空壓機操作規(guī)程

　　1、開儲氣罐進氣閥門

　　2、通點啟動冷干機

　　3、通電啟動空壓機(詳見說明書)

　　4、通電啟動吸附式干燥機(詳見說明書)

　　5、打開儲氣罐出氣閥門(當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達到6公斤時)，一部分壓縮空氣經(jīng)過濾器送入工藝用氣，另一部分經(jīng)過吸附干燥機供給儀表用氣。

　　6、每兩小時觀察一次：

　　a)所有的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況，立即停止，進行檢修。

　　b)電流及電壓的變化。

　　c)所有進出口工作壓力，

　　d)定期手動排氣、水。

　　停機操作與上述相反(先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，后斷電)

篇2：BZL3.5:20/7型空壓機操作規(guī)程

　　BZL3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程

　　1.開車前的檢查與準備

　　1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

　　1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當(dāng)，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，水量是否充足；

　　1.3 檢查控制設(shè)備是否完好，電壓是否正常；

　　1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好；

　　1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。

　　2.操作程序

　　2.1 開車

　　2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；

　　2.1.2 關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動；

　　2.1.3 起動油泵，向傳動機構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

　　2.2 停車

　　2.2.1 關(guān)閉減荷閥，空壓機進入空載運轉(zhuǎn)；

　　2.2.2 按下停止按鈕 ，停止空壓機運轉(zhuǎn)；

　　2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn)；

　　2.2.4 待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進水閘門；

　　2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

　　3.運行安全注意事項

　　3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理；

　　3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應(yīng)在0.1MPa-0.3Mpa之間；

　　3.3 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值。

　　3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；

　　3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油，存水每班至少放一次。

　　3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；

　　3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：

　　3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；

　　3.7.2 某部位溫度超限；

　　3.7.3 突然發(fā)生機械震動，有異響；

　　3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味；

　　3.7.5 壓風(fēng)機嚴重漏風(fēng)漏水；

　　3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；

　　3.7.7 其他緊急故障；

　　3.8. 遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水；

　　3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運行：

　　3.9.1 安全保護裝置失靈；

　　3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

　　3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。

篇3：螺桿式空壓機操作規(guī)程

　　螺桿式空壓機操作規(guī)程

　　一、 起動前的準備工作：

　　1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

　　2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

　　3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。

　　4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。

　　5．確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

　　6．打開排氣閥門。

　　二、起動步驟

　　1．合上開關(guān)手把。

　　2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

　　3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

　　4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

　　三、運轉(zhuǎn)中注意事項

　　1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

　　2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

　　3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

　　4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

　　5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

　　6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

　　四、停機

　　先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。

　　五、緊急停機

　　1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：

　　（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；

　　（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；

　　（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；

　　（4）周圍發(fā)生緊急情況時；

　　2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。