通過近幾年來的現(xiàn)場實踐,及查閱相關(guān)的技術(shù)資料,對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進行簡要的闡述。

一、裂縫產(chǎn)生的原因分析

混凝土中產(chǎn)生的裂縫有多種原因,主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,原材料不合格(如堿骨料反映),模板變形,基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥放出大量水熱化熱,內(nèi)部溫度不段上升,在表面引起拉應(yīng)力,后期在降溫過程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力,當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一中脆性材料,拉抗強度是抗壓強度的1/10左右,短期加荷時的極限拉伸變形也只有(0.6~1.0)×104,長期加荷時的極限拉伸變形也只有(1.2~2.0)×104.由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆注過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力只要是由鋼筋來承擔,混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力,但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

二、溫度應(yīng)力的分析

溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段:

(1)早期:自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束,一般約30天。這個階段有兩個特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝土上彈性模量的急劇變化,由于彈性模量的變化,這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
(2)中期:自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止,這個時期中。溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加,在此期間混凝土上的彈性模量變化不大。
(3)晚期:混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類:

(1)自生能力:沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu),如果內(nèi)部溫度是非線性分布的,由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如,橋梁墩身,結(jié)構(gòu)尺寸相對較大,混凝土冷卻時表面的溫度低,內(nèi)部溫度高,在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。
(2)約束能力:結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束,不能自由變形而一起的應(yīng)力,如箱梁頂板混凝土和護攔混凝土;這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用;想要根據(jù)已知的溫度準確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下,需要依靠模型試驗或數(shù)值計算,混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當大的松弛,計算溫度應(yīng)力時,必須考慮徐變的影響,具有計算這里就不在細述。

三、溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫,可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手,現(xiàn)場常用的措施如下:

(1)采用改善骨料級配,用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。
(2)攪拌混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。
(3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,最好控制在500mm以內(nèi),以便于表面散熱;第二層澆筑必須在第一段砼初凝前澆筑完畢。
(4)根據(jù)混凝土澆注面積,在混凝土上中下部設(shè)置一定數(shù)量測溫管,定時測定內(nèi)外溫度,前4天每2h測一次,5-7天每4h測一次,8-15天每天一次,并及時記錄,確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25.以內(nèi),做到及時觀察,出現(xiàn)溫度超偏,可通過調(diào)整養(yǎng)護方式來降低溫差。
(5)規(guī)定合理的拆模時間,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度,加強保溫養(yǎng)護措施,現(xiàn)場通常采取措施為混凝土澆注后先覆蓋一層塑料薄膜,用麻袋裝鋸末,厚度80~100㎜進行中層覆蓋,最后覆蓋1-2層100mm厚巖棉被。
(6)夏季施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面及側(cè)邊,設(shè)置專人撒水養(yǎng)護時間不少于14d,有條件的應(yīng)對基礎(chǔ)側(cè)邊進行覆土掩蓋,避免內(nèi)部水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生裂縫。

改善約束條件的措施是:

(1)合理地分區(qū)分塊。
(2)避免基礎(chǔ)過大起伏。
(3)合理的安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。

此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養(yǎng)護,防

止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要,應(yīng)特別主注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,表面拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險。但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一些輕型保溫材料,如泡沫海綿等,對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,具有顯著的效果。加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩(wěn)定,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土的線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當內(nèi)混凝土應(yīng)力達到抗拉強度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過 100~200kg/cm2,因此,在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難,但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變的數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。為了保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一,例如使用減水防裂劑,筆者在實踐中總結(jié)出其主要作用為:

(1)混凝土中存在大量的毛細孔道,水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力,但會使混凝土強度降低。
(2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%.
(3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。
(4)摻加減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少沉縮變形。
(5)外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性功能,我們在工程實踐中應(yīng)多進性這方面的研究,比單純改善外部條件,可能會更加簡潔、經(jīng)濟。

四、混凝土的早期養(yǎng)護

實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成的,寒冷地區(qū)的溫度驟降也是容易形成裂縫的。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要;從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),現(xiàn)場保溫應(yīng)達到下述要求:

(1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫。
(2)防止混凝土超冷,應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土的使用期的穩(wěn)定溫度。
(3)防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束。

新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常常引起水分損失,從而推遲或防礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期,在施工中應(yīng)該切實重視起來。

五、結(jié)束語

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進行了理論和實踐的初步探討 ,雖然現(xiàn)在對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論,但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一,同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的,具體施工中要靠我們多觀察、多比較,出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié),結(jié)合多種預(yù)防處理措施,混凝土的裂縫是完全可以避免的。

