物流公司進貨管理規定
第一條 所有物資不論購入銷貨退回舊貨收回或試用表演收回等均應經倉管單位檢驗后方可入庫
第二條 倉管部門應將每項進庫的商品限于次日清晨以前詳加驗收后列記商品型號入賬憑此控制每件物資的性能
第三條 物資的驗收應依有關的訂購單提貨單驗收單等所列的品名型號或規格辦理驗收如發覺型號規格不符或外箱破損等情形時應立即通知進貨或采購單位辦理
第四條 因試用表演更換銷貨退回調貨等而重新入庫的物資于交回時應保持領用時的狀況若有損壞應由倉管部門會同服務部門鑒定修護費用后由領貨人照價賠償若附件遺失或不全時則應由領貨人依據商品價格賠償
第五條 進貨部門收貨時如發覺附件短少數量不符或商品破損性能變質時最遲應于收貨次日通知發貨單位否則以完整論。
篇2：制造公司進貨檢驗管理規定
制造公司進貨檢驗管理規定
(文件編號：)
第一條 為了有效控制外購、外協物資和產品的質量，嚴格規范進貨檢驗工作程序和質量，結合實際，特制定本規定。
第二條 本規定適用于外協、外購物資和產品等進貨的驗證和檢驗控制。
第三條 質檢科是對進貨檢驗工作進行監督控的歸口管理部門。負責對進貨檢驗和驗證工作情況進行監督、檢查，對查出的各類檢驗和驗證問題實施質量否決和監督糾正。
第四條 外采科負責組織做好外購物資、外協產品等物品的進貨質量，以及對該類物資、產品的入庫質量進行驗證和檢驗工作，并接受質檢科的監督、檢查與考核。
第五條 外購物資入庫驗證和檢驗的依據是產品供貨合同、技術協議、技術標準、產品圖樣、樣本及技術資料等。
第六條 所有外購物資，應從合格分供方處采購。外購物資到貨后，應將貨物存放在“待驗收區”，登記到貨物資，填寫《材料入庫單》，并轉質量檢驗人員。
第七條 質量檢驗人員接到《材料入庫單》后，應會同采購人員進行開箱驗證或檢驗。外購物資，一般以驗證方式為主，對于特殊物資應輔以一定數量的抽檢。
第八條 原材料(鋼材、焊材)的入庫驗證和檢驗規定：
1、驗證分供方提供的質量證明文件是否齊全，有關數據是否符合標準規定。
2、驗證規格、尺寸、材質(牌號)標記、外觀質量、焊材的包裝及保質期等。
3、對有復驗要求的或質量證明文件試驗項目不全、標記不清、有懷疑的原材料，應按公司有關規定進行檢驗和試驗。
第九條 機械配套件的入庫驗證和檢驗
1、高強、精制螺栓的入庫檢驗和驗證：
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、強度等級、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查螺栓的外觀質量、鍍鋅、發蘭狀況是否符合規定要求。
(3)檢驗螺栓的外徑、長度、表面粗糙度是否符合規定。
(4)對于設計有特殊要求的螺栓，應按設計要求及合同規定進行抽檢化學成分、性能是否滿足規定要求。
(5)普通螺栓及不允許拆封的高強度螺栓只進行入庫驗證。
(6)抽樣比例，按GB《緊固件驗收規則、包裝及標記》標準規定執行。合格質量水平(AQL)選為2.5，極限質量水平(LQ10)與合格質量水平(AQL)的比值選為7.5，每批抽樣的數量應為20件。
2、螺母的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、強度等級、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查螺母的外觀質量，是否有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。
(3)檢驗螺母的內徑、厚度、表面粗糙度是否符合規定。
(4)對有特殊要求的螺母還應抽檢化學成分、性能是否滿足規定。
(5)抽樣比例，按GB《緊固件驗收規則、包裝及標記》規定取樣，合格質量水平(AQL)選為2.5，極限質量水平(LQ10)與合格水平(AQL)比值選為7.5。每批的抽樣比例應為20件。如有特殊機械性能要求的，其合格質量水平(AQL)選為4.0，極限質量水平(LQ10)與合格質量水平(AQL)比值選為16.5。每批的抽樣數為3件。
3、軸承的入庫驗證與檢驗
(1)驗證分供方提供的質量證明文件是否齊全，型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查軸承的外觀質量、是否有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。
(3)檢驗軸承的內徑、外徑、寬度、表面粗糙度是否符合規定。
(4)抽樣比例，每批抽檢5%，但不低于5件。
4、蝶簧的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查碟簧的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。
(3)檢驗碟簧的內徑、外徑、厚度、自由高度、支撐面寬度，并進行彈性試驗。
(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。
5、柱螺旋彈簧的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查圓柱螺旋彈簧的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。
(3)檢驗圓柱彈簧的總圈數、有效圈數、旋向、材料直徑、自由高度、外徑、節距等參數是否符合規定，并進行彈性試驗。
