北京東方廣場(chǎng)工程在主樓地下車庫(kù)四層至二層部分地段及房間、二層平臺(tái)樓板等處需澆筑輕質(zhì)混凝土,以滿足設(shè)計(jì)功能和保溫隔熱要求,并具有一定的強(qiáng)度,其總量約為1500立方米。

輕質(zhì)混凝土施工中極易產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強(qiáng)度較低等特性,因此在材料儲(chǔ)存、配制工藝、現(xiàn)場(chǎng)澆筑及養(yǎng)護(hù)等方面均有別于普通混凝土。

1、配合比設(shè)計(jì)

為滿足設(shè)計(jì)提出的以濕密度和抗壓強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制的技術(shù)要求10Mpa,進(jìn)行了試驗(yàn)室試配,以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據(jù)試配結(jié)果,常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復(fù)合使用的方式。每立方米輕質(zhì)混凝土原材料約為:525號(hào)普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑(輕質(zhì)混凝土專用外加劑,主要成分為萘磺酸鹽聚合物)2.4Kg、陶粒541Kg(為滿足密度要求,可選用輕、重陶粒混合) 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg;冬施配合比、原材料基本相同,僅略作調(diào)整,主要是將外加劑改成防凍劑,用量為5.4Kg.上述兩種配合比的試件,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天抗壓強(qiáng)度即大于等于10Mpa,28GD 抗壓強(qiáng)度均大于10Mpa.

2、制作工藝

輕質(zhì)混凝土不宜遠(yuǎn)距離運(yùn)送,又因澆筑量少且分散,故采取現(xiàn)場(chǎng)自拌方式。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置250型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

2.1備料

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用材料儲(chǔ)存庫(kù),庫(kù)底地面鋪磚或澆筑混凝土,周邊砌1.2米高擋墻,備防雨雪苫布,材料堆積高度小于1.8米,以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中嚴(yán)禁與其他材料混雜,并防止污染。

陶粒要進(jìn)行預(yù)濕處理。

2.2計(jì)量要求

全部材料采用重量法計(jì)量。陶粒及聚苯泡沫粒子計(jì)量誤差±3%,水泥、水、外加劑計(jì)量誤差±2%.

2.3投料順序

將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗,加料順序?yàn)樘樟！⒕郾脚菽Ｗ印⑺唷⑼饧觿Ａ霞尤霐嚢铏C(jī)中干拌1min,使材料拌合均勻后,按配合比加水,繼續(xù)攪拌1min,使陶粒充分吸水,靜置片刻,繼續(xù)攪拌均勻后出機(jī)。

3、施工工藝

3.1運(yùn)輸

采用小翻斗車運(yùn)輸,盡量縮短路線并防止顛簸,減少聚苯泡沫粒子上浮。

3.2澆筑

輕質(zhì)混凝土出機(jī)后應(yīng)在45-60min內(nèi)澆筑完,停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

3.3入模

輕質(zhì)混凝土不得直接從翻斗車入模,應(yīng)卸在潤(rùn)濕的混凝土地面或鋼板上,以防二次運(yùn)輸中與其他材料混雜和污染。

3.4二次攪拌

若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴(yán)重,可在澆筑前適當(dāng)加水進(jìn)行二次人工攪拌,宜加高效減水劑,使坍落度恢復(fù)至50-70mm.6

3.5振搗

平面結(jié)構(gòu)(樓板)厚度≤20cm者,可采用一次澆筑法,使用平板振搗器搗實(shí),振搗時(shí)間40-60s,以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應(yīng)使用插入式振搗器(振搗時(shí)間20-30s)再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。

墻體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度宜≤30cm,使用插入式振搗器,振搗器深入下層拌合物5cm 左右。

3.6趕平、壓光

振搗完畢后,應(yīng)用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進(jìn)行二次壓光。

3.7養(yǎng)護(hù)

施工完畢應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7d.

4、冬施要點(diǎn)

(1)原材料陶粒攪拌前不預(yù)濕,應(yīng)采取其他措施保證陶粒充分吸水,以免料漿流動(dòng)性損失過(guò)快。可在干拌1min 后,注入2/3 拌合水?dāng)嚢?min,靜停180-300s,再注入剩余的1/3 拌合水,再拌合30-40s,即出攪拌機(jī)。

(2)采用熱水?dāng)嚢?水溫宜為30-60度。

(3)冬施應(yīng)覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.