篇2：大體積混凝土施工過程中裂縫控制技術(shù)措施

　　大體積混凝土施工過程中裂縫控制技術(shù)措施

　　本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁和承臺砼屬于大體積混凝土范圍，承臺加底板最厚達2.4m，最多一次澆筑混凝土量約600m3。該混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為0.8MPa，摻UEA微膨脹劑10%，采用商品砼混凝土。

　　為減少和控制大體積混凝土在施工過程中產(chǎn)生的微觀裂縫發(fā)展為宏觀裂縫（寬度大于0.05mm），建議采用525#礦渣水泥摻入Ⅱ級磨絲粉煤灰（摻量控制在60kg/m3之內(nèi)）用以降低水泥水化熱，改善混凝土可柔性。

　　1、混凝土的絕熱量最高濕升Tma*

　　假定在混凝土周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥和水化合后生產(chǎn)反應(yīng)熱，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度，也即絕熱最高溫升，可按下式計算：

　　式中：Tma*--最高絕熱濁升（℃）

　　W--每公斤水泥的水化熱（J/kg）

　　3d時W=314kJ/kg，7d時，W=354KJ/kg

　　Q--每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m3）

　　取Q=400kg/m3

　　C--混凝土的比熱，一般可取0.96×103J/kg

　　r--混凝土的容重，取2400kg/m3

　　則3d時混凝土絕熱最高溫升T3d：

　　℃

　　7d時混凝土絕熱最高溫升T7d：

　　℃

　　在實際施工過程中，混凝土處于一級散熱狀態(tài)，Tma*應(yīng)予調(diào)整，其調(diào)整系數(shù)取為0.85，則Tma*調(diào)整為：Tma*=61.5℃×0.8=52.3℃。

　　2、養(yǎng)護材料厚度計算

　　當混凝土平倉、抹平后，可在其表面覆蓋保溫、保溫材料，其厚度可按下列計算：

　　式中：δ-養(yǎng)護材料所需的厚度（mm）

　　λ-養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k），

　　取草袋養(yǎng)護，則λ=0.14W/m·k；

　　λ1-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k），取2.3W/m·k

　　Tma*-混凝土的最高溫度（℃）

　　Ta=混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度（℃），當內(nèi)外溫差控制在25～30℃，則Ta=Tma*-（25～30℃）=27.3～22.3℃。

　　Tb-混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度（℃），取為Tb=10℃。

　　K-傳熱系數(shù)的修正值，取為1.3

　　H-結(jié)構(gòu)物的厚度（m），取2.4m,則

　　由此計算可得，該底板頂面及裸露部分均須覆蓋草袋四層，厚度約8cm，且草袋上、下兩面間各鋪一層塑料薄膜澆水覆蓋，這樣將會保證滿足底板中心混凝土與表面溫差、底板表面與室外溫差Δ≤25℃的要求，并控制底板施工養(yǎng)護過程中溫度裂縫的發(fā)生和發(fā)展。

　　3、在施工組織管理上采取下列組織技術(shù)措施

　　⑴配備足夠的混凝土攪拌車和泵車，確保商品砼能一次連續(xù)澆搗完畢。

　　⑵現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強現(xiàn)場調(diào)度、平衡，盡量減少商品砼的運輸時間和儲車場的等待時間。

　　⑶加快澆灌速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫，按斜面分層、薄層澆灌、循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ瑴p少混凝土的暴露面積，從而減少在外界氣溫下的熱量損失。

　　⑷砼振搗時震動棒需直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離600mm左右，上下層振搗搭接50-100mm，每點震搗時間20-30s。

　　⑸做好混凝土振搗過程中的泌水處理：由于大流動性的混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑，澆筑砼時形成中間集水坑時，及時用水泵將泌水排除，這樣可以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

　　⑹澆筑混凝土的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制底板面標高和平整度的重要措施，因此在混凝土澆搗至標高時，專門安排泥工用長括尺括平多出浮漿，初凝前用鐵筒來回滾壓2-3遍后，再用抹子打平。

篇3：預(yù)防大體積混凝土施工裂縫技術(shù)攻關(guān)方案

　　預(yù)防大體積混凝土施工裂縫的技術(shù)攻關(guān)方案

　　達成鐵路擴能改造工程ZQGS-6標的16座雙線大橋，設(shè)計為C30現(xiàn)澆混凝土承臺和橋墩臺、蓋梁，承臺寬度6米、長度為10.1米、厚度為2米，矩形墩寬2.2米，長8.6m左右；以及15座隧道，主要是IV、V級圍巖，仰拱回填澆筑最大厚度達2.2m，最小厚度1.4m左右，一次澆筑長度最長為12米；其結(jié)構(gòu)符合有關(guān) “結(jié)構(gòu)單面最小厚度在0.8m后以上、水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土” 的施工要求。根據(jù)工程特點，為預(yù)防大體積混凝土施工產(chǎn)生裂縫，特此成立“預(yù)防大體積混凝土施工裂縫技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組”，運用裂縫控制理論，研究裂縫原因，提出施工防治措施，確定具體工點，經(jīng)過實踐總結(jié)經(jīng)驗推廣全線，使我單位工程質(zhì)量進一步提高。

