在其底部先鋪一層50-100MM厚不低于混凝土強(qiáng)度等級的砂槳。

　　c、澆筑與柱或墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇30秒，再繼續(xù)澆筑，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。在混凝土頂面如有積水時，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆筑。

　　d、分層澆筑砼，每層澆筑的厚度宜控制在400MM以內(nèi)，必須在下層砼初凝前繼續(xù)澆筑上層混凝土。如下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫應(yīng)按施工縫處理。

　　e、澆筑砼時，自由卸落高度不應(yīng)大于3M。垂直模板澆筑時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3M范圍內(nèi)水平移動。

　　f、砼的振搗工具一般應(yīng)采用高頻插入振動器，砼的振搗時間宜為15-20S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入砼的間距以400MM為宜。

　　g、摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實(shí)和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防表面出現(xiàn)裂紋。

　?。?）砼的養(yǎng)護(hù)：

　　a、在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。開始澆水時，不得直接沖到砼表面。

　　b、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7b，對摻用緩凝型外加劑或有搞滲要求的砼，不得少于14b。

　　c、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到17Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　四、泵送混凝土原材料和配合比：

　　1.泵送混凝土原材料：

　?。?）水泥的選擇：在水

泥進(jìn)場時，嚴(yán)格查對水泥出廠合格證，按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序進(jìn)行進(jìn)貨驗收和驗證。最低水泥用量控制在300kg/M3，一般為300-480kg/M3。

　?。?）砂子：宜采用中砂，要求其細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間，通過0.135MM篩孔的砂應(yīng)大于15%以免泵送砼泌水，影響砼穩(wěn)定性。砂率宜在38-45%之間。

　?。?）石子：石子最大粒徑與輸送管徑之比：砼泵高度在50-100M時，宜在1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50-100M時，宜在1：3-1：4（5-30MM），泵送高度在100M以上時，宜在1：4-1：5（5-25MM）

　?。?）砼中摻入粉煤灰，可節(jié)省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ46-90）的有關(guān)要求。

　?。?）應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2.泵送混凝土的配合比：

　　（1）泵送砼的配合比設(shè)計，除遵照J(rèn)BJ55-81《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》外，還必須根據(jù)原材規(guī)格，泵送距離，輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。再而配合比運(yùn)用儲多因素和不同位級作正交試驗，進(jìn)行優(yōu)化組合、試配，試泵送后確定。

　?。?）泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。

　　a、1根據(jù)高度選擇不同的坍落度（如表）：

　　不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值

　　泵送高度（M）30以下30~6060~100100以上

　　坍落度（MM）100~140140~160160~180180~200

　　氣溫的變化對砼坍落度影響較大，砼溫度每升高1度，其坍落度會降低0.4cm。氣溫較高時可采用麻袋包裹，覆蓋和噴灑冷水以降溫，并根據(jù)下表損失率調(diào)節(jié)坍落度。

　　混凝土經(jīng)時坍落度損失值

　　大氣溫度（℃）10~20**~3030~35

　　混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤類和木鈣經(jīng)時1h）5~2525~3535~50

　　注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗確定。

　　五、主要機(jī)具設(shè)備：

　　1.PL800電子秤自動計 量配料機(jī)2臺；

　　2.JZ750自落式攪拌機(jī)2臺；

　　3.混凝泵送機(jī)1臺（60型 ）；

　　4.1.5M3裝載機(jī)2臺；

　　5.泵送管、接扣；

　　6.插入式振動器若干臺。

　　六、施工安全和勞動組織：

　　1.施工安全：泵送砼施工，除遵守國務(wù)院發(fā)布《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，尚應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)編制安全操作的注意事項及具體措施。

　?。?）泵送施工中應(yīng)采取穩(wěn)定可靠的上下通訊聯(lián)系措拖。

　?。?）泵送豎管附著于各層墻、柱等結(jié)構(gòu)時，支架應(yīng)用鋼架預(yù)埋或焊接，必須牢固可靠，管箍必須緊固。

　?。?）泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管路上增設(shè)逆止閥。

　　2.勞動組織：

　　分工 人員 職責(zé)范圍

　　地面

　　工地總值班1人全面負(fù)責(zé)砼施工工作并及時處理技術(shù)質(zhì)量事宜

　　攪拌機(jī)操作

　　把原材料（砂、石子）裝入計量機(jī)料斗

　　負(fù)責(zé)把水泥、外加劑投入到攪拌機(jī)

　　泵水操作

　　記當(dāng)泵送情況

　　負(fù)責(zé)調(diào)度和上下通訊聯(lián)系

　　負(fù)責(zé)電器和照明

　　負(fù)責(zé)機(jī)修

　　施工層砼振搗砼工

　　值班電工

　　施工管理員12人

　　1人負(fù)責(zé)布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動照明等

　　負(fù)責(zé)樓面照明及電器修理

　　負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，并指揮和督促砼澆搗

　　注：大體積和樓面泵送砼的養(yǎng)護(hù)、測溫、坍落測試、高溫及冬季施工的特殊措施執(zhí)行人員另行酌配

　　七、質(zhì)量要求：

　　1.泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì) 量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定期標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。并應(yīng)符合下列要求：

　?。?）混凝土的可泵性，應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）第3.2.3條規(guī)定，滿足泵送要求。

　　（2）混凝土強(qiáng)度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　?。?）混凝土入泵時的坍落度及其誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　　所需坍落度（MM）坍落度允許誤差（MM）

　　≤100±20

　　>100±30

　　2.泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。