別墅群結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　1、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　1砌體組砌混亂1、施工員技術(shù)交底不夠。

　　2、工人對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)程度不夠。1、施工前，施工員、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人作全面、細(xì)致的施工技術(shù)交底，要求工人先作樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員檢查后才能大面積施工

　　2、班組長組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范，未懂得施工規(guī)范的規(guī)定前，嚴(yán)禁操作。

　　2接槎不嚴(yán)、透明縫多。1、工人操作不仔細(xì)，未按操作規(guī)程辦事。1、優(yōu)化施工程序。采用留踏步槎的方法留槎，盡量保證在轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑。

　　2、在接槎前，首先將槎面處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時(shí)槎面要填實(shí)砂漿。

　　3砂漿不飽滿1、砌塊的含水率不夠；

　　2、一次鋪砂過長1、砌塊在使用前的頭一天用水將砌塊澆濕保證砌塊的含水率為10-15%。

　　2、改進(jìn)砌筑方法，采用"三一"砌筑法。

　　4砌體的灰縫厚度不均勻1、砌塊的厚度不均勻。

　　2、未立皮數(shù)桿。1、材料采購員在采購砌塊時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)廠家的格質(zhì)、幾何尺寸作全面檢查，入場時(shí)收料員必須對(duì)砌塊的材質(zhì)、幾何尺寸作全面檢查，不合格者，一律不收貨。

　　2、在砌筑磚體前，必須立皮數(shù)桿。

　　5砌體的立面垂直度，表面平整偏差大1、未立皮數(shù)桿。

　　2、即使立有皮數(shù)又未隨時(shí)檢查皮數(shù)桿的垂直度和平整度。1、砌體施工前必須立皮數(shù)桿。

　　2、對(duì)于皮數(shù)桿必須隨時(shí)檢查其垂直度和平整度。

　　2、鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　1鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)剪斷前未用粉筆畫線鋼筋在剪斷前必須用鋼卷尺按圖紙要求量準(zhǔn)，用粉筆畫線。

　　2箍筋不成方未按操作規(guī)程辦注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，一次彎制多個(gè)箍筋時(shí)應(yīng)在彎折處逐根齊。

　　3成型尺寸不準(zhǔn)1、鋼筋表有誤

　　2、操作者不細(xì)心1、鋼筋表必須由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，交班組按表制作。

　　2、操作者必須按鋼筋表下料制作，反復(fù)檢查。

　　4構(gòu)造柱外伸筋錯(cuò)位1、外伸部分未加一道臨時(shí)箍筋

　　2、澆筑砼時(shí)無人護(hù)筋1、外伸部分必須加一道臨時(shí)箍筋，并用纏扣綁扎。

　　2、澆筑砼時(shí)必須安排鋼筋工護(hù)筋。

　　3、混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　1柱砼爛根未按施工規(guī)范規(guī)定作在澆筑柱砼前，先在底部填50-100mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿

　　2施工縫處出現(xiàn)夾渣層未按施工規(guī)范規(guī)定處理施工縫1、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　　2、在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

　　3、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

　　3砼出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象1、砼和易性不好

　　2、振搗不密實(shí)1、嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，嚴(yán)格計(jì)量盤盤過磅。

　　2、特別加強(qiáng)水的計(jì)量。

　　3、嚴(yán)格攪拌時(shí)間。

　　4、振搗砼必須由專人負(fù)責(zé)，振搗必須密實(shí)。

　　4砼表面出現(xiàn)麻面1、模板與砼接觸面未刷隔離劑。

　　2、拆模時(shí)間過早。1、安裝模板前，模板與砼接觸面必須刷隔離劑。

　　2、拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行。

　　4、 屋面工程的質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　1屋面滲漏1、防水材料的材質(zhì)不合格。

　　2、工作的責(zé)任心不臺(tái)。操作不仔細(xì)。

　　3、細(xì)部處理不夠。

　　4、未按施程度辦事。

　　5、成品保護(hù)工作作得不夠。1、防水材料必須在正規(guī)廠家采購。入場時(shí)必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。

　　2、屋面工程前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向班組工人作施工技術(shù)交底。

　　3、防水層施工必須由責(zé)任心強(qiáng)，作事仔細(xì)、負(fù)責(zé)的工人擔(dān)任施工。

　　4、作好各細(xì)部處理、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿找平層必須按施工規(guī)范規(guī)定作好分格縫和嵌縫處理，找平層干燥后作防水層。