　　一、 成立技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組

　　預(yù)防大體積混凝土施工裂縫技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：*

　　副組長：*

　　組員：**

　　二、 試驗工點

　　1、承臺：李家灣雙線大橋10#橋墩承臺

　　2、墩柱蓋梁：李家灣雙線大橋9#橋墩

　　3、隧道仰拱回填：石鼓咀隧道

　　三、 預(yù)期目標

　　1、通過優(yōu)化混凝土設(shè)計配合比，以降低混凝土水化熱所產(chǎn)生的溫度、收縮變形，而到達予以控制現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生；

　　2、通過施工控制措施，防止混凝土裂縫產(chǎn)生；

　　3、實現(xiàn)大體積混凝土一次整體澆筑，取消各種處理工作，從而簡化施工程序，加快施工進度，提高結(jié)構(gòu)整體性。

　　根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因制定相應(yīng)措施，經(jīng)過現(xiàn)場實踐，最終實現(xiàn)全標段大體積混凝土結(jié)構(gòu)物無裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　四、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

　　大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的裂縫，一方面是混凝土的內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點之間的約束，阻止混凝土收縮變形，而混凝土抗壓強度較大，但手拉里卻很笑，所以溫度應(yīng)力一但超過混凝土承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值范圍內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，對結(jié)構(gòu)的美觀性有較大的影響，因此必須予以重視和加以控制。產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：

　　1、水泥水化熱

　　水泥在水化熱過程中要釋放一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水花熱無法及時散發(fā)出去，以至于月季約稿，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在較諸侯的最初3~5天。

　　2、外界氣溫變化

　　大體積混凝土再施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。溫度應(yīng)力是由于溫差變化造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。因此，因采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

　　對于大體積混凝土，因其自身具有保溫性能，內(nèi)部散熱比其表面散熱要緩慢得多，因此內(nèi)部溫度（混凝土內(nèi)部溫度一般可達到60~65℃）在澆筑后的一段時間里，將比其表面溫度高得多。混凝土內(nèi)部與其表面的溫差如果能控制在一定范圍內(nèi)，則混凝土將不會產(chǎn)生表面裂縫（規(guī)范規(guī)定溫度差值為25℃）。

　　3、混凝土的收縮

　　混凝土中約20%的水分是水泥應(yīng)化所必需的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多于水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起的混凝土收縮。如果混凝土收縮后，在處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達到原有的體積。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻和料的品種，以及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件）等。

　　五、預(yù)防混凝土裂縫的措施

　　根據(jù)上述混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)預(yù)防措施。

　　1、優(yōu)化選用原材料

　　（1）水泥：選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，有選中低熱礦渣硅酸鹽水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下；

　　我單位使用的水泥為“富皇牌早強普通硅酸鹽水泥”，為了減少單位混凝土中水泥用量，保證混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中摻入I級粉煤灰，建議C30混凝土使用標號為42.5#的水泥，同時降低水泥水化熱。

　　（2）摻復(fù)合型外加劑，控制水灰比，延長緩凝時間

　　依據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，復(fù)合型外加劑應(yīng)具有：減水性能——降低混凝土的用水量，控制混凝土失水收縮；并通過較少用水，降低單位混凝土水泥用量。緩凝性能——延長緩凝時間，減慢水泥水化熱釋放數(shù)度，推遲和降低體內(nèi)溫度峰值。微膨脹性能——微膨脹性能達到補償混凝土收縮，控制或減少混凝土收縮開裂。

　　（3）嚴格控制骨料級配和含泥量

　　選用5~31.5mm的級配卵石，細度模數(shù)2.8~3.00的中砂。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得含有有機制等雜物。

　　2、優(yōu)化混凝土設(shè)計配合比

　　混凝土中砂率控制在40~45%之間，在滿足施工條件和強度的條件下，盡可能降低砂率，減小坍落度，降低單位體積水泥用量。經(jīng)過理論計算，并經(jīng)過試驗優(yōu)選確定混凝土設(shè)計配合比。

