消除結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施
一、基坑（橫）開挖應(yīng)遵循自上而下先深后淺分段分層依次進行的施工順序，基坑（槽）澆筑砼墊層前應(yīng)在基底設(shè)計標高上預(yù)留150~300ｍｍ厚的土不挖，待驗槽通過后再下挖到位，砼墊層澆筑清除干凈至基底，基槽長、寬、高（標高）必須控制在允許偏差范圍之內(nèi)，基坑(槽）施工質(zhì)量須及時做好隱蔽記錄和技術(shù)簽證工作。
二、砂石墊層施工，每層虛鋪攪拌均勻的砂石厚度應(yīng)控制在200~250ｍｍ范圍內(nèi)以機械打夯機夯實3遍，然后取樣試驗，達到設(shè)計強度后，經(jīng)設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)站認可后，方可進行第二層墊層施工，依此類推，施工至基礎(chǔ)底標高。
三、基礎(chǔ)做到防潮層后要立即組織基坑及室內(nèi)土方回填，回填士應(yīng)嚴格分層回填和夯實，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200~300ｍｍ范圍之內(nèi)，土方回填前須將其中積水排凈，清理干凈淤泥和雜物，基礎(chǔ)兩側(cè)或四周土方回填應(yīng)同時夯實，回填土料中不應(yīng)有生活雜物，夯實應(yīng)以機械打夯機為主，人工輔助進行施工。
四、框架結(jié)構(gòu)+ 0.000以下到基礎(chǔ)頂面的短柱間，砼應(yīng)按底層框架柱砼強度等級配料澆筑，該部分砼澆筑時宜單作一組砼試塊標養(yǎng)到期進行試壓，拆模后質(zhì)量情況應(yīng)連同基礎(chǔ)（梁）磚一并進行隱蔽記錄。
五、磚砌體砌筑時嚴禁干磚上墻，砌墻用磚應(yīng)在砌筑前一天充分澆水濕潤，實心、空心磚砌體宜用一塊磚一鏟灰一擠揉的砌筑方法，用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫嚴禁用水沖灌縫，應(yīng)采用擠漿或加漿法，保證砂飽滿。
六、砌體中留置的臨時過人洞口，不應(yīng)超過1000（寬）×1500（高）mm，洞口側(cè)邊離墻體交接處的距離不應(yīng)小于500mm洞口兩側(cè)磚墻應(yīng)留直槎，并沿墻高每500mm設(shè)2?6（370墻設(shè)3?6）拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度不少于500mm，洞口頂部應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，洞口補砌時，應(yīng)分二次完成。
七、砌筑磚墻時，應(yīng)雙面帶線并設(shè)皮數(shù)桿控制砌筑質(zhì)量。對"竄皮"墻和通縫超過允許皮數(shù)的墻應(yīng)進行返工處理，非整磚在砌體中的數(shù)量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墻最上一層磚應(yīng)用整磚丁砌，框架中隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，空心磚砌體在不夠整磚處可用普通實心磚補砌，窗間墻應(yīng)整磚砌筑。
八、磚砌體中的構(gòu)造柱豎向鋼筋位置應(yīng)保持上、下一致，不錯位，不得隨意彎曲挪位，馬牙搓應(yīng)先退后進，進退尺寸均為60mm，進槎與退槎間隔距離宜為500mm（包括空磚砌體），墻中拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱中長度應(yīng)不小于200mm，構(gòu)造柱箍筋加密部位其間距應(yīng)均勻一致，澆筑砼時應(yīng)振搗密實。構(gòu)造柱（或墻體）與陽臺欄板扶手交接處應(yīng)預(yù)留同規(guī)格同數(shù)量及同位置的錨拉鋼筋與扶手欄板中的水平筋相連。
九、冷軋帶肋鋼筋必須按規(guī)定送檢。強度、機械性能指標合格后方可使用。嚴重銹蝕的不得使用。
十、陽臺、雨蓬等懸挑構(gòu)件應(yīng)設(shè)置數(shù)量適宜的鐵支架，架立上層受力筋，使其在澆筑砼時不至向下移位，梁板柱受力筋保護層厚度應(yīng)用設(shè)置一定數(shù)量的標準水泥砂漿墊塊來保證。
十一、砼澆筑前木模應(yīng)澆水濕潤，模板拼縫要嚴，并應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的水泥漿、油污等及時清除干凈，澆筑施工縫處砼時應(yīng)先將該處鑿毛澆水沖洗干凈。
十二、樓板砼澆注后，必須保證澆水養(yǎng)護7天在48小時內(nèi)不允許在樓面上堆磚，及堆放其他建筑材料。
十三、砼結(jié)構(gòu)拆模后，若出現(xiàn)超過標準要求的峰窩、孔洞、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷。應(yīng)及時作檢查記錄，并拿出處理意見進行認真的補強處理，經(jīng)設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站認可后，方可進行補強處理。
十四、土建結(jié)構(gòu)要嚴格與水電安裝同步配合施工，各種預(yù)留預(yù)埋管道和孔槽，應(yīng)在澆筑砼前和砌筑墻體時一次安裝定位，或預(yù)留準確，嚴禁事后鑿孔挖槽，破壞結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
