公路瀝青混凝面層施工方法
1瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸
⑴、瀝青混合料由經(jīng)過監(jiān)理考察后準(zhǔn)入的專業(yè)瀝青供應(yīng)廠家供應(yīng)并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 。
⑵、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。
⑶、卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性 ，每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機(jī)前等候卸料車不小于5輛。
⑷、運(yùn)輸車輛雨季應(yīng)有防雨措施，冬季應(yīng)有防寒保溫措施。沿途防遺撒，防止環(huán) 境污染措施。
2瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓
⑴、施工前應(yīng)檢查底面層要保證堅(jiān)實(shí)，平整、清潔、干燥。路緣石、雨水口等符 合設(shè)計(jì)高程要求。
⑵、采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面攤鋪，一次成型。
⑶、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前瀝青混合料到達(dá)工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測(cè)量瀝青混合料的溫度 （深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多 發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅。
⑷、瀝青混合料到達(dá)工地溫度150～160℃，瀝青混凝土攤鋪溫度控制在不低于 140℃，碾壓終了溫度不低于70℃。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.15～1.20。
⑸、機(jī)械攤鋪應(yīng)與路緣石保持10cm間隙，由人工找補(bǔ)防止機(jī)械擠壞道牙，相鄰兩 幅攤鋪帶至少搭接5～10cm，只有使接茬處混合料飽滿才能防止縱縫開裂。
⑹、當(dāng)溫度符合碾壓時(shí)可先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，即壓至混合料穩(wěn)定，然后 再帶振動(dòng)重碾進(jìn)行碾壓；壓至密實(shí)度達(dá)到無明顯輪跡為止。碾壓工作先由路邊開始， 以每分鐘25～35米的速度，每次錯(cuò)半軸重疊寬度25cm，逐漸移向中央，路邊要加強(qiáng)碾 壓，防止密實(shí)度不夠。
⑺、壓路機(jī)在改變行駛方向時(shí)，應(yīng)放慢速度而不要停車，不要在原地重復(fù)倒軸， 在彎道和八字處碾輪不要拐死彎。碾壓時(shí)碾輪應(yīng)保證清潔，適當(dāng)灑水。
⑻、當(dāng)瀝青混凝土面層碾壓一遍后，應(yīng)檢查有無局部粗糙現(xiàn)象，如有粗糙現(xiàn)象應(yīng) 及時(shí)用細(xì)料找補(bǔ)，找細(xì)工作應(yīng)一次找好，便于與混合料緊密粘結(jié)，才能避免掉渣現(xiàn)象 。瀝青混凝土面層終壓使用16噸光輪壓路機(jī)碾壓1～2遍最后成活。
⑼、瀝青混凝土混合料在碾壓過程中，發(fā)生裂紋或有移動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)停止碾壓，待油 溫稍降再壓。如果仍有裂紋就要檢查底基層是否有質(zhì)量問題，進(jìn)行細(xì)致處理。
⑽、終壓時(shí)無明顯輪跡即告成活，驗(yàn)收合格后可放行交通。
3接縫處理
⑴、合理安排路面鋪筑工作，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的 攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層 細(xì)砂。第二天施工時(shí)，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求 的１m左右的混合料切除。
⑵、攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時(shí)應(yīng)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面 的高程和橫坡。
⑶、壓實(shí)后，應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)。壓路機(jī)不易壓實(shí)處，用人 工夯實(shí)，熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。
篇2：公路瀝青混凝面層施工方法
公路瀝青混凝面層施工方法
1瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸
⑴、瀝青混合料由經(jīng)過監(jiān)理考察后準(zhǔn)入的專業(yè)瀝青供應(yīng)廠家供應(yīng)并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 。
⑵、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。
⑶、卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性 ，每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機(jī)前等候卸料車不小于5輛。
⑷、運(yùn)輸車輛雨季應(yīng)有防雨措施，冬季應(yīng)有防寒保溫措施。沿途防遺撒，防止環(huán) 境污染措施。
2瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓
⑴、施工前應(yīng)檢查底面層要保證堅(jiān)實(shí)，平整、清潔、干燥。路緣石、雨水口等符 合設(shè)計(jì)高程要求。
⑵、采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面攤鋪，一次成型。
⑶、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前瀝青混合料到達(dá)工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測(cè)量瀝青混合料的溫度 （深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多 發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅。
⑷、瀝青混合料到達(dá)工地溫度150～160℃，瀝青混凝土攤鋪溫度控制在不低于 140℃，碾壓終了溫度不低于70℃。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.15～1.20。
