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物業(yè)經(jīng)理人

大體積混凝土施工方案

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  大體積混凝土施工方案

  基礎(chǔ)底板5~14軸與A~D(1/D)軸間板厚為800mm,屬于大體積混凝土。

  為了保證混凝土澆筑質(zhì)量,在優(yōu)化混凝土配合比的同時(shí),選擇采取分塊澆筑的方式,根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個(gè)小塊體,以便于施工組織,確保施工質(zhì)量。

  1.大體積混凝土澆筑

  混凝土采用商品混凝土,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采用2臺(tái)地泵送筑。

  (1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用"分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度,劃定澆筑區(qū)域,每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

  混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋,長(zhǎng)度1米,間距500mm,呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

  (2)混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大,在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí),另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

  (3)由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

  (4)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。

  (5)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

  2.混凝土測(cè)溫

  1)測(cè)試設(shè)備

  測(cè)溫儀:CW - A 智能測(cè)溫儀

  多路轉(zhuǎn)換箱:與CW - A 智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱,用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器:半導(dǎo)體溫度傳感器(熱敏電阻型,精度0.01℃);

  2)底板大體積混凝土的測(cè)溫工作

  為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力,及時(shí)調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ,根據(jù)大體積混凝土的施工要求,擬對(duì)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。

  ① 測(cè)溫點(diǎn)布置

  為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況,底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置,平面按200m2/點(diǎn),在截面變化部位,墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測(cè)溫點(diǎn);豎向測(cè)溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè),表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm ,中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚,底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm 處。

  底板測(cè)溫點(diǎn)立面布置示意圖

  測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試:傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案,固定在鋼筋上;傳感器的導(dǎo)線,通過(guò)排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。

  電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行;系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿足要求。

  ② 測(cè)溫頻率:

  根據(jù)混凝土溫升規(guī)律,制定以下測(cè)溫頻率:

  養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)刻

  1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

  7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

  28 天以上2:00、14:00

  3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

  (1)混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),并通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土硬化過(guò)程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時(shí)加蓋保溫層等措施,確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

  (2)混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后聚胺脂泡沫塑料保溫層,進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

  (3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。

  (4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。

篇2:大體積混凝土澆筑

  大體積混凝土澆筑

  泵站地下部分為大體積混凝土結(jié)構(gòu),混凝土量為14100m3。按防水要求,底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。混凝土量大,強(qiáng)度等級(jí)高,需用大量攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和勞動(dòng)力,不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高,澆灌時(shí)間可能在7~9月高溫季節(jié)進(jìn)行,對(duì)混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計(jì)算。

  T(t)=

  式中T(t)--澆完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值(℃);

  W--每m3混凝土水泥用量(kg/m3);

  Q--每kg水泥水化熱量(kJ/kg);

  C--混凝土的比熱,一般取0.96(kJ/kg·℃);

  ρ--混凝土密度,取2400kg/m3;

  m--與水泥品種,澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù),一般為0.2~0.4;

  t--齡期(d)。

  按本工程W= 280kg/m3,Q=335kJ/kg,則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為:

  Tma*= (℃)

  再加上澆筑入模溫度(約25℃)很高,如不采取技術(shù)措施,很可能出現(xiàn)溫度裂縫,造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度,結(jié)合本工程特點(diǎn)和施工條件,應(yīng)采取以下幾項(xiàng)技術(shù)措施:

  (1)分段分層澆筑,沿長(zhǎng)度方向分為二段,中間留后澆縫(圖5-103)。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑,待兩段澆完后,間隔4周,再用細(xì)石混凝土澆后澆縫,以利流水作業(yè),減少一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備,削減溫度應(yīng)力。

  (2)采用水化熱低的42號(hào)礦渣水泥和粒徑5~6cm的石子配制混凝土,在混凝土中摻加粉煤灰(55 kg/m3)和2%的木鈣減水劑,降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%~15%的毛石吸熱,并節(jié)省混凝土。配備專人下石,做到分散均勻。

  (3)氣溫高于25℃時(shí),石子灑水,砂覆蓋葦席降溫。在水中適當(dāng)加入冰屑和冰水,降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

  (4)混凝土采取薄層澆筑,每層厚度不大于30cm。澆筑時(shí),在基坑內(nèi)設(shè)4臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī),以加速熱量散發(fā)。

