1.電氣敷設工程
電管暗敷工藝流程:
暗管敷設-->預制加工-->測定箱盒位置-->穩住箱盒-->管路連接-->套管、承插連接-->管口封堵-->固定電管
UPVC管敷設:
(a)、管材質量要求
UPVC管及配件必須由經阻燃處理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強的抗壓和抗沖擊強度,UPVC管外壁應有間距不大于1米的連續阻燃標記和制造廠標。UPVC管的連接采用專用配件膠水。
(b)、施工方法、措施及質量要求
在粘接時將管子插入段擦干凈,在插入段的外壁周圍涂專用粘接劑,用力將管子插入接頭,插入后不要隨意轉動,塑料管的彎曲使用專用彈簧,Φ40以上采用熱彎法,管子的彎曲半徑:暗敷時不小于管外徑的6倍,設于砼內的不小于外徑的10倍,下料使用專用剪刀,以確保管子不癟不皺和切口光滑整齊,敷設時盡量減少彎曲,當管路較長或有彎時,按規范要求設置接線盒或拉線盒,保護管子入箱盒時,盒外側套鎖母口,。管路垂直敷設時按規范規定要求設置導線固定盒,在盒內用線夾將導線因定。塑料管出地坪的管口應當加鋼筋支固,塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時,采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應小于15mm。
(c)、鋼管套管連接
管材的質量要求:鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。
連接施工方法及質量要求:根據設計圖紙加工好各種盒、箱、管彎的使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時,使用長度為連接管徑1.5-3倍的套管,將連接管的對口放在套管的中心,兩管口應無毛刺,將套管兩端滿焊,根據土建水平線掛線找平,標出盒、箱的實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合,一管一孔,不得使用電焊、氣焊開孔,應使用開孔器鉆孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上,不得將管口與敲落孔焊接,管口露出盒箱應小于5mm,兩管以上入盒,箱長度一致,間距均勻,排列整齊,管子敷設管路較長時,根據規范要求設過線盒(拉線盒)。
2、管內穿線
管內穿線施工工藝流圖:
選擇導線-->放線斷線-->導線與帶線綁扎-->導線連接-->導線壓接-->線路檢查絕緣檢
導線的質量要求
(a)、導線進貨時必須嚴格檢測線徑、塑料絕緣層的材質和厚度的均勻情況,以及額定電壓等是否符合要求。
(b)、同一系統中同一用途的導線色必須一致,相線為紅;綠;黃;色,[注;同一戶內相線顏色必須一致]燈頭回路線為白色;零線為藍色;接地線為紅;綠雙色線
c施工方法及技術措施:在穿導線前,將管中的積水和雜物清除干凈,將導線端部絕緣層削去,將線芯與引線接牢,涂上潤滑劑(滑石粉),并將每根導線理直、分開,徐徐拉入管內。
d質量要求:鋼管內穿線時護口應齊全,管內清潔無雜物和水,線在箱(盒)內留適當的余地,在不進入箱或盒的垂直管口,穿入導線后將管口作密封處理。伸縮縫兩側的過路盒留頭長度有適當的緩沖余地,線在管內不得有接頭和扭結,導線連接采用壓線帽。
3、照明器具及配電箱安裝
配電箱(盤)安裝工藝流程:(略)
a.材料質量要求等
配電箱、電視分支器箱、電話分線箱,寬帶網交接箱等;配件應齊全;箱面不得有機械化損傷、變形、油漆剝落等現象,所有無件應有出廠合格證;端子排;開關等無件固定牢固。
b.安裝方法及要求
安裝復核箱合預留孔洞的位置,標高經修整后達到設計要求可安裝,配電箱計量箱距地面為1.7m,戶用配電箱距地面為1.6-1.7m,MEB等電位端子箱距地面為0.3m;電視箱距地為2.0m,對講門口機及對講分機安裝高度為1.4m電話, 寬帶網交接箱安裝高度為1.5m, 對講器件箱安裝高度為1.8m數據采集箱安裝高度為1.5 m,電視插座距地為0.3m,暗裝板式開關及變陽開關距地為1.3m普通插座距地為0.3m,(尺寸為下口距地)多媒體箱安裝高度為0.5m。
c.開關插座面板安裝牢固端正緊貼墻面,四周無縫隙,同型號并列高差不大于1mm,同一室內安裝插座(開關)高度不應大于5mm,配電箱安裝做到位置正確/部件齊全/箱體開孔合適/切口整齊,暗箱箱蓋緊貼墻面/箱件油漆完整,內外清潔,箱體開啟靈活,箱內接線整齊,回路編號齊全,準確,多股銅導線線頭需壓銅鼻子并燙錫;導線與器具連接牢固,器具安裝牢固端正,位置正確,羅口燈頭接線必需把相線接在燈頭中間彈簧上;燈具安裝應牢固,清潔,美觀。
4.弱電施工
5.防雷、接地施工
施工工藝流程:
接地體-->接地干線-->引下線暗敷-->避雷帶
a.施工方法及要求:利用直徑為-25×4的鍍鋅鋼作避雷帶,避雷帶為暗敷設方;利用建筑物柱內兩根大于10mm主筋直作引下線,防雷系統在施工時,接頭處鋼筋搭接焊接長度應大于跨接鋼筋直徑的6倍,避雷帶與伸出鋼屋頂上部所有金屬構筑物及突出的金屬構架等與避雷系統連為一體,避雷系統施工按施工平面圖施工,電纜管道在進戶引入處做重復接地。
b.絕緣電阻、接地電阻測試
c.照明系統路絕緣電阻測試
對線路測試分兩次進行:第一次,電氣器具安裝前進線路搖測時,首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連能,搖測時,將干線與支線分開,一人搖測,一人及時讀數,并做好絕緣電阻測試記錄,搖測速度保持在120r/min左右,導線絕緣電阻值應大于0.5MΩ,電纜絕緣電阻值不應低于1 MΩ,讀數采用一分鐘后的讀數為宜,第二次電氣器具全部安裝完后在送電前搖測,將線路上開關、刀閘,儀表設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測方法同第一次一樣,確認絕緣測無誤后再進行送電試行。
d.接地電阻測試
測試時利用接地電阻測試認錯配套的電位探棒P和電流探棒C分別插在距測點E20m和40m外的土壤中,且P棒在C棒與被測點之間,正確接線,插棒后,用每分鐘150轉的速度轉動搖把,并慢慢轉動刻盤,當檢流記指向“0”并平衡不擺動時,刻度盤上的讀數乘以倍率,即為被測點的接地電阻值。
6.給排水工程施工
A、預留預埋
密切配合土建做好各層管道預留及套管預埋式作,預留洞口加工專用工具式模板,根據平面,立面放線的位置,準確牢固地布置。預埋預留時要注意上、下水管墻洞的標高位置及預埋套管的尺寸。在澆灌砼時程中,派專人看管預埋預留的模盒及套管,以免移位。鋼性防水翼環管,按給水排水標準圖集S312(8-8)/111制作。穿樓板的套管上部高出地面粉刷面的(鋪飾面)20mm衛生間高出50mm,底部與板底板平,預埋鋼套管直徑應比設計管直徑大1-3號。
B、室內給水管道安裝
a.根據設計要求生活給水系統水表后冷熱水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管,冷水管為FT-PN10型,熱水管為FT-PN20型。采用熔接及專用管件連接。PP-R管與金屬連接管件采用帶金屬嵌件的聚丙乙稀管件過渡,連接閥門-龍頭-金屬配件連接時,彎頭三通應帶有固定支座。其余生活給水管采用鋼塑復管以及相應管件,絲扣連接 。 2)室內消防給水干管Dn≤100的采用鍍鋅焊接鋼管,Dn>100 的采用鍍鋅無縫鋼管,絲扣及法蘭連接 。
C、管材及管件壁厚必須符合要求,管材同一截面的壁厚偏差不能超過14%,內外壁光滑,平整,無氣泡,裂口,裂紋,脫皮等,規格,型號滿足設計要求,并具備產品質保書擴合格證,必須滿足規范規定。
室內排水管道安裝工藝流程:
安裝準備-->預制加工-->干管安裝-->立管安裝-->支管安裝-->卡件固定-->封口堵漏-->通水試驗-->通球試驗
a、硬聚氯乙烯(PVC-U)管承插粘接施工方法及要求
管材、管件質量要求:
