建筑企業(yè)標準：水磨石面層施工工藝標準

　　一、工藝流程：

　　確定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條（銅條）→鋪抹找平層砂漿→抹石子漿→抹踢腳線→養(yǎng)護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。

　　二、操作要求：

　　1、水磨石面層下的找平層用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標號不低于325＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，并要有產(chǎn)品合格證。

　　4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。

　　5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

　　7、面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為5-10mm，縫內(nèi)嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。

　　8、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。

　　9、找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。

　　10、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。

　　11、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！

　　12、驗收水磨石的質(zhì)量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準確，全部露出。

　　13、水磨石的第一遍粗磨應待其強度達到10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨，應采用手提電動工具打磨。

　　14、對于樓梯間的水磨石，其踏步應設置二道防滑條，并應嵌埋牢固不松動，防滑條應采用金屬材料。

　　三、允許偏差：

　　實 測 允 許 偏 差 表（mm）

序號	項目	國家標準允許偏差值	企業(yè)標準允許偏差值
1	表 面 平 整 度	3	3
2	踢腳線上口平直	2	2
3	縫格平直	1.5	1.5
4

篇2：建筑企業(yè)標準:水磨石面層施工工藝標準

　　建筑企業(yè)標準：水磨石面層施工工藝標準

　　一、工藝流程：

　　確定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條（銅條）→鋪抹找平層砂漿→抹石子漿→抹踢腳線→養(yǎng)護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。

　　二、操作要求：

　　1、水磨石面層下的找平層用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標號不低于325＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，并要有產(chǎn)品合格證。

　　4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。

　　5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

　　7、面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為5-10mm，縫內(nèi)嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。

　　8、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。

　　9、找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。

　　10、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。

　　11、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！

　　12、驗收水磨石的質(zhì)量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準確，全部露出。

　　13、水磨石的第一遍粗磨應待其強度達到10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨，應采用手提電動工具打磨。

　　14、對于樓梯間的水磨石，其踏步應設置二道防滑條，并應嵌埋牢固不松動，防滑條應采用金屬材料。

　　三、允許偏差：

　　實 測 允 許 偏 差 表（mm）

序號	項目	國家標準允許偏差值	企業(yè)標準允許偏差值
1	表 面 平 整 度	3	3
2	踢腳線上口平直	2	2
3	縫格平直	1.5	1.5
4

篇3：大廈大理石面層和花崗巖面層施工工藝標準

　　大廈大理石面層和花崗巖面層施工工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的大理石和花崗巖施工。

　　1.2 編制參考標準及規(guī)范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

　　2 基本規(guī)定

　　⑴大理石和花崗巖面層應采用天然大理石、花崗巖(或碎拼大理石、碎拼花崗巖)板材在結合層上鋪設。

　　⑵天然大理石、花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行規(guī)定行業(yè)標準

　　《天然大理石建筑板材》JC/T79-20** 和《天然花崗巖建筑板材》JC205 的規(guī)定

　　⑶板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應剔除，品種不同的板材不得混雜使用;在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等、按設計要求，試拼編號

　　⑷鋪設大理石、花崗巖面層前，板材應浸濕、涼干;結合層與板材應分段同時進行鋪設

　　⑸采用大理石、花崗巖面層時，應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-20** 的規(guī)定。

　　⑹大理石、花崗巖面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20** 中表6.1.8 的規(guī)定。

　　⑺應遵守9.1.3 和9.1.6 的有關規(guī)定。

　　3 施工準備

　　3.1 技術準備

　　⑴大理石、花崗巖面層的各層作法應以按設計要求施工并驗收合格;

　　⑵樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。

　　3.2 材料要求

　　⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級在32.5 級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用

　　⑵砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3

　　⑶大理石、花崗巖：規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、形狀、尺寸、圖案花紋正確、厚度一致并符合設計要求，邊角齊整、無翹曲、裂紋等缺陷。

