工程施工質(zhì)量通病及解決辦法:結(jié)構(gòu)篇
1、因施工原因造成問題
1、1部門、專業(yè)間配合類
1.1.1存在問題：女兒墻、沉廁管井側(cè)墻、屋面天窗壁等，大多是在鋼筋砼板上為砌筑的磚或砌塊墻體，砌體和砼兩種不同材料界面處易形成裂縫，造成漏水。
解決措施：所有建筑要求做泛水處，均采用現(xiàn)澆砼泛水，泛水高度如建筑無特定要求的，按200高。
1.1.2存在問題：梁與板砼強(qiáng)度等級不同，施工不便。
解決措施：同時(shí)澆筑的梁、板砼強(qiáng)度等級應(yīng)一致。
1.1.3存在問題：地下室后澆帶要在至少60天后方可澆筑，但地下室外墻的防水及基坑回填工程卻需要先行施工，如何處理。
解決措施：地下室外墻后澆帶處，在外側(cè)設(shè)一通高預(yù)制鋼筋砼板，該板置于地下室外墻防水層內(nèi)側(cè)，建筑設(shè)計(jì)需考慮該處的防水 做法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮該板在后澆帶尚未澆筑前用于攔擋回填土。
1.1.4存在問題：有些墻垛的尺寸太小，不便于砌筑且質(zhì)量不宜保證。
解決措施：與砼墻、柱相連的墻垛尺寸≤120×120或某一邊長小于120時(shí)，采用現(xiàn)澆砼墻垛。
1.2解決現(xiàn)澆砼樓板裂縫類
1.2.1存在問題：屋面板砼強(qiáng)度等級偏高，易產(chǎn)生裂縫而漏水。
解決措施：屋面結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級盡可能≤C25級。
1.2.2存在問題：地下室底板砼強(qiáng)度等級偏高，易產(chǎn)生裂縫而漏水。
解決措施：施工周期較長的大體積砼（如地下室底板、外墻等），設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮砼的后期強(qiáng)度，可采用不少于60天齡期的砼強(qiáng)度。
1.2.3存在問題：地下室底板及側(cè)墻后澆帶新舊砼界面處易產(chǎn)生裂縫，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏。
解決措施：后澆帶接縫處應(yīng)做成企口；主筋在后澆帶處按斷開處理；采用膨脹止水帶。
1.2.4存在問題：現(xiàn)澆砼板內(nèi)預(yù)埋PVC電管時(shí)，砼板經(jīng)常沿管線出現(xiàn)裂縫。
解決措施：鋼筋砼板中預(yù)埋PVC等非金屬管時(shí)，沿管線貼板底（板底主筋外側(cè)）放置300寬φ1.0×10×10鋼絲網(wǎng)片。
1.2.5存在問題：現(xiàn)電梯間前室有大量設(shè)備管線暗埋在砼板內(nèi)，造成結(jié)構(gòu)隱患，易出現(xiàn)裂縫。
解決措施：預(yù)埋管線非常多的板（如高層建筑電梯前室等），板厚宜按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需板厚+30。
1.2.6存在問題：屋面等有防水要求的砼板，對裂縫控制要求較嚴(yán)，如何控制裂縫。
解決措施：有防水要求的屋面板結(jié)構(gòu)砼內(nèi)添加抗裂纖維。添加量由招標(biāo)中心或總承包提供中標(biāo)產(chǎn)品參數(shù)，由設(shè)計(jì)單位確定。
1.3防止首層地坪沉陷類
1.3.1存在問題：首層隔墻自身發(fā)生沉降，墻身出現(xiàn)沉降裂縫。
解決措施：首層隔墻下應(yīng)設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)，不得直接將隔墻放置在建筑地面上，不得采用將原建筑地面中的砼墊層加厚（元寶基礎(chǔ)）作為隔墻基礎(chǔ)的做法。
1.3.2存在問題：室外踏步、花臺等發(fā)生沉陷、變形。
解決措施：建筑室外配件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其地基及基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。
1.3.3存在問題：室首層地面回填土較厚，回填質(zhì)量不易保證。
解決措施：回填時(shí)，監(jiān)理必須到位，加強(qiáng)質(zhì)量控制及自檢措施，在嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行回土填的前提下，根據(jù)實(shí)際工程情況，可采取以下加固措施：
(1)當(dāng)回填砂、石、沙等低粘聚力大粒徑材料時(shí)，不另行加固。
(2)當(dāng)回填土厚＜500時(shí)，不另行加固。