十五、砼和砂漿攪拌應(yīng)嚴格計量投料，留置試塊嚴禁吃"小灶"，應(yīng)在現(xiàn)場攪拌機傍取樣，現(xiàn)場制作，標準養(yǎng)護，試塊組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求和施工實際，市質(zhì)監(jiān)部門將不定期地進行抽查。
篇2：消除質(zhì)量通病預(yù)防措施
1、軸線控制預(yù)防措施:
1.1 在基礎(chǔ)施工之前,應(yīng)用經(jīng)緯儀、鋼尺定位放線,在外圍主要軸線釘上龍門板和軸線保護樁;
1.2 基礎(chǔ)墊層澆完后,要認真檢查各條軸線是否正確,以防在挖土過程中龍門板和保護樁受到破撞;
1.3 基礎(chǔ)施工完后將各條軸線在基礎(chǔ)墻上用油漆做上記號,以便向上引線;
1.4 主體各樓層施工時,用經(jīng)緯儀將底層軸線引至樓面,作為樓層放線,驗收的依據(jù);
1.5 各層柱模支完和砼澆完后應(yīng)及時用經(jīng)緯儀、線錘檢查其垂直度,不行的及時糾正。
2、基礎(chǔ)標高偏差預(yù)防措施
2.1 應(yīng)加強對基層標高的控制,盡量控制在允許負偏差之內(nèi),砌筑前對砼基層認真檢查一遍,局部凹處要用細石砼墊平;
2.2磚基礎(chǔ)砌筑時,第一層磚轉(zhuǎn)角處應(yīng)抄平,立皮數(shù)桿按皮數(shù)砌筑;
2.3 澆筑砼板時應(yīng)抄平,表面用木抹子槎平,從而保證防潮層厚度均勻一致。
3、地下給排水管道安裝的缺陷及預(yù)防措施
3.1 磚基礎(chǔ)砌完后,給排水管道應(yīng)及時安裝,回填土之前做好通水試驗和水壓試驗。
3.2 管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,排水接口要嚴密,不能擱在基礎(chǔ)上,應(yīng)與基礎(chǔ)架空;
3.3 回填土分層回填夯實(支墩基礎(chǔ)較深時),防止直接撞壓管道。
3.4 認真做好管道接口養(yǎng)護,防止接口水泥活動因而滲漏。
4、砌筑工程易出現(xiàn)磚縫不飽滿,接槎不嚴等預(yù)防措施;
4.1 改善砂漿和易性(家采用中砂和按規(guī)定摻加微沫劑);
4.2 采用"三一砌磚法",避免鋪灰過長;
4.3 嚴禁用干磚砌筑;
4.4 墻體砌筑時應(yīng)盡量減少留槎部位,外墻嚴禁留槎;
4.5 即使要留槎宜采取18層退槎砌法;
4.6 留退槎困難時,可留陽槎并按規(guī)定設(shè)Φ6.5拉結(jié)盤,接槎時應(yīng)清理殘余砂漿,澆水濕潤,用砂漿塞嚴。
5、砼表面局部出現(xiàn)麻面、蜂窩等預(yù)防措施。
5.1 模板面清理干凈,不得粘有硬砂漿等雜物。
5.2 模板在澆筑之前應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈。
5.3 模板脫膜劑要涂刷均勻,不得漏刷。
5.4 砼必須按規(guī)定分層均勻振搗密實,嚴防漏漿。
5.5 砼攪拌時要嚴格控制好配合比,經(jīng)常檢查從而保證計量準確。
5.6 砼攪拌要均勻,顏色一致。
5.7 砼自由傾落度一般不超過2米。
5.8 砼一次下料不宜過多,分層分段振搗密實,同時掌握好振搗時間;
5.9 模板振部支設(shè)要牢固,嚴禁漏漿而出現(xiàn)爛根現(xiàn)象;
5.10 拆模時間不宜過早避免砼粘模等現(xiàn)象發(fā)生。
6、現(xiàn)澆樓面裂縫。
6.1 嚴格按圖紙配筋,確保配筋位置正確(特別是負彎矩鋼筋),四角加設(shè)放射筋,墊好鋼筋保護層塊;
6.2 嚴格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的攪拌時間,正確下料,由專人負責(zé)澆搗密實;
6.3 專人做好現(xiàn)澆樓面砼的保養(yǎng)工作;
6.4 施工上層結(jié)構(gòu)時,注意施工荷載,嚴禁沖擊荷載對樓面的沖擊;
7、水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出廠合格證并做好水泥各項指標復(fù)試,合格后方可使用;兩種不同品種水泥不得混用,嚴格控制砂的含泥量;
7.2 基層應(yīng)清理干凈,墊層強度應(yīng)符合設(shè)計,水泥面層施工前三天,派專人濕潤基層;
7.3 砂漿配比計量準確、攪拌均勻,嚴格控制水泥砂漿坍落度;
7.4 在操作經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人指導(dǎo)下,適當(dāng)掌握壓光時間,壓光不得少于三遍;
7.5 24小時后派專人負
7.6 養(yǎng)護時間內(nèi)應(yīng)指定專人負責(zé)地面成品保護,嚴禁上人或做其它工作。
8、帶地漏的地面易出現(xiàn)倒泛水、滲漏等現(xiàn)象預(yù)防措施。
8.1 陽光、浴廁間的地面標高比室內(nèi)地面低20-50mm。
8.2 施工中應(yīng)保證樓地面基層標高準確,施工地面時,以地漏為中心向四周輻射找好坡度,用刮尺刮平。
8.3 安裝地漏時應(yīng)注意標高,寧可低,不要高。
8.4 在廁所,廚房四周墻與樓面接角處澆一道120×120mm的砼止水帶,并與現(xiàn)澆板整體連續(xù)澆筑。
8.5 預(yù)留管孔洞位置要準確,保證預(yù)留洞上下垂直;
8.6 預(yù)留洞補充砼時應(yīng)將洞四周掃清,澆水濕潤,分兩次澆筑砼并拍實。
9、樓梯寬度和高度不一,陽臺處缺角等預(yù)防措施;
9.1 樓梯在結(jié)構(gòu)施工時,使踏級的高度和寬度盡可能一致,偏差控制在10mm以內(nèi);
9.2 抹灰之前根據(jù)平臺標高和樓面標高,先在側(cè)面中彈一道踏級標準斜線,然后根據(jù)踏級步數(shù)將斜線等分,斜線上等分點為踏步的陽角位置;