　　5、柔性防水層施工完比，并且干燥后，必須作灌水試驗(yàn)，合格才能進(jìn)行下道工序施工。有滲漏現(xiàn)象必須立即返工。

　　6、作好成品保護(hù)，在已作好的防水層（經(jīng)過灌水試驗(yàn)已合格）面上進(jìn)行其他工序操作時(shí)，必須由責(zé)任心強(qiáng)，作事仔細(xì)的工人操作。

　　5、衛(wèi)生間樓面工程的質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　1衛(wèi)生間樓面滲漏1、材質(zhì)不合格。

　　2、細(xì)部處理不夠。

　　3、找平層未干燥就開始作防水層。

　　4、防水層泛水高度不夠。

　　5、未作灌水試驗(yàn)就在其上進(jìn)行其他工序施工。

　　6、在防水層面上進(jìn)行其他工序施工不細(xì)心而損壞了防水層。1、防水材料必須在正規(guī)廠家采購，入場后必須進(jìn)行抽樣送檢，合格后才準(zhǔn)使用。

　　2、各細(xì)部處理必須由專人負(fù)責(zé)處理。

　　3、找平層干燥后，才能進(jìn)行防水層施工。找平層與墻面交界處的陰角必須作成弧形，便于防水層粘貼。

　　4、防水層的泛水高度必須超過樓面最高處6cm。

　　5、防水施工完畢后必須作灌水試驗(yàn)。

　　6、在防水層上面進(jìn)行其他工序施工時(shí)必須由操作仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行操作。注意成員保護(hù)。

　　6、抹灰工程的質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　1天

　　棚抹灰空鼓裂縫1、頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。

　　2、預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。

　　3、砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。1、現(xiàn)澆或預(yù)制砼樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。

　　2、抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。

　　3、預(yù)制樓板安裝應(yīng)"坐漿"放平衡，板縫必須清掃沖洗干凈后，用同強(qiáng)度細(xì)石砼振搗密實(shí)。

　　4、現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底用1：2水泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2-3mm內(nèi)。

　　2內(nèi)墻

抹灰層空鼓、裂縫1、基層處理不好清掃不干凈，澆水不透。

　　2、墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

　　3、砂漿和易性、保水性差、硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。

　　4、各層抹灰配比相差太大。

　　5、沒有分層抹灰。1、抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整凹陷處有1：3水泥砂漿找平。

　　2、基層太光滑則應(yīng)鑿毛或1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

　　3、墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

　　4、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

　　5、砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏。

　　6、基層抹灰前水要濕透磚基應(yīng)澆水兩遍以上。

　　7、分層抹灰，且強(qiáng)度不宜相差太大。

　　7、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施：

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　外墻面磚飾

　　面磚空鼓，脫落1、飾面磚自重大，找平層與基層有較大剪應(yīng)力，粘結(jié)層與找平層間亦有剪應(yīng)力，基層面不平整，找平層過厚使各層粘結(jié)不良。

　　2、砼基層未作處理不同結(jié)構(gòu)的接合處未作處理。

　　3、砂漿配合比不準(zhǔn)稠度不合要求，砂含泥量大，在同一施工面上采用不同配合比砂漿，引起不均勻干縮。

　　4、磚背后面砂漿不飽滿面磚勾縫不嚴(yán)，雨水滲入受凍膨脹引起脫落。1、找平層與基層應(yīng)作嚴(yán)格處理，光面鑿毛凸面剔平，塵土油漬清洗干凈。找平層抹灰時(shí)濕水，再分層抹灰，提高各層的粘結(jié)力。

　　2、砂漿中，水泥必須合格，砂過篩，宜用中砂、含泥量不大于3%，砂漿配合比計(jì)量或在砂漿中摻入水泥重量5%的107膠，改善砂漿的和易性，提高粘結(jié)度。

　　3、面磚泡水后必須晾干，背面刮滿砂漿，采用擠漿法鋪貼，認(rèn)真勾縫分次成活。勾凹入磚內(nèi)3mm，形成嵌固效果。

　　8、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施：（續(xù)表）

　　項(xiàng)次通病名稱原因分析防治措施

　　外墻面磚分格縫不勻墻面飾面不平整1、面磚幾何尺寸不一致。

　　2、找平層表面不平整，做找平層未認(rèn)真檢查。

　　3、未排磚彈線和掛線。

　　4、未及時(shí)調(diào)縫和檢查1、面磚使用前應(yīng)挑選，凡外形歪斜，缺角掉棱翹裂和顏色不均勻應(yīng)剔出套板分出大、中、小分類堆放，分別用于不同部位。

