制造公司鋼板和板材零件材質(zhì)標記移植管理規(guī)定
(文件編號：)
第一條 為了加強鋼板和板材零件材質(zhì)標記的管理，保證鋼板和板材零件的標識和可追溯性，結(jié)合實際，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)文件中，注明必須進行鋼板和板材零件材質(zhì)跟蹤控制零件的材質(zhì)標記管理。
第三條 各車間負責(zé)按照本規(guī)定，對鋼板和板材零件進行標記，并對標記、移植等過程進行有效控制。
第四條 生產(chǎn)科負責(zé)對各產(chǎn)品生產(chǎn)單位鋼板和板材零件的標記及控制情況進行監(jiān)督、檢查與考核。
第五條 鋼板標記規(guī)定
1、凡需進行材質(zhì)跟蹤控制的產(chǎn)品零、部件，應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計圖樣顯著位置標出需做材質(zhì)標記的符號
2、用于制造焊接結(jié)構(gòu)件(含需進行材質(zhì)跟蹤控制的零件)的板材，發(fā)料前，由各單位駐庫人員逐張打出鋼印標記。
3、標記的內(nèi)容應(yīng)包括材質(zhì)牌號、爐批號，駐庫檢驗人員應(yīng)認可鋼印并做好記錄。
4、標記用3/8"字頭在規(guī)定位置移植。其標記的鋼印深度為0.3---0.5mm，并做到完整、清晰，沒有銳角。
5、鋼板在進行執(zhí)丸、刷漆處理時，應(yīng)妥善保護標記，不得將其破壞或覆蓋。
第六條 鋼板和板材零件標記及移植：
1、凡產(chǎn)品圖樣上有材質(zhì)符號
2、凡圖樣要求進行材質(zhì)標記的零件，編制工藝時應(yīng)加注打標記工序，其代號為“Bo”，材料定額也應(yīng)加注
3、單位工作票應(yīng)有材質(zhì)控制內(nèi)容(包括材質(zhì)、材質(zhì)編號、操作工人、檢驗人員認可簽名)，第一道工序操作者應(yīng)首先對使用材料的材質(zhì)按規(guī)定認可。最后一道工序完成后，工票由檢驗人員撕下整理后存檔。
4、零件標記位置要求
(1)零件標記，一般應(yīng)打在零件平面距一梭角50---100mm范圍內(nèi)。
(2)異型零件的標記原則上應(yīng)打在易于辨認的明顯部位。
5、鋼板和板材零件標記在工序傳遞過程中應(yīng)完好保留，全部工序完成后，由檢驗人員對照工票核對零件標記，確認無誤后，該零件方可入庫或裝配。
6、如果在加工過程中，需去掉零件原有標記時，應(yīng)在征得檢驗人員同意后，將原有標記移植到該零件的其他部位，同時經(jīng)檢驗人員打上認可鋼印。
第七條 可利用的余料，必須移植標記后妥善保存。
第八條 利用余料制作需要進行材質(zhì)跟蹤控制的零件時，應(yīng)符合本規(guī)定有關(guān)條款要求，如執(zhí)行下料前，由備料人員認可等程序，然后按零件標記和標記移植規(guī)定執(zhí)行。
第九條 本規(guī)定由生產(chǎn)科負責(zé)解釋。
第十條 本規(guī)定自實施之日起執(zhí)行。
篇2：制造公司冷加工零件材質(zhì)標記管理規(guī)定
制造公司冷加工零件材質(zhì)標記管理規(guī)定
(文件編號：)
第一條 為了加強冷加工零件材質(zhì)標記的管理，保證產(chǎn)品零件標識的正確實施和可追溯性，結(jié)合實際，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于產(chǎn)品設(shè)計圖樣和文件中注明,必須進行零件材質(zhì)跟蹤控制的零件材質(zhì)標記的管理。
第三條 各產(chǎn)品生產(chǎn)車間(科)負責(zé)按照本規(guī)定，對零件材質(zhì)進行標記并對標記、移植等過程進行有效控制。
第四條 生產(chǎn)科負責(zé)對各車間(科)產(chǎn)品零件材質(zhì)標記及控制情況進行監(jiān)督、檢查與考核。
第五條 材質(zhì)標記
1、凡需進行材質(zhì)跟蹤控制的關(guān)鍵件、主要件等零件，必須在零件設(shè)計圖樣的指定位置注出材質(zhì)標記符號
2、根據(jù)毛坯成型方式的不同及中間控制方法的不同，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：工作令、零件圖號、材料牌號、材料入庫編號、零件熔煉爐號、檢驗認可標記、熱處理代號、無損檢測代號移植。
第六條 移植方法
1、產(chǎn)品設(shè)計圖樣確定應(yīng)進行材質(zhì)控制的零件，從毛坯投料開始到成品入庫的整個過程均應(yīng)保留該零件的材質(zhì)標記。
2、零件在加工前，必須經(jīng)檢驗人員核實材質(zhì)標記，確認無誤后，將零件的材質(zhì)標記(包括材料入庫編號、零件熔煉爐號等)記錄在零件加工票左上角，方可加工。
3、材質(zhì)標記移植原則
(1)標記移植，由各工序承擔(dān)單位負責(zé)。
(2)每道工序進行前，均應(yīng)檢查核實產(chǎn)品圖樣、工藝文件要求與來料的材質(zhì)是否一致，有無檢驗認可標記。
(3)標記移植的一般原則是“先移植，后加工;誰移植，誰加工;上道工序不合格，不進行下道工序”。
4、冷加工零件材質(zhì)標記移植內(nèi)容
(1)材料牌號。
(2)零件熔煉爐號、材料入庫編號。
5、標記移植位置
(1)中間各工序間的標記移植，應(yīng)按便于實施和下道工序核實原則，并經(jīng)檢驗認可后，在適當(dāng)位置進行標記移植。
(2)最終標記必須移植在產(chǎn)品圖樣指定的位置，不得擅自更動。
6、標記的移植方法
(1)用人工打字的方法，即按規(guī)定的標記移植內(nèi)容，采用3/8″字頭在規(guī)定位置移植。其標記的鋼印深度應(yīng)為0.3-0.5mm，并做到完整、清晰，沒有銳角。
(2)對于不宜打鋼印的零件，可用油漆或記號筆書寫移植。
(3)檢驗人員在標記移植時進行認可，并用白色油漆或記號筆將所有移植的標記框住。
第七條 其他
1、材料在控制過程中，上道工序標記不清楚或無檢驗人員認可標記時，下道工序有權(quán)拒絕加工，檢驗人員有權(quán)拒絕檢驗，責(zé)任由上道工序負責(zé)。
2、受控零件在工序間周轉(zhuǎn)時，必須保護好材質(zhì)標記，不得損傷。
3、對于不執(zhí)行本規(guī)定而造成零件報廢時，損失由主要責(zé)任者按規(guī)定承擔(dān)，并由生產(chǎn)科按規(guī)定予以考核處罰。
第八條 本規(guī)定由生產(chǎn)科負責(zé)解釋。
第九條 本規(guī)定自實施之日起執(zhí)行。