9.3 樓梯裝飾完后,應(yīng)要有足夠的養(yǎng)護時間,嚴禁施工操作人員上下通行;
9.4 如果在養(yǎng)護齡期不到時需要提前上人,在樓梯每一踏步平面上放2個砂袋(砂袋裝到八成滿即可),放置時把袋子揉開扁平狀,砂的外側(cè)要遮蓋處踏步的陽角。
10、內(nèi)墻抹灰面不平,陰陽角不方正和不順直等缺陷。
10.1 按規(guī)矩將房間找平,掛線貼灰餅。
10.2 抹灰時要檢查陰角是否順直,抹完一側(cè)灰時,在其上彈上一條墨線,另一側(cè)抹灰按此線進行,同時也要常用靠尺檢查垂直和順直。
10.3 抹陰陽角時應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,不行及時修正,陰角處用陽角上下竄平,盡量多壓幾遍,避免不垂直,不方正。
11、開關(guān)、插座安裝缺陷預(yù)防措施。
11.1 在安裝開關(guān),插座時應(yīng)掃清盒內(nèi)的一切灰渣和雜物;
11.2 各種蓋和箱的周邊用水泥砂漿補口,蓋箱安裝時應(yīng)突出墻10-15mm。
11.3 線盒內(nèi)的管子與孔洞的縫隙應(yīng)用填充材料堵嚴,防止管子松動。
12、梁柱接頭處易出現(xiàn)脹模、頸縮、不垂直等缺陷;
12.1 接頭處采用木模,并預(yù)先成型,安裝時中間設(shè)預(yù)埋鐵管,用Φ10拉桿固定,同時保證模板拼縫嚴密
12.2 支完后要檢查梁、柱節(jié)點模板,使之垂直、方正;
12.3 支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
13、屋面防水層應(yīng)注意的幾點問題
13.1 屋面層滲水,已鋪完的屋面油氈應(yīng)加強保護,小型工具和手推車動易損作油氈、煙囪、出入孔等油氈要貼在墻上25cm以上,用木壓條壓緊頂牢,沒氈上口用1:1.5水泥砂漿抹平。
13.2 對涂料防水屋面,基層清理要干凈,要等基層完全干燥后再刷涂料,防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分層施工,下層干燥后,才能進行上層涂料的施工,并確保涂刷厚度;
13.4 剛性屋面砼澆搗振搖時,一定要做到配比正確,振搖密實,壓光時間正確。嚴禁雨天施工。冷撥鋼絲應(yīng)放在砼在中上部,伸縮縫做法應(yīng)符合要求。
篇3：高層建筑項目消除工程質(zhì)量通病措施
高層建筑項目消除工程質(zhì)量通病措施
為了進一步加強本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量都處于嚴格質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)中，我們著重要解決防止外墻面滲水；樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂；防止屋面滲漏（起鼓、流尚及節(jié)點處理不好）；防止排水管道堵、漏、滲等四項關(guān)鍵質(zhì)量問題及混凝土澆搗中容易出現(xiàn)的一系列通病。現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標準和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制訂如下措施：
一、結(jié)構(gòu)工程
1、結(jié)構(gòu)工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值不得大于三倍允許偏差值。若超過此值，不論測點合格率多高，都必須經(jīng)過處理并在處理后按GBJ300-88第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級。
2、磚墻上需留置過人或運輸材料洞口時，洞口邊離墻轉(zhuǎn)角50cm以上，洞口兩側(cè)按規(guī)范臨時間斷處的要求設(shè)置拉結(jié)筋，洞口上應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁（板），洞口高度＜1.70米，寬度＜1.30米。
3、在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點下應(yīng)分點交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層，有上、下二排受力筋的構(gòu)件，承受負彎矩的負筋設(shè)置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除雙向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋交叉點全數(shù)綁扎。
4、鋼材的復(fù)驗應(yīng)按圖紙所設(shè)計的品種、規(guī)格全部按質(zhì)保書提供的等級（號）進行，不管復(fù)驗結(jié)果如何，均不得超原質(zhì)保書等級（號）核定和使用，如復(fù)驗結(jié)果低于原質(zhì)保書所提供的等級（號），但在規(guī)范允許范圍內(nèi)按復(fù)驗結(jié)果使用。
5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。
6、砼配合比，原材料的計量是砼分項工程的保證項目，工程技術(shù)資料中必須提供砼施工配合比通知單，澆搗時水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。