管材、管件等材料應有產品合格證,管材應標有規程、生產廠名和執行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應一致,無色澤不均及分解變色線,內外避光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷,管材軸向不得有異向彎曲,管件應完整,無缺損、變形,合模縫、澆口應平整、無開裂、管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。膠粘劑應標有生產廠家的廠名、生產日期和有限期,并應有廠家出廠合格證和說明書。膠粘劑應呈自由流動狀態,不得為凝膠體,在未攪拌的情況下,不得有分層::現象和析出物出現,不得有團塊,不溶顆粒和影響膠接強度的雜質,UPVC塑料管及管件應根據建筑工程質量檢測的要求從每批產品中隨機抽取8根管材,在每根管材上截取500mm(8共段)為樣品,從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品,送檢測單位檢驗,經檢驗合格,取得檢測報告后方可使用。
b、管道連接施工方法、質量要求和技術措施
鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定,用細齒鋸、割管機等機具斷管,端面平整并垂直于軸線,清除端面毛剌,管口端面不得裂痕、凹陷,插口外壁處用中號板挫成15-20度坡口,坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2。管道安裝應自下而上分層進行,先安裝立管,后安裝橫管,連續施工。
c、管道系統配管時,將管材與管件承口試插一次,使插入深度符合要求,當管端伸入承口深度測定后,在其表面劃出標記,管端插入承口深度應符合如下要求:
d、管道與管件在粘接前,用棉紗或干布在承口內側和插口外側擦拭干凈,當表面沾上油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,粘接工藝應連續進行,要求在室溫0℃以上操作,粘接劑先涂插口后涂承口,涂抹應均勻,涂刷粘接劑后立即所劃標記,并將管道旋轉90°,然后靜置2-3分鐘,以防接口滑落,承接口插接完畢后,將擠出的粘劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦干凈。
e、管道安裝時按規范設置好支吊架,管道的最大支承間距:
立管的固定支承點每層設一個,以控制立管膨脹方向,分層支承管道自重,層高大于4m(DN50,H小于3m)時,每層設滑動支承一個。管道支承的內壁應光潔,滑動支承件與管外壁之間應留有微隙,若內壁不夠光潔,襯墊一層柔性材料。固定支承的內壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊,安裝時將扁鋼制成U型卡,用螺栓擰緊固定。
f、管子變徑采用異徑大小頭連接時,水平安裝以管頂平接,排水效果好,立管安裝偏心沿壁安裝,偏心大小頭安裝。
g、管道安裝完畢,立管距地2m以下用木板捆綁保護,嚴禁利用塑料管作腳手架的支點或安全帶的拉點,不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。
7.室外給排水管理施工
a.管材,管件的品種,規格,尺寸應符合設計要求及規范規定,并有產品合格證。
b.溝槽開挖根據現場情況進行放坡或支撐,在安裝前對排水管道砼基礎,檢查井標高,坐標等復核。
c.管材,管件卸時輕裝輕放,堆放時必須墊穩,放置于平整,堅實的場地。
d.管道安裝時將管節的中心及高程逐節調整正確,坐標,坡度必須符合設計要求,管道及支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。管道接口無滲漏,管道穿過井壁處做到嚴密不漏水,抹帶材質,高度和寬度符合要求,表現平整,高度和寬度均勻一致,無間斷和裂縫。
e.給水管安裝結束進行水壓試驗及吹洗,排入管進行滲入,滲出水量及閉水試驗,結果必須符合規范要求。
f.管道隱蔽、回填土前必須經業主,監理單位現場代表驗收合格證,并填寫隱蔽驗證書后方可回填。
管道試驗:
a.管道壓力試驗:
根據設計要求:室內冷水管道試驗壓力為1.0Mpa,熱水管道試驗壓力為1.5Mpa,在強度試驗時用試壓泵加壓至接近規定試驗壓力,停泵穩定,幾分鐘后再慢慢升壓至規定試驗壓力,關閉試壓泵出水口閥,保壓10分鐘,壓力降不大于0.5Mpa,強度試驗格后,開啟試壓泵出水閥使管道系統和壓力降至工
b.在試驗時,將阻礙水流流通的止回閥,減壓閥拆下,裝上臨時短管或堵頭,試壓壓力表精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的1.5-2倍,并在氣溫5度以上進行,將系統管道灌滿水后,目測檢查接口有無滲漏,用試壓泵緩緩慢升壓至試驗壓力,升壓時發現有滲漏現象時應在滲漏處做好標記,卸壓后逐一處理,嚴禁帶壓修理,水壓試驗完畢要將水排放到安全地點嚴禁將水直接放到樓層上面造成水害。
c.管道沖洗:
管道系統在竣工驗收前必須用清潔水進行沖洗,沖洗前將障礙水流的調節閥,減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除。以臨時短管和堵頭代替,生活給水應開啟供水總閥,使管道系統具有設計要求的最大壓力和流量,分區分層進行沖洗,目測檢查直至放出的水和系統進水水色一致,沖洗才為合格,管道沖洗必須要有可靠的排水設施,嚴禁將水直接放到樓地面上。
d.管道通水,通球試驗:
通水試驗程序由上而下進行,試驗檢查橫管通過水流時的滲漏情況,接頭部位沒有滲水為合格,通水試驗后,做通球試驗,試驗所用的球直徑為排水管道管么3/4,球從排水立管頂端投入,流落到相應陰井浮起為合格,如球沒有落到相應陰井時,仔細查明堵塞位置,進行疏通,再做通球試驗檢查,直至合格。
篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案
1、金屬結構及設備的安裝
本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。
1.1啟閉機安裝：
1、一般要求
(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：
1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；
2) 設備出廠合格證和技術說明書；
3) 制造驗收資料和質量證書；
4) 安裝用控制點位置圖。
(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。
(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。
(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。
2、設備起吊和運輸
（1）起吊和運輸措施
起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。
3、安裝前的檢查和清理
（1）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。
2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。
3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。
4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。
（2）清理
設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。
4、螺栓連接
(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。
