恒大地產(chǎn)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與防治指引
3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)
1)鋼筋等級(jí)、直徑大小及綁扎符合設(shè)計(jì)要求;
2)模板內(nèi)敷設(shè)管線是否有遺漏，位置是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后方可封模;
3)檢查模板內(nèi)的垃圾清理干凈，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，模板施工完成后要及時(shí)檢查其牢固程度，是否有尺寸偏差并及時(shí)修正;
4)水景和水池澆筑時(shí)，立面和底板要同時(shí)澆筑，嚴(yán)禁分開(kāi)澆筑;
5)混凝土澆筑時(shí)要同步進(jìn)行振搗，遵循緊插慢拔的原則，振搗密實(shí)直到表面平坦泛漿、無(wú)氣泡、不下沉為止;
6)澆筑后及時(shí)用濕潤(rùn)的材料覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。
3.2質(zhì)量通病
1)混凝土攪拌時(shí)間短，拌合不均勻，振搗不到位，導(dǎo)致混凝土和易性差，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象;
2)施工縫處混凝土結(jié)合不密實(shí)，有縫隙或雜物存在;
3)模板支撐體系穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)模板移位，造成漏漿;
4)混凝土收面或養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致面層出現(xiàn)裂紋、裂縫。
3.3避免通病問(wèn)題出現(xiàn)的措施
1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌均勻，澆筑時(shí)振搗到位，直至表面平坦泛漿、無(wú)氣泡、不下沉為止降;
2)除掉已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，及時(shí)清理垃圾，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈;
3)混凝土澆注時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板移位立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完?
4)嚴(yán)格控制混凝土的收面時(shí)間，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn);
5)混凝土結(jié)構(gòu)面出現(xiàn)麻面、蜂窩、空洞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)組織人員對(duì)上述部位進(jìn)行評(píng)估，并作出整改方案，方可進(jìn)行下一步施工。
3.4優(yōu)秀做法與錯(cuò)誤做法對(duì)比
篇2：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施
(一)主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整現(xiàn)象
出現(xiàn)該現(xiàn)象的主要原因是使用木制模板時(shí)拼縫不嚴(yán),或模板多次使用后已發(fā)生翹曲變形,或模板干燥后收縮及配制的模板時(shí)所釘?shù)尼斪铀蓜?dòng)造成。為了從根本上杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生,首先改變傳統(tǒng)的模板材料,選用目前廣泛使用的成品木制木模,一是減輕了配模工作量,二是大大降低的模板的拼縫率,使得模板的縫隙相對(duì)較少,同時(shí),對(duì)于模板之間的拼縫,為了確保不漏漿,在模板的端部加設(shè)一層接頭補(bǔ)縫用的泡沫雙面膠。此種方法在近幾年的工程實(shí)踐中,已被廣泛認(rèn)同,是行之有效的辦法。
(二)框架柱在層高位置出現(xiàn)柱頭偏移歪斜,幾何形狀不規(guī)則的現(xiàn)象
產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是在該位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分兩次安裝,兩次澆筑,造成柱頭部位的模板剛度不夠,而且不容易固定造成的。為了解決該質(zhì)量通病可以采取以下措施:
1、柱頭模板專門配制,增加柱頭模板與砼柱的搭接長(zhǎng)度,增加模板的固定范圍;
2、增加模板的剛度。m.dewk.cn在模板的四角加設(shè)角鐵架,增加模板抵抗側(cè)向砼施工時(shí)的側(cè)向壓力,減小模板變形;
3、確保下部砼澆筑時(shí)上口不變形,保證柱幾何尺寸,使得上部模板固定時(shí),截面不變形。
(三)砼柱表面流漿,觀感不佳
造成此種現(xiàn)象的主要原因是上部柱模板安裝時(shí)與下部柱砼接觸不牢,縫隙過(guò)大,造成流漿,同時(shí),砼在澆筑時(shí)灑落造成的。為了解決此類問(wèn)題,在安裝上部砼柱模板時(shí),在端部的接觸面上貼一層拼縫用的泡沫雙面膠,將縫隙密封。對(duì)于局部的流漿,在砼澆筑完畢后,進(jìn)行及時(shí)的清理。通過(guò)本措施,此類質(zhì)量通病基本可以杜絕。
(四)砼柱底爛根,出現(xiàn)蜂窩麻面,炸模等現(xiàn)象
造成此類問(wèn)題的主要原因是施工縫處理不當(dāng),根部模板不嚴(yán)密,過(guò)振造成的。解決此類問(wèn)題:
