建筑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　一、工藝流程：

　　素土夯實(shí)→鋪設(shè)砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養(yǎng)護(hù)8天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護(hù)。

　　二、操作要求：

　　1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應(yīng)先施工，待完成后方可進(jìn)行地面墊層及水泥砂漿的施工。

　　2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于1組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做1組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算；當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)的制作試塊組數(shù)。

　　3、墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上。填土或土層結(jié)構(gòu)被擾動的基土，應(yīng)經(jīng)分層夯實(shí)后，方可進(jìn)行墊層的施工。

　　4、當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土墊層的厚度不得少于60mm，其強(qiáng)度等級不應(yīng)少于C10。

　　5、水泥砂漿的抹平工作應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。

　　6、澆筑砼墊層兼面層時，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻；其水泥與砂的體積比宜為1：2至1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。

　　7、水泥砂漿面層的厚度不應(yīng)少于20mm，水泥砂漿的體積配合比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm, 強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。

　　8、水泥砂漿面層采用的水泥標(biāo)號不應(yīng)小于325＃，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。

　　9、水泥砂漿面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現(xiàn)象。

　　10、地面各層表面的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查：墊層表面允許偏差10mm；面層允許偏差4mm。

　　11、水泥砂漿地面應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫：縱向縮縫的間距宜為3-6m，橫向縮縫的間距宜為6-12m。

　　12、地面縮縫的做法：可在澆筑砼時將預(yù)制的木條埋在混凝土中，并在終凝前取出；亦可采用在砼達(dá)到強(qiáng)度后用鋸割縫。縫的寬度宜為5-20mm，其深度宜為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)要灌注油膏或?yàn)r青等柔性填充材料。

　　13、當(dāng)水泥砂漿層內(nèi)有埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)加設(shè)一層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行處理，以防止表面產(chǎn)生裂紋。

　　三、允許偏差：

　　實(shí) 測 允 許 偏 差 表（mm）

篇2：室內(nèi)墻面木作基層細(xì)木作面層施工工藝

　　室內(nèi)墻面木作基層、細(xì)木作面層施工工藝

　　1操作要點(diǎn)

　　（1）出翻樣圖：翻樣圖要根據(jù)設(shè)計(jì)飾面布置，結(jié)合實(shí)際施工面形式，面積大小，確定基層構(gòu)造，飾面板排列，飾面板安裝方法等等內(nèi)容。

　　（2）基層處理：用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內(nèi)，采取墊補(bǔ)砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm，可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。

　　（3）彈線：按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安裝位置。

　　（4）鉆孔、扎榫：用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區(qū)或墻面易潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。

　　（5）固定木龍骨：木龍骨的截面尺寸一般為30mm*50mm。木龍骨的間距一般為500mm，如果基層板厚12mm時，木龍骨的間距一般為600mm，如果基層板13mm時，木龍骨間距為800mm。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍，豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。

　　（6）防潮、防火處理：在潮濕的區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。

　　（7）基層板固定：隱蔽工程驗(yàn)收后，可固定基層板，基層板一般采用細(xì)木工板。厚度10mm左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。鐵釘?shù)尼斆币冶猓腿氚鍍?nèi)。釘子的數(shù)量和間距要適中，間距一般為200mm為好，防止木板表面翹曲。

　　（8）面層：飾面板細(xì)致挑選，施工合理，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。質(zhì)量要求：制作尺度正確，線條清晰，平直光滑，安裝無錯邊，割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺錘卯，交縫嚴(yán)密，平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂，顏色不均，棱角不直，表面不平，接縫處有黑紋，接縫不嚴(yán)，壓條粗細(xì)不一，色差較大，高低不平，表面毛糙，接頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質(zhì)量通病。

　　2質(zhì)量通病與防治

　　（1）結(jié)構(gòu)洞口預(yù)留不準(zhǔn)確,剔鑿墻面；木磚及預(yù)埋件遺漏產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)施工階段對圖紙熟悉不夠；預(yù)留孔洞尺寸不準(zhǔn)確，預(yù)埋木磚和預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，數(shù)量不足。防治措施：施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙；對于門窗洞口尺寸的具體做法、結(jié)構(gòu)與裝飾的關(guān)系、裝飾對結(jié)構(gòu)的要求等在施工組織設(shè)計(jì)中提出明確要求；較復(fù)雜的裝飾工程，要設(shè)專人下預(yù)埋件，核對洞口尺寸。

　　（2）筒子板與門窗框接觸不嚴(yán)，表面不平，中間鼓面產(chǎn)生原因：門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒子板正面貼在門框背面不嚴(yán)；木筒子板龍骨與門框之間預(yù)留槽本身有誤差，槽大容易出現(xiàn)接縫不嚴(yán)，槽小容易出現(xiàn)鼓面；基層板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進(jìn)現(xiàn)場以后先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴(yán)；木龍骨安裝留槽要準(zhǔn)確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內(nèi)，既嚴(yán)密，又能防止鼓脹。

　　（3）筒子板與門框根部迎面不方

　　產(chǎn)生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現(xiàn)不方正；筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認(rèn)真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作時，應(yīng)注意與門框平行套方；門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認(rèn)真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方時應(yīng)及時修理，然后進(jìn)行面層加工，以確保其方正。

　　（4）對頭縫不嚴(yán)，有黑紋

　　產(chǎn)生原因：操作時先釘上面的板，后接下面板，壓力小：膠刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內(nèi)有斜膠，產(chǎn)生黑紋。