⑸、機(jī)械攤鋪應(yīng)與路緣石保持10cm間隙，由人工找補(bǔ)防止機(jī)械擠壞道牙，相鄰兩 幅攤鋪帶至少搭接5～10cm，只有使接茬處混合料飽滿才能防止縱縫開裂。
⑹、當(dāng)溫度符合碾壓時(shí)可先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，即壓至混合料穩(wěn)定，然后 再帶振動(dòng)重碾進(jìn)行碾壓；壓至密實(shí)度達(dá)到無明顯輪跡為止。碾壓工作先由路邊開始， 以每分鐘25～35米的速度，每次錯(cuò)半軸重疊寬度25cm，逐漸移向中央，路邊要加強(qiáng)碾 壓，防止密實(shí)度不夠。
⑺、壓路機(jī)在改變行駛方向時(shí)，應(yīng)放慢速度而不要停車，不要在原地重復(fù)倒軸， 在彎道和八字處碾輪不要拐死彎。碾壓時(shí)碾輪應(yīng)保證清潔，適當(dāng)灑水。
⑻、當(dāng)瀝青混凝土面層碾壓一遍后，應(yīng)檢查有無局部粗糙現(xiàn)象，如有粗糙現(xiàn)象應(yīng) 及時(shí)用細(xì)料找補(bǔ)，找細(xì)工作應(yīng)一次找好，便于與混合料緊密粘結(jié)，才能避免掉渣現(xiàn)象 。瀝青混凝土面層終壓使用16噸光輪壓路機(jī)碾壓1～2遍最后成活。
⑼、瀝青混凝土混合料在碾壓過程中，發(fā)生裂紋或有移動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)停止碾壓，待油 溫稍降再壓。如果仍有裂紋就要檢查底基層是否有質(zhì)量問題，進(jìn)行細(xì)致處理。
⑽、終壓時(shí)無明顯輪跡即告成活，驗(yàn)收合格后可放行交通。
3接縫處理
⑴、合理安排路面鋪筑工作，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的 攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層 細(xì)砂。第二天施工時(shí)，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求 的１m左右的混合料切除。
⑵、攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時(shí)應(yīng)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面 的高程和橫坡。
⑶、壓實(shí)后，應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)。壓路機(jī)不易壓實(shí)處，用人 工夯實(shí)，熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。
篇3：瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作要點(diǎn)
瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作要點(diǎn)
①熱拌瀝青混合料面層施工要編制施工方案，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開工。
②熱拌瀝青混合料面層施工時(shí)，監(jiān)理要堅(jiān)持旁站檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
③瀝青混合料配合比要符合設(shè)計(jì)要求，原材料要符合要求，配合比要經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)確定資料要報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)。
④瀝青混凝土拌合廠要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位考察后確定，拌合廠的產(chǎn)品要出具合格證。
⑤瀝青混凝土混合料，應(yīng)拌制均勻，配合比準(zhǔn)確，溫度適當(dāng)，過火料和花料不得使用。
⑥瀝青混凝土的拌合，運(yùn)輸、攤鋪、碾壓各階段溫度控制符合下表要求。
瀝青混凝土混合料的控制溫度表
溫度 材料出廠溫度運(yùn)至工地?cái)備伳雺洪_放交通
石油瀝青160～140
（170～160）不低于150～130
（≥150）不低于 150～120
（160～130）不低于120～70
（130～90）不高于50～45
改性石油瀝青據(jù)改性瀝青混凝土品種確定
注：1、（ ）內(nèi)為冬期使用
2、攤鋪與碾壓溫度供應(yīng)在試驗(yàn)室中取得可靠的參數(shù)。
⑦在基層上鋪瀝青混凝土前應(yīng)撒透層油，透層油上面撒石屑，透層油應(yīng)均勻、無剝落；瀝青混凝土之間噴灑粘油層；封層油層與粒料灑布均勻不應(yīng)有松散、裂縫、油丁、波浪、花白、漏灑、堆積、污染等現(xiàn)象。
⑧瀝青混凝土必須采用機(jī)械攤鋪施工，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要連續(xù)進(jìn)行，接茬處要直茬熱接，攤鋪厚度要經(jīng)試驗(yàn)確定。
⑨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，拌合要均勻，不得有不均勻的花白石子，離析過火焦紅，不符合要求時(shí)停用。
⑩運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料要進(jìn)行溫度檢測(cè)，不符合要求時(shí)停用。
*當(dāng)瀝青混合料攤鋪 一段后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫。溫度符合時(shí)開始碾壓。應(yīng)采用12t振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，碾壓至無明顯輪跡，密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。
*碾壓過程中混合料表面不允許發(fā)生裂紋和移動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)停止碾壓，及時(shí)調(diào)整碾壓溫度和壓路機(jī)碾壓速度。
*碾壓時(shí)要嚴(yán)格控制碾壓速度，碾壓速度宜控制在25～35m/min。
*降雨或基層潮濕時(shí)，不得進(jìn)行攤鋪施工作業(yè)，未成活及遭雨淋的瀝青混凝土全部刨除，更換新料。
*冬施期間瀝青混凝土運(yùn)至工地的溫度不能低于150C*碾壓溫度不應(yīng)低于90C*，且應(yīng)隨鋪隨壓。
*瀝青混凝土攤鋪施工時(shí)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證取樣做馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn)，鉆芯取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度和厚度。