　　2、做找平層時(shí)，必須用靠尺檢查垂直，平整度符合規(guī)范要求。

　　3、排磚模數(shù)，要求橫縫與旋臉、窗臺(tái)平，豎向與陽角、窗口平，并用整磚，劃出皮數(shù)桿，大墻面應(yīng)事先鋪平。窗框，窗臺(tái)、腰線等應(yīng)分縫準(zhǔn)確，陰陽角雙面掛直線，依皮數(shù)桿在找平層上從上至下作水平與垂直控制線。

　　4、操作時(shí)應(yīng)保證面磚上口平直，貼完一皮磚后，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，在粘貼灰漿初凝前調(diào)縫，貼后立即清洗干凈，靠尺檢查。

　　墻面污染1、面磚半成口保管不善成口保護(hù)不好。

　　2、施工操作后未及時(shí)清理面層砂漿。1、不得用草繩或有色紙包裝面磚；在運(yùn)輸中與保管中，切忌面磚淋雨受潮。

　　2、貼面磚開始后，不得在腳手架上和室外倒污水、垃圾；操作完成應(yīng)徹底清洗面磚。

篇2：成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　1、焊接常見質(zhì)量通病可：

　　(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

　　(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

　　(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：

　　通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補(bǔ)焊3．錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

　　飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨

　　通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

　　咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運(yùn)條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

　　焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運(yùn)條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊

　　焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表

　　2、工藝管道質(zhì)量通病：

　　現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

　　法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；

　　措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；

　　垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù)，改造、更換管線時(shí)不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個(gè)托盤，以防止焊渣對(duì)原管線的污染。

　　現(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫；

　　原因分析：支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；

　　措施：嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。

　　3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

　　（1）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

　　原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

　　措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

　　（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高，墊鐵間未點(diǎn)焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；

　　原因：對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清，末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊；使用的墊鐵長短不一，且作業(yè)時(shí)粗心大意；

　　措施：安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進(jìn)行合理分布；放置墊鐵時(shí)，墊鐵組一般不應(yīng)超過四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點(diǎn)牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時(shí)，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

　　(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。

　　原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒有考慮安裝要求。

　　防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。

　　(4)現(xiàn)象：機(jī)組就位后，地腳螺栓灌漿困難。

　　原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn)，基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過高，距底座底高差小。

　　防治措施：

　　①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次

灌漿層厚度。

　　②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

　　(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1＼o

　　原因分析：基礎(chǔ)施工時(shí)表面卵石過大，鏟墊鐵窩時(shí)去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時(shí)利用原來的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：

　　①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝土。

　　②用壓漿法埋制墊鐵。

　　(6)現(xiàn)象：主機(jī)就位后，部分錨板螺栓無法安裝。

　　原因分析：程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長，主機(jī)就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。

　　防治措施：主機(jī)就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時(shí)，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。

　　(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時(shí)，影響縱橫中心線的找正；找正時(shí)則影響找平。

　　原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

　　防治措施：頂絲墊板埋置時(shí)，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

　　(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

　　原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí)，每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。

　　防治措施：

　　I 配比要嚴(yán)格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。

　　II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個(gè)設(shè)備灌完。

　　III 干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不可太厚，每次搗實(shí)到填充層表面注水，才能再充填下一層。

　　IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實(shí)。

　　V 灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　VI 如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。

　　（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時(shí)，底座下降超差。

　　原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。

　　防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。

　　(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤車時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

　　原因分析：轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì)，與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。

　　防治措施：安裝時(shí)，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量；檢測軸間距時(shí)要計(jì)算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l／2 提升量。

　　(11)現(xiàn)象：機(jī)組就位時(shí)，底座落不下去。

　　原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

　　防治措施；

　　①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

　　②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。

　　(12)現(xiàn)象：機(jī)泵座軸承過熱；

　　原因分析：潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承間隙太小；

　　防治措施：仔細(xì)清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；

　　(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對(duì)中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。

　　原因分析：配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

　　防治措施：

　　①不得從機(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。

　　②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強(qiáng)制對(duì)口。

　　②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中，對(duì)中變化不得超過規(guī)定值。

　　(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長時(shí)間油不能回到油箱，無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時(shí)，浪費(fèi)很多洗油。

　　原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。

　　防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門，回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動(dòng)后，關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早)，立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費(fèi)洗油，又增加了油沈的有效時(shí)間。

