細石混凝土面層施工方案和技術(shù)措施

　　樓地面工程主要有細石混凝土地面、石材等地面等。

　　細石混凝土面層

　　1.1施工準備

　　按設(shè)計標高設(shè)置要求，用水準儀找出標高控制線和控制點，樓地面基層清理干凈。

　　細石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。

　　1.2施工機具

　　除使用隨打隨抹混凝土在內(nèi)的常規(guī)機具外，另準備以下專用機械抹光機具：

　　泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

　　平整出漿機具，進口整平機輔以灌砂的直徑150鋼管，長度1200-1500mm左右，兩端設(shè)轉(zhuǎn)動拉環(huán)。

　　抹光機：進口抹光機，工作方式分為兩種。一種是加圓盤時其作用類似于木抹子，主要用于去浮漿，抹平；另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度壓光地面面層。

　　1.3工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥→澆筑素混凝土→抹面層、收光→養(yǎng)護→切縫

　　1.4施工工藝

　　找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　灑水濕潤：在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與素混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層厚度的標準。

　　刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

　　澆筑素混凝土：

　　素混凝土攪拌：素混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，又試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，部分現(xiàn)場零星工程用攪拌機進行攪拌，坍落度控制在50mm左右。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

　　面層素混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥漿（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

　　抹面層、收光：當面層灰面吸水后，地坪用磨光機打磨壓光。

　　養(yǎng)護：面層壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期禁止進入）。

　　切縫：素混凝土地面澆完后2天左右開始切縫，先彈線按柱網(wǎng)間距每6m一道，切縫后單塊最大面積不超過36m2。

篇2：細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細石混凝土樓地面

　　1、材料準備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)試合格。

　　砂：細砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機電管線已經(jīng)完成。

　　門框安裝完成，已經(jīng)作好保護，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細石砼→抹面壓光→養(yǎng)護。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時采用機械振搗，必須振搗密實。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。當面層終凝時進行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間應(yīng)禁止人員走動。

　　質(zhì)量要求：

　　細石混凝土地面的厚度符合設(shè)計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強度符合設(shè)計要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見的質(zhì)量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。