　　3.3 主要機具設備

　　⑴根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度，經(jīng)濟要求。

　　⑵常用機具設備有云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子。

　　3.4 作業(yè)條件

　　⑴材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。

　　⑵應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收并合格，進行隱檢會簽。

　　⑶施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可以用豎尺、拉線、彈線等方法。

　　⑷對所有作業(yè)人員已經(jīng)進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

　　⑸作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到的標準的要求。

　　⑹豎向穿過地面的立管已經(jīng)安裝完畢，并裝有套管。如果有防水層，基層和構造層已找坡，管根已做防水處理。

　　⑺門框安裝到位，并通過驗收。

　　⑻基層潔凈，缺陷已經(jīng)處理完畢，并做隱蔽驗收。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　4.2 操作工藝

　　⑴試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻位置。，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　⑵找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度在四周墻、柱，彈出面層上平標高控制線。

　　⑶基層處理：把沾在基層上的浮漿，落地灰等清理干凈。

　　⑷排大理石和花崗巖：將房間依照大理石和花崗巖的尺寸，排出大理石和花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

　　⑸鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基地濕潤，并在基地上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　　⑹鋪大理石或花崗巖：將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆少許素水泥漿，同時在大理石花崗巖背面涂厚度約1 ㎜的素水泥膏，再將大理石、花崗巖放置在找平的干拌料上，用橡皮錘按照標高控制線和方正控制線坐正。

　　⑺鋪大理石或花崗巖應現(xiàn)在房間中間按照十字線鋪設十字控制板，之后按照十字控制板向四周鋪設，并隨時用2M 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪設時應分段、分部位鋪貼。

　　⑻如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止出錯。

　　⑼養(yǎng)護：當大理石或花崗巖面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。

　　⑽勾縫：當大理石或花崗巖的強度達到可以上人的時候(結合抗壓強度達到1.2Mpa)進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)I(yè)勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，縫要清晰、順直、平整、光滑、深淺一致、顏色與石材顏色一致。

　　⑾冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　5 質(zhì)量標準

　　5.1 主控項目

　　⑴材料應符合4.2 的要求

　　⑵面層與下一層應結合牢固，無空鼓。

　　檢驗方法：同GB 50209-20**。

　　⑶面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

　　5.2 一般項目

　　⑴大理石和花崗巖面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂痕，缺棱掉角等現(xiàn)象。

　　⑵踢角線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。

　　⑶樓梯踏步和臺階板塊的裂縫寬度應一致，齒角整齊;摟層梯段相鄰踏步高度不應大于10MM;防滑條應順直牢固。

　　⑷大理石和花崗巖面層的允許偏差應符合GB50209-20** 中表6.1.8 的規(guī)定。

　　⑸檢驗方法：同GB50209-20** 的檢驗方法和表6.1.8 的規(guī)定相同。

　　6 注意事項

　　6.1 作業(yè)環(huán)境

　　應連續(xù)進行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應有保溫防凍措施。防止受凍;在雪、雨、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行大理石或花崗巖面層作業(yè)。

　　6.2 面層空鼓

　　⑴底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的黏結力，造成空鼓;

　　⑵刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間黏結力不夠，形成空鼓。

　　⑶養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。

　　⑷凡是檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并指定糾正措施，防止再發(fā)生。

　　6.3 不合格

　　地面積水，有泛水的房間未找好坡度。

　　7 成品保護

　　⑴施工時應注意對定位訂高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

　　⑵對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞、降低等級。

　　⑶大理石或花崗巖面層完工后在養(yǎng)護的過程時應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7D。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。

　　⑷后續(xù)工程在大理石或花崗巖的面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁在大理石和花崗巖上面動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵架、搭腳手架等;進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。

　　8 安全環(huán)保措施

　　⑴在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　⑵運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保標準。

　　⑶電器裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。

　　9 質(zhì)量記錄

　　⑴材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告

　　⑵大理石花崗巖面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。

　　⑶基層、各構造層及所有覆蓋的項目的隱蔽工程驗收記錄。