7、砼和砂漿試塊，必須以單位工程在試塊上進行編號并注明試塊的制作日期，試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。
8、基礎(chǔ)回填前，主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前，必須經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)）四個部門的人員組成進行結(jié)構(gòu)中間驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。
1、為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應(yīng)做滴水槽（線），在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm的截水。
2、凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應(yīng)做成圓弧形的泛水，圓弧形半徑不小于100cm，在墻上離屋面高約250mm處再做凹進墻6mm的滴水線。
外、內(nèi)窗臺的建筑標高應(yīng)有20~30mm的高差，外低內(nèi)高。
室內(nèi)外抹灰均應(yīng)在陽角處做不少于1.8mm 的水泥砂漿護
角，門窗框邊均應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護框線。
5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底，凸出墻（柱）面的寬度，墻裙，踏腳線等凸出厚度在5~8mm，其上口必須抹平、壓光。
三、樓地面工程
1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴禁撒干水泥灰，以防粘結(jié)不牢成灰、起砂，必須做到：
⑴在室內(nèi)大面積粉刷，包括臺度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。
⑵嚴格選料：水泥：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細石：粒徑5~15mm，含泥量不大于1%。
⑶嚴格控制塌落度；
a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認真適時操作：
a、做到適時兩次滾壓，三次壓光，滾壓時嚴禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候，即待細石砼即將收水時，手指按上去，無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。
⑸合理安排工序，認真養(yǎng)護：
a、灑水養(yǎng)護3天；
b、強度達5Mpa（三天以上）方可走人，強度達7.5Mpa（五天以上）左右方可進行下道工序；
c、合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護期。
2、廁所、盥洗間、陽臺、外走道等樓地面的建筑標高應(yīng)較居室樓面低20~30mm（設(shè)計有要求除外），地漏應(yīng)較樓地面低5~8mm，并做成盤形。易積水的樓地面的四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻120mm，寬度不小于120mm。
3、外墻砼散水坡與墻交接處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫，并與散水坡面刮平。
四、門窗工程
1、木門易受碰撞的部位，必須采取預(yù)防措施，木門用料斷面必須符合設(shè)計圖紙的要求。
2、門窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規(guī)格不符或數(shù)量不足應(yīng)予以調(diào)換或補充，木螺釘?shù)臄Q緊深度必須保證在木螺釘?shù)亩种灰陨稀?/p>
3、鋁合金門窗表面嚴禁染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實，填塞材料應(yīng)按下列要求進行：
⑴設(shè)計未注明按驗收標準第10.4.7條執(zhí)行。
⑵用水泥漿分層填塞間隙，間隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。
五、滲漏防治技術(shù)措施
1、外墻
⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞
a、鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞口垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，預(yù)留洞四壁刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿（稠度8~10cm）。
b、將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結(jié)合，出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細石砼（坍落度6cm），邊搗邊捻實細石砼，或全部用C20細石砼嵌搗密實，模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。
c、鑿去外墻后補洞口鑲嵌的磚和細石砼四周中縫約10×12mm，嵌實1∶2水泥砂漿，縫面嵌實抹平。
