大體積混凝土澆筑

　　泵站地下部分為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。混凝土量大，強(qiáng)度等級高，需用大量攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和勞動力，不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節(jié)進(jìn)行，對混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化熱量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比熱，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--與水泥品種，澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.2～0.4；

　　t--齡期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：

　　Tma*= （℃）

　　再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術(shù)措施，很可能出現(xiàn)溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結(jié)合本工程特點(diǎn)和施工條件，應(yīng)采取以下幾項技術(shù)措施：

　　（1）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5-103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。

　　（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。

　　（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當(dāng)加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

　　（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內(nèi)設(shè)4臺軸流通風(fēng)機(jī)，以加速熱量散發(fā)。

　　（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設(shè)專人及時澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于28d。在泵房三側(cè)及時回填土，做排水層保溫，提高早期強(qiáng)度，以利防裂。

　　（6）加強(qiáng)混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，應(yīng)及時采取保溫或回填等措施進(jìn)行處理。

　　（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即在三側(cè)回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫最危險期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。

　　混凝土攪拌能力設(shè)置，按底板混凝土澆灌強(qiáng)度確定。混凝土初凝時間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班（8h）的混凝土攪拌能力應(yīng)為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設(shè)置J3-1500型攪拌機(jī)1臺，班產(chǎn)量為160m3，J1-800型攪拌機(jī)3臺，班產(chǎn)量為85×3=255 m3，總產(chǎn)量為415 m3，可以滿足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽車運(yùn)輸，運(yùn)距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運(yùn)56 m3，需要汽車412/56=7.4臺，考慮備用，采用10臺。

　　混凝土澆筑根據(jù)不同部位采用三種方式進(jìn)行：

　　（1）基礎(chǔ)底板混凝土用翻斗汽車運(yùn)到現(xiàn)場后，直接傾入吊斗內(nèi)，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側(cè)設(shè)溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎(chǔ)坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。

　　（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護(hù)作支架，設(shè)置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側(cè)墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5-102）。

　　（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。

篇2：綜合教學(xué)樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學(xué)樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備:

　　（1）每個施工區(qū)選用混凝土攪拌機(jī)JZG-350三臺，塔式起重機(jī)QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運(yùn)輸。

　　（2）混凝土投料采用電子稱進(jìn)行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強(qiáng)度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強(qiáng)度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強(qiáng)減水劑或防凍劑，要經(jīng)過省認(rèn)定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運(yùn)輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實(shí)。柱模外用木錘敲打振實(shí)。混凝土澆筑完后，復(fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí)。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進(jìn)行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強(qiáng)度等級不同，上料時，料斗做好標(biāo)識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進(jìn)行施工。

　　(3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質(zhì)量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。混凝土密實(shí)，表面平整、順直。