1、在處理接頭縫時(shí)要將接頭位置清理干凈,在澆灌砼前先要澆灌10-20cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿,且每次砼分層振搗的厚度略小于振動(dòng)器的長(zhǎng)度,以便于振搗時(shí),控制振搗的深度,不致過(guò)振;
2、模板與底部砼相連接觸的部位,粘一層泡沫雙面膠,確保接觸部位拼縫嚴(yán)密不漏漿;
3、加強(qiáng)底部模板的剛度,增加一個(gè)固定的抱箍。
(五)電渣壓力焊接頭軸線偏心
造成此類現(xiàn)象主要是夾具變形,在施焊過(guò)程中上部鋼筋還未穩(wěn)定及鋼筋變形所致。要解決此類問(wèn)題,必須加強(qiáng)施工焊的過(guò)程控制,要待上部鋼筋穩(wěn)定后,且上部鋼筋有人把持時(shí)再施焊,同時(shí)對(duì)變形夾具要進(jìn)行更換,夾具夾鋼筋時(shí)要夾牢,對(duì)變形的鋼筋要及時(shí)糾正,剪切鋼筋時(shí),要確保剪切與軸心垂直,且剪切面要平整,規(guī)則。
(六)拉墻筋不到位,特別是混凝土空心小砌塊墻
主要原因是拉墻筋埋設(shè)不到位,造成拉墻筋位置無(wú)法按模數(shù)置于砂漿中,起不到拉墻筋的作用。為了解決此問(wèn)題,就必須改變傳統(tǒng)的拉墻筋埋設(shè)方法,采用砼成型后打孔埋設(shè)的辦法,確保位置正確。具體的做法是:
1、墻體砌筑前,先根據(jù)排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出墻體的外邊沿線,再將磚的皮數(shù)標(biāo)在柱上,再確定打孔的位置;
2、用沖擊鉆打孔,孔深大于10cm,拉墻筋與柱的連接,采用結(jié)構(gòu)膠(此方法在工程實(shí)踐中已證明是可行的,其抗拔力達(dá)到要求)將鋼筋粘于所打孔中即可。
(七)砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差
造成此種現(xiàn)象,主要是砼砌塊規(guī)格不一致,施工前未進(jìn)行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對(duì)磚的成品質(zhì)量進(jìn)行控制,加強(qiáng)驗(yàn)收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內(nèi),且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負(fù)差,不能正負(fù)差混合)。同時(shí)加強(qiáng)施工過(guò)程控制,嚴(yán)格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,確定灰漿的厚度砌筑,不能隨手就砌,造成隨意性大,質(zhì)量達(dá)不到要求。
(八)砌體的灰縫不飽滿,出現(xiàn)通縫、瞎縫、假縫、透明縫
主要原因是操作方法不當(dāng),質(zhì)量認(rèn)識(shí)不夠造成的。因而在砌體施工時(shí),首先要加強(qiáng)技術(shù)交底,提高認(rèn)識(shí);其次是加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制,施工過(guò)程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達(dá)不到要求,造成假縫、瞎縫。過(guò)程控制不嚴(yán)就會(huì)造成灰漿不飽滿,造成假縫、透明縫,造成砌體質(zhì)量不合格。
(九) 框架填充墻與梁柱交界處出現(xiàn)裂縫
此類問(wèn)
1、在墻與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網(wǎng);
2、砌體砌筑至梁下口時(shí),上部的空缺部位待墻體穩(wěn)定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用與砌體強(qiáng)度等級(jí)相同的預(yù)制塊,塞砌時(shí),要頂牢;
3、確保拉墻筋埋設(shè)可靠,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
篇3：鋼結(jié)構(gòu)拼裝吊裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1 鋼柱位移
a、現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。
b、治理：
(1) 經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。
(2) 如果螺栓孔相對(duì)位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。
2底腳螺栓位移
a、現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對(duì)位置超過(guò)允許值。
b、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去 50-100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。
3連接板拼裝不嚴(yán)密
a、現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。
b、治理：
(1) 連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。
(2) 連接板間的間隙為1-3mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過(guò)渡緩坡。
(3) 連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。