　　4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：

　　(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平。

　　原因分析：搬運(yùn)、起吊酉2 電柜時(shí)沒有采用有資金短缺保護(hù)措施。

　　存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；

　　防治措施：搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號(hào)；記號(hào)要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

　　(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；

　　原因分析：電纜穿保護(hù)

管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

　　的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；

　　預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊

　　原因：切割操作時(shí)，刀具與管子末垂直，切割時(shí)未使用夾具固定。

　　措施：操作時(shí)，如用砂輪機(jī)切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí)，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)。

　　(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。

　　原因：鋸管后未用挫刀光口。

　　措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。

　　(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。

　　原因：沒按規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機(jī)時(shí)，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤。

　　措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時(shí)應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過程中，絲扣不會(huì)過松，也不會(huì)因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。

　　管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

　　(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。

　　原因：使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理，或者手動(dòng)烴彎時(shí)，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

　　措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí)，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí)，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時(shí)，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī)，電動(dòng)頂管機(jī)。

　　(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。

　　原因：配管時(shí)，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

　　措施：配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。

　　(8)現(xiàn)象：剝切電纜時(shí)，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。

　　原因：用電工刀切割絕緣層時(shí)，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí)，未使用專門的工具。

　　措施：剝切電纜時(shí)，應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時(shí)，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時(shí)，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)付。

　　(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。

　　原因：彎管機(jī)的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。

　　措施：管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻，彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡易工具烴彎。

　　(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。

　　原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對(duì)口間隙過去時(shí)大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。

　　措施：管線對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴(yán)禁用電氣焊切割管線；對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

　　(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。

　　原因：管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮，或強(qiáng)求集中；支架間距過大。

　　措施：管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的，應(yīng)進(jìn)行組合，但不能強(qiáng)求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時(shí)應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

　　(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)

　　原因：敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

　　措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大距離。

　　(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；

　　原因：電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；

　　預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；

　　原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定；

　　預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母；

　　(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；

　　原因分析：金屬線管安裝接地線時(shí)，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面

　　積的關(guān)系；對(duì)金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確；

　　預(yù)防措施：線的焊接長度要求達(dá)到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應(yīng)涂漆；

　　(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；

　　原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。

　　預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時(shí)，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工

地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí)，對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理；

　　(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；

　　原因分析：對(duì)施工規(guī)范不熟悉。

　　預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時(shí)，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理．照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。

篇3：電氣安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(2)

　　電氣安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（二）

　　1、室內(nèi)配線工程

　　（1）硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷控制措施：

　　A、聚乙烯軟線管必須接頭時(shí)，一定要用大一號(hào)的管（長度60mm）。接管時(shí)口要對(duì)齊，套管各邊套進(jìn)30mm硬塑料管接頭時(shí)，可將一頭加熱脹出承插口。接口入涂抹塑料粘合劑，則防水效果更好。

　　B、聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。

　　B、暗配線管、盒缺陷控制措施：

　　B、預(yù)留穿線管、盒的大樣，并將預(yù)留部位，盒子類型標(biāo)注清楚。

　　B、選用符合設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的塑料管、塑料盒。

　　（3）箱、盒安裝缺陷控制措施：

　　A、穩(wěn)定箱盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)防的水平線，一般由水平線以下50cm為竣工地平線。墻，柱內(nèi)安箱、盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位。

　　B、穩(wěn)裝現(xiàn)澆的混凝土墻板內(nèi)和箱、盒時(shí)，可在箱、盒背后加設(shè)6mm鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置。這樣使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易移位。

　　C、箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時(shí)，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個(gè)小眼，然后將劃刀置于臺(tái)鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。

　　D、穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆，穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。

　　（4）管內(nèi)穿線缺陷控制措施：

　　A、穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口；放線時(shí)應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線軸上做出記號(hào)，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸放出導(dǎo)線，就不出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。

　　B、為了保證相線，零線不相混淆，用不同顏色的塑料線。單位工程零線統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線車的線軸上做出記號(hào)，以保證做到相線和零線嚴(yán)格區(qū)分。

　　（5）箱板安裝缺陷控制措施：

　　A、鐵箱鐵盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線，箱體的保護(hù)接地線可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做在盤面包的明顯處，為了便于檢查測試，不準(zhǔn)將接地線壓在配電盤盤面包的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。

