大廈大理石面層和花崗巖面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的大理石和花崗巖施工。

　　1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　　(1)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

　　(2)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20**《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　2 基本規(guī)定

　　⑴大理石和花崗巖面層應(yīng)采用天然大理石、花崗巖(或碎拼大理石、碎拼花崗巖)板材在結(jié)合層上鋪設(shè)。

　　⑵天然大理石、花崗巖的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　《天然大理石建筑板材》JC/T79-20** 和《天然花崗巖建筑板材》JC205 的規(guī)定

　　⑶板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)剔除，品種不同的板材不得混雜使用;在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等、按設(shè)計(jì)要求，試拼編號(hào)

　　⑷鋪設(shè)大理石、花崗巖面層前，板材應(yīng)浸濕、涼干;結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)

　　⑸采用大理石、花崗巖面層時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-20** 的規(guī)定。

　　⑹大理石、花崗巖面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20** 中表6.1.8 的規(guī)定。

　　⑺應(yīng)遵守9.1.3 和9.1.6 的有關(guān)規(guī)定。

　　3 施工準(zhǔn)備

　　3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

　　⑴大理石、花崗巖面層的各層作法應(yīng)以按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;

　　⑵樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。

　　3.2 材料要求

　　⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)在32.5 級(jí)以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用

　　⑵砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3

　　⑶大理石、花崗巖：規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整、形狀、尺寸、圖案花紋正確、厚度一致并符合設(shè)計(jì)要求，邊角齊整、無(wú)翹曲、裂紋等缺陷。

　　3.3 主要機(jī)具設(shè)備

　　⑴根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度，經(jīng)濟(jì)要求。

　　⑵常用機(jī)具設(shè)備有云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子。

　　3.4 作業(yè)條件

　　⑴材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

　　⑵應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收并合格，進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

　　⑶施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可以用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　⑷對(duì)所有作業(yè)人員已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

　　⑸作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　⑹豎向穿過(guò)地面的立管已經(jīng)安裝完畢，并裝有套管。如果有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根已做防水處理。

　　⑺門(mén)框安裝到位，并通過(guò)驗(yàn)收。

　　⑻基層潔凈，缺陷已經(jīng)處理完畢，并做隱蔽驗(yàn)收。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　4.2 操作工藝

　　⑴試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻位置。，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

　　⑵找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度在四周墻、柱，彈出面層上平標(biāo)高控制線。

　　⑶基層處理：把沾在基層上的浮漿，落地灰等清理干凈。

　　⑷排大理石和花崗巖：將房間依照大理石和花崗巖的尺寸，排出大理石和花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

　　⑸鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基地濕潤(rùn)，并在基地上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　　⑹鋪大理石或花崗巖：將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆少許素水泥漿，同時(shí)在大理石花崗巖背面涂厚度約1 ㎜的素水泥膏，再將大理石、花崗巖放置在找平的干拌料上，用橡皮錘按照標(biāo)高控制線和方正控制線坐正。

　　⑺鋪大理石或花崗巖應(yīng)現(xiàn)在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板，之后按照十字控制板向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2M 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。

　　⑻如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止出錯(cuò)。

　　⑼養(yǎng)護(hù)：當(dāng)大理石或花崗巖面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。

　　⑽勾縫：當(dāng)大理石或花崗巖的強(qiáng)度達(dá)到可以上人的時(shí)候(結(jié)合抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa)進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)I(yè)勾縫膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，縫要清晰、順直、平整、光滑、深淺一致、顏色與石材顏色一致。

　　⑾冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1 主控項(xiàng)目

　　⑴材料應(yīng)符合4.2 的要求

　　⑵面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

　　檢驗(yàn)方法：同GB 50209-20**。

　　⑶面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

　　5.2 一般項(xiàng)目

　　⑴大理石和花崗巖面層表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無(wú)裂痕，缺棱掉角等現(xiàn)象。

　　⑵踢角線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

　　⑶樓梯踏步和臺(tái)階板塊的裂縫寬度應(yīng)一致，齒角整齊;摟層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10MM;防滑條應(yīng)順直牢固。

　　⑷大理石和花崗巖面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209-20** 中表6.1.8 的規(guī)定。

　　⑸檢驗(yàn)方法：同GB50209-20** 的檢驗(yàn)方法和表6.1.8 的規(guī)定相同。

　　6 注意事項(xiàng)

　　6.1 作業(yè)環(huán)境

　　應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施。防止受凍;在雪、雨、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行大理石或花崗巖面層作業(yè)。

　　6.2 面層空鼓

　　⑴底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的黏結(jié)力，造成空鼓;

　　⑵刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間黏結(jié)力不夠，形成空鼓。

　　⑶養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過(guò)大，形成空鼓。

　　⑷凡是檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并指定糾正措施，防止再發(fā)生。

　　6.3 不合格

　　地面積水，有泛水的房間未找好坡度。

　　7 成品保護(hù)

　　⑴施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位訂高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

　　⑵對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞、降低等級(jí)。

　　⑶大理石或花崗巖面層完工后在養(yǎng)護(hù)的過(guò)程時(shí)應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于7D。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。

　　⑷后續(xù)工程在大理石或花崗巖的面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊、嚴(yán)禁在大理石和花崗巖上面動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵架、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠的保護(hù)措施。

　　8 安全環(huán)保措施

　　⑴在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　⑵運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　⑶電器裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

　　9 質(zhì)量記錄

　　⑴材質(zhì)合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告

　　⑵大理石花崗巖面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。

　　⑶基層、各構(gòu)造層及所有覆蓋的項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

篇2：水磨石地面面層施工方法

　　水磨石地面面層施工方法

　　本工程地面面層采用水磨石。

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實(shí)。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個(gè)水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過(guò)滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開(kāi)磨時(shí)間，根據(jù)天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長(zhǎng)靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細(xì)磨：用300號(hào)以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時(shí)產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完成以后，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。

篇3：水泥砂漿面層施工方法

　　水泥砂漿面層施工方法

　　本工程地面采用水泥砂漿面層

　　(1)水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)。

　　(2)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。

　　(3)工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實(shí)→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)。

　　(4)水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。

　　(5)水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　(6)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。

　　(7)面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。