(3)當(dāng)回填土厚500≤且≤2000時(shí)，地面長跨小于3000的，在建筑地面做法的砼墊層底部放置φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)錨入或擱置在周邊結(jié)構(gòu)上；地面短跨≥3000的，除按上述要求增加鋼筋網(wǎng)片外，在墊層底部增設(shè)地壟墻，地壟墻與周邊結(jié)構(gòu)形成的網(wǎng)格邊長不大于3000。地壟墻做法由設(shè)計(jì)單位出具，地壟墻材料宜采用砌體，與上部的砼墊層的支承關(guān)系應(yīng)有保證。
(4)回填土厚＞2000時(shí)，采用預(yù)制鋼筋砼或現(xiàn)澆鋼筋砼地面。
2、因設(shè)計(jì)原因造成問題
2.1部門、專業(yè)間配合類
2.1.1存在問題：有時(shí)隔墻、填充墻強(qiáng)度不好。
解決措施：非承重墻的墻體材料強(qiáng)度等級在圖紙中應(yīng)予注明。
2.1.2存在問題：鋼結(jié)構(gòu)、地基處理等需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)的由何方負(fù)責(zé)。
解決措施：鋼結(jié)構(gòu)、地基處理的二次深化設(shè)計(jì)由總承包負(fù)責(zé)完成，設(shè)計(jì)單位必須全力配合，保證工作的銜接。
篇2：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施
(一)主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整現(xiàn)象
出現(xiàn)該現(xiàn)象的主要原因是使用木制模板時(shí)拼縫不嚴(yán),或模板多次使用后已發(fā)生翹曲變形,或模板干燥后收縮及配制的模板時(shí)所釘?shù)尼斪铀蓜?dòng)造成。為了從根本上杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生,首先改變傳統(tǒng)的模板材料,選用目前廣泛使用的成品木制木模,一是減輕了配模工作量,二是大大降低的模板的拼縫率,使得模板的縫隙相對較少,同時(shí),對于模板之間的拼縫,為了確保不漏漿,在模板的端部加設(shè)一層接頭補(bǔ)縫用的泡沫雙面膠。此種方法在近幾年的工程實(shí)踐中,已被廣泛認(rèn)同,是行之有效的辦法。
(二)框架柱在層高位置出現(xiàn)柱頭偏移歪斜,幾何形狀不規(guī)則的現(xiàn)象
產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是在該位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分兩次安裝,兩次澆筑,造成柱頭部位的模板剛度不夠,而且不容易固定造成的。為了解決該質(zhì)量通病可以采取以下措施:
1、柱頭模板專門配制,增加柱頭模板與砼柱的搭接長度,增加模板的固定范圍;
2、增加模板的剛度。m.dewk.cn在模板的四角加設(shè)角鐵架,增加模板抵抗側(cè)向砼施工時(shí)的側(cè)向壓力,減小模板變形;
3、確保下部砼澆筑時(shí)上口不變形,保證柱幾何尺寸,使得上部模板固定時(shí),截面不變形。
(三)砼柱表面流漿,觀感不佳
造成此種現(xiàn)象的主要原因是上部柱模板安裝時(shí)與下部柱砼接觸不牢,縫隙過大,造成流漿,同時(shí),砼在澆筑時(shí)灑落造成的。為了解決此類問題,在安裝上部砼柱模板時(shí),在端部的接觸面上貼一層拼縫用的泡沫雙面膠,將縫隙密封。對于局部的流漿,在砼澆筑完畢后,進(jìn)行及時(shí)的清理。通過本措施,此類質(zhì)量通病基本可以杜絕。
(四)砼柱底爛根,出現(xiàn)蜂窩麻面,炸模等現(xiàn)象
造成此類問題的主要原因是施工縫處理不當(dāng),根部模板不嚴(yán)密,過振造成的。解決此類問題:
1、在處理接頭縫時(shí)要將接頭位置清理干凈,在澆灌砼前先要澆灌10-20cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿,且每次砼分層振搗的厚度略小于振動(dòng)器的長度,以便于振搗時(shí),控制振搗的深度,不致過振;
2、模板與底部砼相連接觸的部位,粘一層泡沫雙面膠,確保接觸部位拼縫嚴(yán)密不漏漿;
3、加強(qiáng)底部模板的剛度,增加一個(gè)固定的抱箍。
(五)電渣壓力焊接頭軸線偏心
造成此類現(xiàn)象主要是夾具變形,在施焊過程中上部鋼筋還未穩(wěn)定及鋼筋變形所致。要解決此類問題,必須加強(qiáng)施工焊的過程控制,要待上部鋼筋穩(wěn)定后,且上部鋼筋有人把持時(shí)再施焊,同時(shí)對變形夾具要進(jìn)行更換,夾具夾鋼筋時(shí)要夾牢,對變形的鋼筋要及時(shí)糾正,剪切鋼筋時(shí),要確保剪切與軸心垂直,且剪切面要平整,規(guī)則。
