*集團公司生產(chǎn)管理制度與流程

　　第一條 總則

　　1、公司為了加強生產(chǎn)管理，使得管理更加合理化，特制定本管理制度與流程。

　　2、涉及到生產(chǎn)的產(chǎn)品由產(chǎn)品化部按照本管理制度與流程統(tǒng)一進行組織、生產(chǎn)和管理。

　　3、管理制度與流程適合公司自行研發(fā)的產(chǎn)品、OEM產(chǎn)品和進口的原裝產(chǎn)品。

　　第二條 管理制度

　　1、配件領(lǐng)用及出庫

　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計劃的安排，生產(chǎn)組織人員在產(chǎn)品化部辦理配件出庫手續(xù)，在庫管處領(lǐng)取相應(yīng)配件(如果是直發(fā)情況，由采購經(jīng)辦人直接將采購的配件發(fā)往外協(xié)加工單位)。配件領(lǐng)取后，由該領(lǐng)用人直接將配件入外協(xié)加工單位配件庫并辦理相關(guān)入庫手續(xù)。

　　2、產(chǎn)品組裝

　　根據(jù)生產(chǎn)計劃安排所需的配件，生產(chǎn)組織人員在外協(xié)加工單位庫管處辦理相應(yīng)數(shù)量的配件出庫手續(xù)，并與外協(xié)加工單位溝通聯(lián)絡(luò)，安排相應(yīng)的專業(yè)人員，按照生產(chǎn)裝配工序流程進行產(chǎn)品組裝，完成相應(yīng)的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督和管理，確保無事故安全生產(chǎn)。

　　3、組裝檢驗

　　產(chǎn)品組裝完成后，檢驗員根據(jù)生產(chǎn)裝配工序中的要求逐一對產(chǎn)品進行檢驗。對檢驗不合格的產(chǎn)品返回組裝工序進行返工，檢驗合格的產(chǎn)品方可進行下一步工序。檢驗過程中，檢驗員填寫《產(chǎn)品裝配檢驗單》。

　　4、軟件安裝

　　軟件安裝過程中，根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，安排相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員配合生產(chǎn)管理人員進行軟件安裝，同時對生產(chǎn)技術(shù)人員進行相關(guān)培訓(xùn)，使其逐步掌握該軟件的安裝技術(shù)。軟件安裝完成后，該產(chǎn)品必須能達到加電啟動后并運行。

　　5、拷機測試

　　產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，需進行為期48小時或96小時的不間斷加電拷機測試。拷機測試時，測試人員需對拷機過程中所發(fā)生的故障按故障發(fā)生時間、故障名稱、故障現(xiàn)象進行記錄，填寫《產(chǎn)品拷機測試故障描述單》，并將《產(chǎn)品拷機測試故障描述單》交給相關(guān)技術(shù)人員進行故障處理。

　　6、功能測試

　　產(chǎn)品拷機測試完成以后，按《產(chǎn)品功能檢驗標(biāo)準》(產(chǎn)品的《產(chǎn)品功能檢驗標(biāo)準》有產(chǎn)品的定型單位制定，標(biāo)準格式參照附后的MH2208功能檢驗標(biāo)準)中規(guī)定的產(chǎn)品各項功能明細逐一對產(chǎn)品進行測試，并對各項功能測試結(jié)果進行記錄，如果檢驗出故障，將故障現(xiàn)象記錄在《產(chǎn)品功能檢驗標(biāo)準》備注欄中，交相關(guān)技術(shù)人員進行處理。

　　7、成品檢驗

　　產(chǎn)品各項功能檢測完畢后，如無功能故障，進行成品檢驗工序。檢驗成品外表面是否有磨損、污跡，產(chǎn)品說明書、保修卡、合格證、序列號、標(biāo)牌、電源線、鍵盤、鼠標(biāo)、備用螺絲等是否齊全，產(chǎn)品包裝是否完整，并填寫《成品檢驗單》。

　　8、成品下線及入庫

　　產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，進行裝箱、封箱，外協(xié)加工單位辦理產(chǎn)品出廠的相關(guān)手續(xù)，填寫《產(chǎn)品驗收單》，并由生產(chǎn)管理人對該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品簽字驗收，到產(chǎn)品化部辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)，將成品入公司成品庫。

　　第三條 管理流程 略

篇2：生產(chǎn)管理職責(zé)、工作內(nèi)容及工作流程

　　生產(chǎn)管理職責(zé)、工作內(nèi)容及工作流程

　　一、生管職責(zé)

　　1、依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃;

　　2、依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃;

　　3、結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力;

　　4、下達生產(chǎn)定單;

　　5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度。

　　二、生管工作內(nèi)容

　　1、規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo);

　　2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團隊的工作;

　　3、指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進行產(chǎn)品調(diào)試;

　　4、主持編寫工藝文件;

　　5、主持制定產(chǎn)品使用說明文檔;

　　6、與其他部門協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。

　　三、生管工作流程

　　1、季計劃

　　業(yè)務(wù)提供長期Forecast約(6個月)，其準確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業(yè)務(wù)提供之Forecast不準，但仍比由采購預(yù)估來得準，季計劃排定后可提供：產(chǎn)能長期預(yù)估，未來瓶頸之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。

　　2、月計劃

　　確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80%，入排程后截取一個月內(nèi)，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計劃，生產(chǎn)部門加班計劃，委外加工商之產(chǎn)能計劃。

　　3、周計劃

　　已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計劃，采購跟催計劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護計劃，倉庫供料計劃。

　　4、插單/模擬

　　“插單”功能所需提供之信息。

　　1)是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時?

　　2)顯示此插單將影響原先已計劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。

　　3)插單可能為未確定訂單，插單計劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計劃，此稱為“插單模擬”。