輕質(zhì)混凝土的特點(diǎn)是水泥用量大,有利于水化熱溫升,保溫

性能好,澆筑后12-18h內(nèi)部溫升比普通混凝土高10度。早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快,可防止受凍,但溫升過(guò)大易產(chǎn)生網(wǎng)狀、龜狀裂縫,因此要做好養(yǎng)護(hù)工作,確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬施養(yǎng)護(hù)不宜澆水。

輕質(zhì)混凝土缺陷一般采用原配合比(輕砂)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

篇2：X廣場(chǎng)工程輕質(zhì)混凝土施工方案

　　zz廣場(chǎng)工程輕質(zhì)混凝土施工方案

　　**廣場(chǎng)工程在主樓地下車庫(kù)四層至二層部分地段及房間、二層平臺(tái)樓板等處需澆筑輕質(zhì)混凝土，以滿足設(shè)計(jì)功能和保溫隔熱要求，并具有一定的強(qiáng)度，其總量約為1500立方米。

　　輕質(zhì)混凝土施工中極易產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強(qiáng)度較低等特性，因此在材料儲(chǔ)存、配制工藝、現(xiàn)場(chǎng)澆筑及養(yǎng)護(hù)等方面均有別于普通混凝土。

　　1. 配合比設(shè)計(jì)

　　為滿足設(shè)計(jì)提出的以濕密度和抗壓強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制的技術(shù)要求< 即濕密度為1200-1300Kg/M3，抗壓強(qiáng)度>10Mpa，進(jìn)行了試驗(yàn)室試配，以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據(jù)試配結(jié)果，常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復(fù)合使用的方式。每立方米輕質(zhì)混凝土原材料約為：525號(hào)普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑（輕質(zhì)混凝土專用外加劑，主要成分為萘磺酸鹽聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg(為滿足密度要求，可選用輕、重陶粒混合) 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，僅略作調(diào)整，主要是將外加劑改成防凍劑，用量為5.4Kg。上述兩種配合比的試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天抗壓強(qiáng)度即大于等于10Mpa，28GD 抗壓強(qiáng)度均大于10Mpa。

　　2. 制作工藝

　　輕質(zhì)混凝土不宜遠(yuǎn)距離運(yùn)送，又因澆筑量少且分散，故采取現(xiàn)場(chǎng)自拌方式。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置250型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

　　2．1備料

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用材料儲(chǔ)存庫(kù)，庫(kù)底地面鋪磚或澆筑混凝土，周邊砌1.2米高擋墻，備防雨雪苫布，材料堆積高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中嚴(yán)禁與其他材料混雜，并防止污染。

　　陶粒要進(jìn)行預(yù)濕處理。

　　2.2計(jì)量要求

　　全部材料采用重量法計(jì)量。陶粒及聚苯泡沫粒子計(jì)量誤差±3%，水泥、水、外加劑計(jì)量誤差±2%。

　　2.3投料順序

　　將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗，加料順序?yàn)樘樟！⒕郾脚菽Ｗ印⑺唷⑼饧觿Ａ霞尤霐嚢铏C(jī)中干拌1min，使材料拌合均勻后，按配合比加水，繼續(xù)攪拌1min，使陶粒充分吸水，靜置片刻，繼續(xù)攪拌均勻后出機(jī)。

　　3. 施工工藝

　　3.1運(yùn)輸

　　采用小翻斗車運(yùn)輸，盡量縮短路線并防止顛簸，減少聚苯泡沫粒子上浮。

　　3.2澆筑

　　輕質(zhì)混凝土出機(jī)后應(yīng)在45-60min內(nèi)澆筑完，停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

　　3.3入模

　　輕質(zhì)混凝土不得直接從翻斗車入模，應(yīng)卸在潤(rùn)濕的混凝土地面或鋼板上，以防二次運(yùn)輸中與其他材料混雜和污染。

　　3.4二次攪拌

　　若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴(yán)重，可在澆筑前適當(dāng)加水進(jìn)行二次人工攪拌，宜加高效減水劑，使坍落度恢復(fù)至50-70mm。

　　3.5振搗

　　平面結(jié)構(gòu)(樓板)厚度≤20cm者，可采用一次澆筑法，使用平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應(yīng)使用插入式振搗器(振搗時(shí)間20-30s)再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。

　　墻體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜≤30cm，使用插入式振搗器，振搗器深入下層拌合物5cm 左右。

　　3.6趕平、壓光

　　振搗完畢后，應(yīng)用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進(jìn)行二次壓光。

　　3.7養(yǎng)護(hù)

　　施工完畢應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7d。

　　4. 冬施要點(diǎn)

　　(1)原材料陶粒攪拌前不預(yù)濕，應(yīng)采取其他措施保證陶粒充分吸水，以免料漿流動(dòng)性損失過(guò)快。可在干拌1min 后，注入2/3 拌合水?dāng)嚢?min，靜停180-300s，再注入剩余的1/3 拌合水，再拌合30-40s,即出攪拌機(jī)。

　　(2)采用熱水?dāng)嚢瑁疁匾藶?0-60度。

　　(3)冬施應(yīng)覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

　　輕質(zhì)混凝土的特點(diǎn)是水泥用量大，有利于水化熱溫升，保溫性能好，澆筑后12-18h內(nèi)部溫升比普通混凝土高10度。早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，可防止受凍，但溫升過(guò)大易產(chǎn)生網(wǎng)狀、龜狀裂縫，因此要做好養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬施養(yǎng)護(hù)不宜澆水。