　　B、在磚墻內(nèi)做暗配電箱時(shí)，箱的厚度保持背面縮進(jìn)墻面內(nèi)20~40mm，先在背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網(wǎng)。對(duì)于160mm厚的混凝土墻內(nèi)的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面，盤面前至少有120mm空間距離，在抹水泥砂漿前，應(yīng)預(yù)埋好水磚，釘好鋼板網(wǎng)和二層極的木帶，以便裝貼臉門窗。

　　（6）閘具電器安裝缺陷控制措施：

　　A、配電箱（二層板）裝閘具前，先按下列方式排列好：電度表在上方，總閘在下方，或者在電度表位的右邊，量好尺寸，留出二層帶的邊緣，先畫線再打眼。對(duì)于單螺絲固定的瓷插保險(xiǎn)，可以其背面抹在上環(huán)氧樹脂或乳膠，再用螺絲擰緊固定。

　　B、工作零線分接各支路時(shí)，必須在盤面上加裝接線端子板。C、閘具安裝要做到上、下、左、右四周尺寸均勻，留有余地，以便更換保險(xiǎn)絲時(shí)能下工具。

　　（7）漏電保安器缺陷控制措施：A、學(xué)習(xí)安裝漏電保安器的理論知識(shí)和有關(guān)規(guī)定。

　　B、采用部級(jí)或相關(guān)檢查部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

　　C、掌握三相五線制和單相三線紙制的概念。

　　D、弄清楚中性點(diǎn)直接接地（TN系統(tǒng)）和接地保護(hù)（TT系統(tǒng)）系統(tǒng)的理論概念。

　　2、燈具安裝

　　（1）日（熒）光燈群安裝缺陷控制措施：

　　A、嵌入式日光燈安裝時(shí)，如有3盞燈以上，應(yīng)在配線時(shí)就彈十字中線，按中心線定燈位。如果燈具超過10盞時(shí)，即要增加尺寸調(diào)節(jié)板，用吊盒的改用法蘭盤，尺寸調(diào)節(jié)板。這種調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)3mm幅度。如果法蘭盤增大時(shí)，調(diào)節(jié)范圍可以加大。

　　B、為了上下吊距開檔一致，若燈位中心遇到樓板肋時(shí)，可用射釘槍射注螺絲，或者統(tǒng)一改變?nèi)展鉄艏艿醐h(huán)間距，使吊線（鏈）上下一致。

　　C、成排成行嵌入式日光燈吊裝后，在燈具端頭處再拉一直線，統(tǒng)一調(diào)整，以保持燈具水平一致。

　　D、管式日光燈，鐵管上部可用鎖母，吊鉤安裝，以保持燈具平正。

　　E、距地2.5M以下的金屬燈具，應(yīng)認(rèn)真做好保護(hù)接地或保護(hù)接接零。

　　F、燈具在安裝，運(yùn)輸中應(yīng)加強(qiáng)保管，成批燈具應(yīng)進(jìn)入成品庫，設(shè)專人保管，建立責(zé)任制度，對(duì)操作人員應(yīng)作好保護(hù)成品質(zhì)量的技術(shù)交底，不準(zhǔn)過早地拆去包裝紙。

　　（2）花燈及組合式燈具安裝缺陷控制措施：

　　A、花飾燈具的金屬構(gòu)件，都應(yīng)做良好的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

　　B、花燈吊鉤加工成型后應(yīng)全部鍍鋅防腐,并需能懸掛花燈自重6倍的重量。特別場所和大廳的花燈吊鉤，安裝前請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)它的牢固程度作出技術(shù)鑒定，作到絕對(duì)安全可靠。

　　C、采用型鋼做吊鉤時(shí)，圓鋼最小不小于12mm，扁鋼不小于50~55mm。

　　D、在配合高級(jí)裝修工程中的吊頂施工時(shí)，必須根據(jù)吊頂裝修圖核實(shí)具體尺寸和分格中心定出燈位，要加強(qiáng)圖紙會(huì)審，密切配合施工。

　　E、在吊頂夾板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先用木鉆鉆個(gè)小孔，小孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒，待吊頂夾板釘上后，再根據(jù)花燈法蘭大小，擴(kuò)大吊頂夾板眼孔，使法蘭能蓋住夾板孔洞，保證法蘭，吊桿在分格中心位置。

　　F、凡是在木結(jié)構(gòu)上安裝吸頂組臺(tái)燈、面包燈、半圓球燈和日光燈等燈具時(shí)，應(yīng)在燈抓子與吊頂直接接觸的部位，墊3mm厚的石棉布（紙）隔熱，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

　　G、在頂棚上安裝燈群時(shí)，應(yīng)先拉好燈位中心線，十字線定位。