(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。
(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。
5、埋件安裝
(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。
(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。
1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。
2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。
3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。
4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。
6、安裝
（1）安裝技術要求
1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。
2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。
3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。
4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。
5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。
（2）啟閉機的試運轉
啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：
1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。
2）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。
3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。
4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝
7、質量檢查和驗收
(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。
(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：
1) 啟閉機的設備清單；
2)
安裝質量的檢查和評定記錄；
3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。
(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。
篇3：鍋爐管道安裝施工方案
鍋爐管道安裝施工方案
1、工程概況
本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。
2 工程施工依據
2.1《電力建設施工及驗收技術規范》
鍋爐機組篇DL/T5047-95
管道篇DL5031-94
焊接篇DL5007-92
汽機篇DL5011-92
化學篇DLJ58-81
2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。
2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。
2.4施工圖總說明及產品使用說明書。
3安裝技術要求
3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。
3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。
3.3蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。
3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。
3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。
3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。
3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。
3.8鋼管現場煨彎其質量要求。
3.8.1不得有裂紋。
3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。
3.8.3不宜有皺紋。
3.8.4橢圓度不得大于7%
3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。
3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。
3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。
3.12管道與設備連接時不得用強力對口。
3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。
3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位 移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。
3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。
3.18管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。
3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。
3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。
3.21汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。
酸洗液 12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫 120分鐘
中和液 1%工業氨水 常溫 5分鐘
鈍化液 14%亞硝酸鈉 常溫 15分鐘
3.22管道焊口射線探傷要求
管道名稱拍片比例接頭類別質量級別
主蒸汽管道50%III
高加抽氣管道5%IIII
可調整抽汽管道5%IIII
主給水管道5%IIII
高壓給水管道5%IIII
其余管道1%IIIIII
4管道主要設計參數
1主蒸汽管道P＝3.82Mpa t=450℃
2高加抽氣管道P＝1.0Mpa t=300℃
3低加抽氣管道P＝0.1Mpa t=80℃
4可調整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa t=250℃
5主給水管道P＝6.0Mpa t=150℃
6高低壓給水管道 高壓段 P＝0Mpa t=150℃ 低壓段 P＝0.4Mpa t=80℃
7主凝結水管道P＝0.7Mpa t=60℃
8空氣管道P＝0.1Mpa t=60℃
9循環水及工業水管道P＝0.4Mpa
10除鹽水管道P＝0.5Mpa
5、汽水管的安裝
5.1加工預制：
(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。
（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。