　　防治措施：接對頭縫，正面與背面的縫要嚴(yán)，背后不能出現(xiàn)虛縫；選安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚且應(yīng)稍稀些，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴(yán)和出現(xiàn)黑紋。

　　（5）對頭縫花紋顏色不近似

　　產(chǎn)生原因：標(biāo)準(zhǔn)要求不高；施工前未認(rèn)真選料；表面未用細(xì)刨凈面，顯得很粗糙。

　　防治措施：施工前應(yīng)造好面層板，接頭處的好花紋，顏色要一致；板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用；使用前用細(xì)刨凈面刨光。

　　（6）踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大

　　產(chǎn)生原因：釘帽未打扁又未順著木紋向里沖；設(shè)計(jì)余量小，施工誤差大；踢腳板冒出墻面不一致。

　　防治措施：釘帽要錘扁一些，順木紋釘入，將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細(xì)；踢腳板出墻面要一致，嚴(yán)格控制尺寸，設(shè)計(jì)上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。

篇3：墻面木作基層細(xì)木作面層施工工藝

　　墻面木作基層、細(xì)木作面層施工工藝

　　1、 操作要點(diǎn)

　　1.1 出翻樣圖：翻樣圖要根據(jù)設(shè)計(jì)飾面布置，結(jié)合實(shí)際施工面形式，面積大小，確定基層構(gòu)造，飾面板排列，飾面板安裝方法等等內(nèi)容。

　　1.2 基層處理：用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內(nèi)，采取墊補(bǔ)砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm， 可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。

　　1.3 彈線：按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安裝位置。

　　1.4 鉆孔、扎榫：用12-16mm 的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區(qū)或墻面易潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。

　　1.5 固定木龍骨：木龍骨的截面尺寸一般為30 mm*30mm。木龍骨的間距一般為300mm，木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5 倍，豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。

　　1.6 防潮、防火處理：在潮濕的區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火料涂。

　　1.7 基層板固定：隱蔽工程驗(yàn)收后，可固定基層板，基層板一般采用細(xì)木工板。厚度10mm 左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 鐵釘固定。鐵釘?shù)尼斆币冶猓腿氚鍍?nèi)。釘子的數(shù)量和間距要適中，間距一般為200mm 為好，防止木板表面翹曲。

　　1.8 面層：飾面板細(xì)致挑選，施工合理，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。質(zhì)量要求：制作尺度正確，線條清晰，平直光滑，安裝無錯邊，割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺錘卯，交縫嚴(yán)密，平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂，顏色不均，棱角不直，表面不平，接縫處有黑紋，接縫不嚴(yán)，壓條粗細(xì)不一，色差較大，高低不平，表面毛糙，接頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質(zhì)量通病。

　　2 質(zhì)量通病與防治

　　2.1 結(jié)構(gòu)洞口預(yù)留不準(zhǔn)確,剔鑿墻面；木磚及預(yù)埋件遺漏 產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)施工階段對圖紙熟悉不夠；預(yù)留孔洞尺寸不準(zhǔn)確，預(yù)埋木磚和預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，數(shù)量不足。

　　防治措施：施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙；對于門窗洞口尺寸的具體做法、結(jié)構(gòu)與裝飾的關(guān)系、裝飾對結(jié)構(gòu)的要求等在施工組織設(shè)計(jì)中提出明確要求；較復(fù)雜的裝飾工程，要設(shè)專人下預(yù)埋件，核對洞口尺寸。

　　2.2 筒子板與門窗框接觸不嚴(yán)，表面不平，中間鼓面產(chǎn)生原因：門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒子板正面貼在門框背面不嚴(yán)；木筒子板龍骨與門框之間預(yù)留槽本身有誤差，槽大容易出現(xiàn)接縫不嚴(yán)，槽小容易出現(xiàn)鼓面；基層板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進(jìn)現(xiàn)場以后先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴(yán)；木龍骨安裝留槽要準(zhǔn)確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內(nèi)，既嚴(yán)密，又能防止鼓脹。

　　2.3 筒子板與門框根部迎面不方

　　產(chǎn)生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現(xiàn)不方正；筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認(rèn)真修理。

　　防治措施：筒子板迎面根部操作時，應(yīng)注意與門框平行套方；門洞角邊

　　龍骨要釘牢，釘面層以前要認(rèn)真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方時應(yīng)及時修理，然后進(jìn)行面層加工，以確保其方正。

　　2.4 對頭縫不嚴(yán)，有黑紋

　　產(chǎn)生原因：操作時先釘上面的板，后接下面板，壓力小：膠刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內(nèi)有斜膠，產(chǎn)生黑紋。

　　防治措施：接對頭縫，正面與背面的縫要嚴(yán)，背后不能出現(xiàn)虛縫；選安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚且應(yīng)稍稀些，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴(yán)和出現(xiàn)黑紋。

　　2.5 對頭縫花紋顏色不近似

　　產(chǎn)生原因：標(biāo)準(zhǔn)要求不高；施工前未認(rèn)真選料；表面未用細(xì)刨凈面，顯得很粗糙。

　　防治措施：施工前應(yīng)造好面層板，接頭處的好花紋，顏色要一致；板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用；使用前用細(xì)刨凈面刨光。

　　2.6 踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大產(chǎn)生原因：釘帽未打扁又未順著木紋向里沖；設(shè)計(jì)余量小，施工誤差大；踢腳板冒出墻面不一致。

　　防治措施：釘帽要錘扁一些，順木紋釘入，將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細(xì)；踢腳板出墻面要一致，嚴(yán)格控制尺寸，設(shè)計(jì)上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。