(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。
6、聯軸器的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查聯軸器的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。
(3)檢驗聯軸器的孔徑尺寸、制動輪寬度、直徑、表面粗糙度、長度等參數是否符合規定。
(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。
7、減速機的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查減速機的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確。
(3)檢驗減速機的軸伸長度、軸徑、鍵的尺寸、中心高、底座孔徑、孔距等參數是否符合規定。
(4)抽樣比例：每批10%。
8、其它機械配套件的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，有關數據是否符合設計圖紙和有關標準的要求。
(2)驗證型號、規格，檢查裝配關聯尺寸、方位是否正確、實物是否完整成套、附件是否齊全、外觀質量是否合格。
第十條 電氣、液壓配套件入庫驗證和檢驗
1、電機的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全，型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查電機的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確;轉子是否靈活。
(3)檢驗電機的軸伸長度、中心高、底座孔徑、絕緣等參數是否符合規定。
(4)抽樣比例：每批100%。
2、電氣柜、屏的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查電氣柜的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確。
(3)檢驗內部元件安裝及布線情況、元件型號正確與否。
(4)抽樣比例：每批100%。
3、液壓、氣動元件的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查液壓、氣動元件的外觀質量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。
(3)檢驗液壓氣動元件的進出油口尺寸、外型尺寸、安裝尺寸、工作行程尺寸等參數是否符合規定。
(4)抽樣比例：每批5%，但不少于2件。
4、橡膠密封件的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全、型號、規格與證明文件是否一致。
(2)檢查橡膠密封件的外觀質量，是否有破損、老化等缺陷。
(3)檢驗橡膠密封件的內徑、外徑、厚度等參數是否符合規定。
(4)抽樣比例：每批5%，但不少于5件。
5、其他電氣、液壓配套件的入庫驗證和檢驗
(1)驗證分供方的質量證明文件是否齊全有關數據是否符合設計圖樣和有關標準的要求。
(2)驗證型號、規格，檢查裝配關聯尺寸、方位是否正確;實物是否完整成套;附件是否齊全、外觀質量是否合格。
第十一條 外購物資的出庫檢驗規定
1、核實出庫物資的型號、規格、尺寸、材質(牌號)等與領單填寫的內容是否一致。
2、檢查外觀或包裝質量。
3、對超過使用期的材料，應按要求復驗合格后方能出庫。
4、對有可能追溯性要求的原材料、焊接材料，檢驗人員應簽發“原材料質量摘錄單”，并隨材料出庫流轉。
5、對設計要求交付用戶的配套件的質量證明書、使用說明書等隨機文件資料，驗證齊全后，應隨件轉領用部門。
6、檢驗合格后，檢驗員在領用單上蓋章。
第十二條 外協件入庫驗證和檢驗的依據是產品圖樣、外協合同(或協議)、技術標準及檢驗技術準備文件。
第十三條 外協分供方應當是通過評定的合格分供方，外協件應具有分供方提供的質量證明文件。
第十四條 外協件返廠后，外協人員應會同質量檢驗人員對外協件進行入庫前的驗證和檢驗。外協件入庫，應以驗證為主，并進行適當的檢驗。
第十五條 外協件的檢驗內容
1、驗證分供方的質量證明文件是否齊全，有關數據是否符合設計圖樣和有關標準的要求。
2、按圖紙、工藝文件，對外協件與主機裝配的相關尺寸、表面質量等質量特性進行檢查或測量。
3、主要件外協時，根據檢驗技術準備的要求驗證分供方提供的質量證明文件中有關的項目和記錄是否齊全，如有缺項應進行復檢。
第十六條 外協件經驗證或檢驗合格后，由檢驗人員填寫入庫檢驗記錄。分供方提供的質量證明文件由檢驗人員歸檔保存。
第十七條 需在貨源處對外協、外購件進行檢驗時，應在合同或協議中予以明確，屆時派員參加。
第十八條 確因生產急需，來不及驗證的外購、外協件，由進貨單位填寫《緊急、例外放行審批表》，經主管質量的公司領導批準，由檢驗人員在實物上涂色標“J”字后，方可緊急放行;但隨后必須按規定進行檢驗和試驗。驗證不合格時，由進貨單位質檢科追回。追回后，應按《不合格品控制程序》處置。
第十九條 本規定由質檢科負責解釋。
第二十條 本規定自實施之日起執行。