　　輕質(zhì)混凝土缺陷一般采用原配合比(輕砂)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

篇3：北京東方廣場(chǎng)工程輕質(zhì)混凝土施工方案

　　北京東方廣場(chǎng)工程輕質(zhì)混凝土施工方案

　　北京東方廣場(chǎng)工程在主樓地下車庫(kù)四層至二層部分地段及房間、二層平臺(tái)樓板等處需澆筑輕質(zhì)混凝土，以滿足設(shè)計(jì)功能和保溫隔熱要求，并具有一定的強(qiáng)度，其總量約為1500立方米。

　　輕質(zhì)混凝土施工中極易產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強(qiáng)度較低等特性，因此在材料儲(chǔ)存、配制工藝、現(xiàn)場(chǎng)澆筑及養(yǎng)護(hù)等方面均有別于普通混凝土。

　　1. 配合比設(shè)計(jì)

　　為滿足設(shè)計(jì)提出的以濕密度和抗壓強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)控制的技術(shù)要求< 即濕密度為1200-1300Kg/M3，抗壓強(qiáng)度>10Mpa，進(jìn)行了試驗(yàn)室試配，以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據(jù)試配結(jié)果，常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復(fù)合使用的方式。每立方米輕質(zhì)混凝土原材料約為：525號(hào)普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑（輕質(zhì)混凝土專用外加劑，主要成分為萘磺酸鹽聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg(為滿足密度要求，可選用輕、重陶粒混合) 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，僅略作調(diào)整，主要是將外加劑改成防凍劑，用量為5.4Kg。上述兩種配合比的試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天抗壓強(qiáng)度即大于等于10Mpa，28GD 抗壓強(qiáng)度均大于10Mpa。

　　2. 制作工藝

　　輕質(zhì)混凝土不宜遠(yuǎn)距離運(yùn)送，又因澆筑量少且分散，故采取現(xiàn)場(chǎng)自拌方式。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置250型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

　　2．1備料

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用材料儲(chǔ)存庫(kù)，庫(kù)底地面鋪磚或澆筑混凝土，周邊砌1.2米高擋墻，備防雨雪苫布，材料堆積高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中嚴(yán)禁與其他材料混雜，并防止污染。

　　陶粒要進(jìn)行預(yù)濕處理。

　　2.2計(jì)量要求

　　全部材料采用重量法計(jì)量。陶粒及聚苯泡沫粒子計(jì)量誤差±3%，水泥、水、外加劑計(jì)量誤差±2%。

　　2.3投料順序

　　將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗，加料順序?yàn)樘樟！⒕郾脚菽Ｗ印⑺唷⑼饧觿Ａ霞尤霐嚢铏C(jī)中干拌1min，使材料拌合均勻后，按配合比加水，繼續(xù)攪拌1min，使陶粒充分吸水，靜置片刻，繼續(xù)攪拌均勻后出機(jī)。

　　3. 施工工藝

　　3.1運(yùn)輸

　　采用小翻斗車運(yùn)輸，盡量縮短路線并防止顛簸，減少聚苯泡沫粒子上浮。

　　3.2澆筑

　　輕質(zhì)混凝土出機(jī)后應(yīng)在45-60min內(nèi)澆筑完，停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

　　3.3入模

　　輕質(zhì)混凝土不得直接從翻斗車入模，應(yīng)卸在潤(rùn)濕的混凝土地面或鋼板上，以防二次運(yùn)輸中與其他材料混雜和污染。

　　3.4二次攪拌

　　若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴(yán)重，可在澆筑前適當(dāng)加水進(jìn)行二次人工攪拌，宜加高效減水劑，使坍落度恢復(fù)至50-70mm。

　　3.5振搗

　　平面結(jié)構(gòu)(樓板)厚度≤20cm者，可采用一次澆筑法，使用平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應(yīng)使用插入式振搗器(振搗時(shí)間20-30s)再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。

　　墻體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜≤30cm，使用插入式振搗器，振搗器深入下層拌合物5cm 左右。

　　3.6趕平、壓光

　　振搗完畢后，應(yīng)用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進(jìn)行二次壓光。

　　3.7養(yǎng)護(hù)

　　施工完畢應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7d。

　　4. 冬施要點(diǎn)

　　(1)原材料陶粒攪拌前不預(yù)濕，應(yīng)采取其他措施保證陶粒充分吸水，以免料漿流動(dòng)性損失過(guò)快。可在干拌1min 后，注入2/3 拌合水?dāng)嚢?min，靜停180-300s，再注入剩余的1/3 拌合水，再拌合30-40s,即出攪拌機(jī)。

　　(2)采用熱水?dāng)嚢瑁疁匾藶?0-60度。

　　(3)冬施應(yīng)覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

　　輕質(zhì)混凝土的特點(diǎn)是水泥用量大，有利于水化熱溫升，保溫性能好，澆筑后12-18h內(nèi)部溫升比普通混凝土高10度。早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，可防止受凍，但溫升過(guò)大易產(chǎn)生網(wǎng)狀、龜狀裂縫，因此要做好養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬施養(yǎng)護(hù)不宜澆水。

　　輕質(zhì)混凝土缺陷一般采用原配合比(輕砂)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。