  (5)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫,底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù),墻壁掛草墊,上表面覆蓋兩層草袋,設(shè)專人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于28d。在泵房三側(cè)及時(shí)回填土,做排水層保溫,提高早期強(qiáng)度,以利防裂。

  (6)加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作,及時(shí)分析,控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大,應(yīng)及時(shí)采取保溫或回填等措施進(jìn)行處理。

  (7)避免降溫與干縮共同作用,在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后,隨即在三側(cè)回填土,使地下水位上升2/3全高,使整個(gè)泵站地下部分保持濕潤(rùn)狀態(tài),預(yù)防在降溫最危險(xiǎn)期混凝土產(chǎn)生過(guò)大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加,在后期出現(xiàn)裂縫。

  混凝土攪拌能力設(shè)置,按底板混凝土澆灌強(qiáng)度確定。混凝土初凝時(shí)間按4h考慮,每層澆筑厚度取0.3m,則每班(8h)的混凝土攪拌能力應(yīng)為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設(shè)置J3-1500型攪拌機(jī)1臺(tái),班產(chǎn)量為160m3,J1-800型攪拌機(jī)3臺(tái),班產(chǎn)量為85×3=255 m3,總產(chǎn)量為415 m3,可以滿足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽車運(yùn)輸,運(yùn)距1km,每小時(shí)5趟,每班按8h計(jì),可運(yùn)56 m3,需要汽車412/56=7.4臺(tái),考慮備用,采用10臺(tái)。

  混凝土澆筑根據(jù)不同部位采用三種方式進(jìn)行:

  (1)基礎(chǔ)底板混凝土用翻斗汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,直接傾入吊斗內(nèi),用1臺(tái)塔吊,2臺(tái)履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側(cè)設(shè)溜槽,坡度為45°~60°,翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗,流入溜槽,通過(guò)活動(dòng)平臺(tái)的漏斗、串筒下到基礎(chǔ)坑作分布澆灌,在平臺(tái)上鋪以人工扒料。

  (2)墻壁澆灌在頂部利用鋼支護(hù)作支架,設(shè)置活動(dòng)平臺(tái)4個(gè)下吊串筒,用塔吊吊混凝土吊斗澆灌,澆完一處再將活動(dòng)澆灌平臺(tái)吊至下一部位,同法澆灌。三側(cè)墻下部輔以混凝土溜槽,用汽車直接傾料澆灌(圖5-102)。

  (3)頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。

篇3:大體積混凝土施工方案

  大體積混凝土施工方案

  基礎(chǔ)底板5~14軸與A~D(1/D)軸間板厚為800mm,屬于大體積混凝土。

  為了保證混凝土澆筑質(zhì)量,在優(yōu)化混凝土配合比的同時(shí),選擇采取分塊澆筑的方式,根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個(gè)小塊體,以便于施工組織,確保施工質(zhì)量。

  1.大體積混凝土澆筑

  混凝土采用商品混凝土,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采用2臺(tái)地泵送筑。

  (1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用"分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度,劃定澆筑區(qū)域,每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

  混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋,長(zhǎng)度1米,間距500mm,呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

  (2)混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大,在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí),另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

  (3)由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

  (4)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。

  (5)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

  2.混凝土測(cè)溫

  1)測(cè)試設(shè)備

  測(cè)溫儀:CW - A 智能測(cè)溫儀

  多路轉(zhuǎn)換箱:與CW - A 智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱,用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器:半導(dǎo)體溫度傳感器(熱敏電阻型,精度0.01℃);

  2)底板大體積混凝土的測(cè)溫工作

  為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力,及時(shí)調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ,根據(jù)大體積混凝土的施工要求,擬對(duì)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。

  ① 測(cè)溫點(diǎn)布置

  為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況,底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置,平面按200m2/點(diǎn),在截面變化部位,墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測(cè)溫點(diǎn);豎向測(cè)溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè),表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm ,中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚,底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm 處。

  底板測(cè)溫點(diǎn)立面布置示意圖

  測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試:傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案,固定在鋼筋上;傳感器的導(dǎo)線,通過(guò)排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。

  電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行;系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿足要求。

  ② 測(cè)溫頻率:

  根據(jù)混凝土溫升規(guī)律,制定以下測(cè)溫頻率:

  養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)刻

  1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

  7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

  28 天以上2:00、14:00

  3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

  (1)混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),并通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土硬化過(guò)程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時(shí)加蓋保溫層等措施,確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

  (2)混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后聚胺脂泡沫塑料保溫層,進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

  (3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。

  (4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。

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