(六)拉墻筋不到位,特別是混凝土空心小砌塊墻
主要原因是拉墻筋埋設(shè)不到位,造成拉墻筋位置無法按模數(shù)置于砂漿中,起不到拉墻筋的作用。為了解決此問題,就必須改變傳統(tǒng)的拉墻筋埋設(shè)方法,采用砼成型后打孔埋設(shè)的辦法,確保位置正確。具體的做法是:
1、墻體砌筑前,先根據(jù)排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出墻體的外邊沿線,再將磚的皮數(shù)標(biāo)在柱上,再確定打孔的位置;
2、用沖擊鉆打孔,孔深大于10cm,拉墻筋與柱的連接,采用結(jié)構(gòu)膠(此方法在工程實(shí)踐中已證明是可行的,其抗拔力達(dá)到要求)將鋼筋粘于所打孔中即可。
(七)砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差
造成此種現(xiàn)象,主要是砼砌塊規(guī)格不一致,施工前未進(jìn)行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對磚的成品質(zhì)量進(jìn)行控制,加強(qiáng)驗(yàn)收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內(nèi),且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負(fù)差,不能正負(fù)差混合)。同時(shí)加強(qiáng)施工過程控制,嚴(yán)格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,確定灰漿的厚度砌筑,不能隨手就砌,造成隨意性大,質(zhì)量達(dá)不到要求。
(八)砌體的灰縫不飽滿,出現(xiàn)通縫、瞎縫、假縫、透明縫
主要原因是操作方法不當(dāng),質(zhì)量認(rèn)識不夠造成的。因而在砌體施工時(shí),首先要加強(qiáng)技術(shù)交底,提高認(rèn)識;其次是加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制,施工過程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達(dá)不到要求,造成假縫、瞎縫。過程控制不嚴(yán)就會造成灰漿不飽滿,造成假縫、透明縫,造成砌體質(zhì)量不合格。
(九) 框架填充墻與梁柱交界處出現(xiàn)裂縫
此類問
1、在墻與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網(wǎng);
2、砌體砌筑至梁下口時(shí),上部的空缺部位待墻體穩(wěn)定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用與砌體強(qiáng)度等級相同的預(yù)制塊,塞砌時(shí),要頂牢;
3、確保拉墻筋埋設(shè)可靠,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
篇3：鋼結(jié)構(gòu)拼裝吊裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1 鋼柱位移
a、現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。
b、治理：
(1) 經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。
(2) 如果螺栓孔相對位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。
2底腳螺栓位移
a、現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。
b、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去 50-100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。
3連接板拼裝不嚴(yán)密
a、現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。
b、治理：
(1) 連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。
(2) 連接板間的間隙為1-3mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。
(3) 連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。