⑵外墻體頭縫
a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。
b、外墻磚砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細石砼嵌搗實，且對東山墻砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。
c、不能有瞎頭縫，凡發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。
⑶外窗樘子嵌縫對外窗樘子縫，先對墻體灑水濕潤后，用1∶2水泥砂漿（稠度6~8cm）內(nèi)外對稱嵌，分兩次，間隔12小時以上，表面要壓實，打毛，比樘子兩側(cè)凹2mm左右。
⑷窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處
a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm，清除干凈窗盤面疏松物，垃圾和灰塵，下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤后用200#細石砼嵌密實，尤其是嵌實下帽頭底下和窗盤面，表面要壓實，抹平順，打毛，下帽頭下外側(cè)（包括窗盤角）細石砼要比窗下帽頭側(cè)面凹10mm左右。
b、隔3~5天，在窗盤角細石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處，刷兩度851防水涂料，厚1~1.5mm。
c、分兩層粉內(nèi)外窗盤，兩層間隔時間12小時以上，底層用1∶2水泥砂漿，面層用1∶1∶5水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認真灑水濕潤，圓檔高30mm左右，比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。
2、屋面
⑴泛水處
屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。
⑵落水頭處
a、女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標高線，供做落水頭和天溝找坡用，落水口標高要比防水層窩低10~15mm，屋面找坡時先做塌餅，用以控制屋面泛水。
b、落水頭窩法
a）專人負責(zé)窩。
b）鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度107膠水漿。
c）先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細石砼，細石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。
d）窩洞口掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。
e）隔1~2天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
f）用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。
g）做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。
3、穿樓地面管
⑴專人負責(zé)補洞
⑵鑿除預(yù)留洞四壁松動，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預(yù)洞壁刷一度107膠水泥漿，趁濕潤時補洞。
⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細石砼，比洞口低20mm左右，表面壓實，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示，24小時不得碰動管子。
⑷隔12天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。
⑹待做好樓地面后，在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。
4、水盤、地漏落水頭外四壁
⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆，然后用1∶1水泥砂漿，嵌密實。
⑵窩后掛牌明示，24小時內(nèi)不準碰動，不準盛水。
5、廁所間地坪倒泛水
⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線（結(jié)構(gòu)面以下），利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對廁所間按0.5％泛水，做出塌餅。
⑵澆筑廁所間細石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據(jù)豎頭從離門口遠處向近處攤細石砼。
⑶最后對門口腳印處務(wù)必填補細石砼，使之滿足向落水口泛水要求。
６、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水
在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量的15%），用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔12小時以上，在面層施工前，蓄水48小時，做到無滲漏水再施工面層。
7、樓地面起砂
⑴在室內(nèi)大面積粉刷，包括臺度，踢腳線粘坯完成后做樓地面。