　　C30粉煤灰混凝土理論配合比計算：

　　（1） 已知條件：

　　混凝土設(shè)計強度等級為C30，其標準偏差σ0=5Mpa；

　　混凝土拌合物坍落度為70~90mm；

　　水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，ρc=3.1g/cm3；

　　粗骨料為卵石，其最大粒徑為31.5mm，ρg=2.7g/cm3；

　　細骨料為中砂（混合砂），ρ*=2.6g/cm3；

　　I級粉煤灰，ρf=2.85g/cm3；

　　復(fù)合外加劑，減水率18%，摻量1%；

　　（2）優(yōu)選混凝土配合比方法

　　以既有C30混凝土設(shè)計配合比為依據(jù)，按已知條件調(diào)整單位混凝土水泥用量，通過試驗確定。

　　基準配合比：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效減水劑=340：502：1321：165：92：4.32，通過計算單位混凝土水泥用量為：320、300、280的試驗強度，確定滿足設(shè)計混凝土強度的最小水泥用量的配合比。

　　3、控制混凝土入模溫度

　　（1）混凝土中的各種原材料，尤其是石子和水，對出機溫度影響最大、氣溫高在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽棚，氣溫較高時可采取向骨料噴水等措施；

　　（2）夏季施工時，在輸送泵送時采取降溫措施，以防止混凝土溫度升高在攪拌站搭設(shè)遮陽棚，攪拌用水用機井現(xiàn)抽的冷水；

　　（3）水泥嚴禁使用新進場的帶有大量熱量的水泥，進場的水泥要碼在蔭涼通風的地方散熱一段時間后再用；一般進場水泥需要存放15天后使用。

　　4、混凝土施工

　　（1）混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則；

　　①采取分層澆筑，每層的厚度為：在基礎(chǔ)、無配筋混凝土或配筋稀疏構(gòu)件中，分層厚度控制在250mm；在梁、柱結(jié)構(gòu)中，分層厚度控制在240mm；

　　②分層澆筑時，應(yīng)保證在下層混凝土凝結(jié)前將上層混凝土澆筑并搗固完畢；

　　③根據(jù)一層澆筑混凝土量和混凝土運輸能力、兩層澆筑完畢間隔時間（一般為2h）確定澆筑方案：

　　全面分層——在整個抹板內(nèi)全面分層，灌注區(qū)面積下為基礎(chǔ)平面面積；第一層全部澆筑完畢后澆筑第二層，爹仍在第一層混凝土凝結(jié)之前，全部澆筑振搗完畢，如此逐層進行；橋梁承臺、墩柱蓋梁面積較小宜采用該方法。

　　分段分層——混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離以后就回頭澆筑第二層，如此向前呈梯形推進；隧道仰拱回填面積較大宜采用該方法。

　　（2）混凝土澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除；

　　（3）混凝土振搗采用二次振搗的方法加快混凝土的熱量散發(fā)，使溫度分部均勻；振搗采取直上直下，快插慢拔，不過振、漏振，確保混凝土的密實度；

　　（4）灌注完混凝土后將混凝土面抹平整、去除浮漿，在混凝土凝固前二次收漿人工壓抹兩邊，以消除表面收縮裂縫。

　　5、保溫、保濕措施

　　（1）混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)；混凝土澆筑實際進行測溫；混凝土升溫階段，每隔3h測溫一次；混凝土降溫階段，每隔6h測溫一次。根據(jù)理論和經(jīng)驗，一般混凝土澆筑3天后內(nèi)部溫度達到最高，最高達70℃；之后混凝土內(nèi)部開始降溫，6天后一般在55℃左右。

　　（2）根據(jù)本工程特點，混凝土不進行內(nèi)部溫度測量；但根據(jù)理論需進行氣溫、混凝土表面溫度的測量；測量記錄標如下：

　　混凝土入模溫度測量記錄表

　　混凝土澆筑日期

　　氣溫（℃）

　　砼入模溫度（℃）

　　但測量混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部理論溫度差值差過25℃時，需采取草袋等臨時保溫覆蓋措施

　　（3）混凝土保濕措施：混凝土拆模后，及時采用一層塑料薄膜對結(jié)構(gòu)物進行覆蓋封閉，承臺、蓋梁頂面在塑料薄膜外覆蓋草簾作保溫。

　　混凝土養(yǎng)護溫度控制測量記錄表

　　測量時間

　　氣溫（℃）

　　混凝土表面溫度（℃）

　　理論混凝土內(nèi)部溫度 （℃）

　　澆筑后天數(shù)

　　測試時間

　　3

　　70

　　4

　　65

　　5

　　60

　　6

　　55

　　（4）本工程混凝土為粉煤灰混凝土，且摻入復(fù)合型外加劑具有緩凝作用；因此，要求混凝土養(yǎng)護不得少于14天；在養(yǎng)護過程中，隨時注意保濕（灑水）。

　　養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項關(guān)鍵工作。養(yǎng)護主要是保持事宜的溫度和濕度條件，以控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強的正常發(fā)展及防治裂縫的產(chǎn)生。