（3）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。
（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。
（5）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的
一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。
5.2安裝：
（1）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。
（2）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。
（3）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。
（4）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。
（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。
（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。
6、潤滑油管道安裝
6.1 施工程序：
測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆
6.2 預制：
（1） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。
（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。
（3） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。
（4） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。
6.3 化學清洗：
（1） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。
（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。
（3） 酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。
（4）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。
（5）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。
6.4 安裝：
（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。
（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。
（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。
（4）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。
（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。
6.5 油循環沖洗：
油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。
7廠區內埋地管道安裝
7.1 施工程序：
7.2 施工工藝
7.2.1 管溝開挖
（1）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。
（2）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。
（3）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。
（4）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。
（5）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。
7.2.2防腐
（1）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。
（2）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。
（3）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。
（4）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。
7.2.3安裝
（1）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。
（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。
（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。
（4）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。
（5）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。
（6）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。
8沖管
8.1 準備
（1）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。
（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。
（3）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。
（4）用紅白標志帶圍出沖管區域，配備通訊器材布置照明設施。
（5）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。
（6）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。
（7）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。
（8）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。
8.2 過程
（1）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。
（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。
（3）吹掃：恒溫階段無異常現象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。
（4）次數：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。
8.3 檢驗：
（1）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。
（2）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大
于0.8mm，且不多于8點為合格。
8.4 完善：
（1）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。
（2）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。