⑵嚴格選料：水泥：525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細石：粒徑5~15，含泥量不大于1%。
⑶嚴格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認真適時操作：
a、做到適時兩次滾壓，三次壓光。滾壓時嚴禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細石砼即將收水時，手指按上去無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。
⑸合理安排工序，認真養(yǎng)護：
a、灑水養(yǎng)護3天；
b、強度達5Mpa（三天以上）方可走人，強度達7.5Mpa（五天以上）左右可進行下道工序；
c、合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護期。
8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水，排水不暢。
a、用“T”型水平尺或天管槽側(cè)壁設(shè)標高控制，竹樁控制管子底和窨井底標高，保證足夠泛水，在管頂拉統(tǒng)麻線，控制管子垂直度。
b、管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床：窨井底先搗50厚C20細石砼，再用1∶2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。
c、砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪頭縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。
d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚，再管子接頭四周先灑水，后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規(guī)定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時中不得碰動管子。
e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。
9、成品保護
⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面，嚴禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物，以免污染墻面。
⑵已完成內(nèi)墻面粉刷和裝飾的房間，在有污染性質(zhì)的材料施工時，應(yīng)用塑膜、油氈或其他材料對墻面加以保護。
⑶嚴禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，如有其他項目要施工則在地面上應(yīng)加覆蓋材料進行保護。
⑷墻面及平頂刷白時，不能污染已裝好的照明設(shè)備。
⑸在門窗油漆時，不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。
⑹木門框安裝后，應(yīng)在距地80cm左右范圍內(nèi)釘上板條加以保護。
⑺塑料門窗的安裝，應(yīng)有可靠的保護措施，安裝后并經(jīng)過必要的保護才允許進行下一道工序的施工。
⑻所有已完成的踏步，應(yīng)用小角鐵或木板等其它保護方法對踏步口加以保護，以防損壞。
⑼禁止在已做油漆的窗口運送材料或人員的進出。
⑽衛(wèi)生設(shè)備、照明器具等要安裝時，應(yīng)事先與土建部門辦好交接手續(xù)，以加強責(zé)任制。
10、其它防治措施
⑴外窗臺、門窗套等應(yīng)進出一致，從左至右成一直線。
⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，澆筑前要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收，并做隱檢簽證手續(xù)。當(dāng)拆模時一定要有試塊強度報告，確認達到設(shè)計強度時方可拆除，如上面還有臨時荷載時，拆除后還得加上臨時支撐。
⑶女兒墻應(yīng)采用實心磚砌筑，壓頂必須用鋼筋砼，并應(yīng)做成向內(nèi)排水坡，坡度≥1.5%。
⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法，如設(shè)計圖未明確應(yīng)在圖紙會審時提出，征得設(shè)計人員的意見，不得自行決定做法。
⑸對已完成的工程，如有部分需要修補時，按指定細心的師傅來做，并做詳細交底，還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護工作。
⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后，應(yīng)經(jīng)沖水試驗，確認沒有滲漏后才稱完成。
⑺所有的雨蓬下表面應(yīng)水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墻面流下。
⑻對高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯(lián)接件，都應(yīng)在施工組織設(shè)計中要有明確的設(shè)計和規(guī)定，以利外墻裝飾工程的順利進行。
⑼所有的翻樣圖應(yīng)經(jīng)校核由校核者簽字后才能施工，嚴禁未校對施工或配料加工。