會展中心工程消防管道安裝施工方案（1）

　　一、管道安裝

　　根據(jù)設(shè)計要求，本工程消防管道管徑DN≤100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN＞100時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。管道安裝應(yīng)執(zhí)行《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GBJ50242-20**）、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）等有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)定，具體施工方法如下：

　　（一）材料、設(shè)備要求

　　1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。

　　2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

　　3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

　　4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。

　　（二）主要機(jī)具

　　1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。

　　2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。

　　3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

　　（三）作業(yè)條件

　　1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，應(yīng)配備低壓安全照明燈。

　　2、配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。

　　3、在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運(yùn)到現(xiàn)場。

　　（四）工藝流程

　　1、安裝準(zhǔn)備

　　（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。

　　（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。

　　（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件

　　（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時，應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。

　　（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。

　　（3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行剔鑿。

　　（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。

　　（5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。

　　預(yù)留孔洞尺寸 (mm)表3.1.1

　　項次 管道名稱 管徑

　　(mm) 明管 暗管

　　留孔尺寸

　　長×寬 墻槽尺寸

　　寬×深

　　1 單根采暖或給水立管 ≤25 100×100 130×130

　　32--50 150×150 150×130

　　70--100 200×200 200×200

　　2 單根排水立管 ≤50 150×150 200×130

　　70-100 200×200 250×200

　　3 二根采暖或給水立管 ≤32 150×100 200×130

　　4 一根給水立管和一根排水立管 ≤50 200×150 200×130

　　70-100 250×200 250×200

　　5 二根給水立管和一根排水立管 ≤50 200×150 250×130

　　70-100 350×200 380×200

　　6 給水支管或散熱器支管 ≤25 100×100 60×60

　　32-40 150×130 150×100

　　7 排水支管 ≤80 250×200 --

　　100 300×250 --

　　8 采暖或排水主干管 ≤80 300×250 --

　　100-125 350×300 --

　　9 給水引入管 ≤100 300×200 --

　　10 排水排出管穿基礎(chǔ) ≤80 300×300 --

　　100--150 （管徑+300）×（管徑+200） --

　　3、管道預(yù)制加工

　　（1） 管道絲扣連接

　　1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：

　　①用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

　　②用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。

　　①用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套

絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。

　　②用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.1.2。

　　3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。

　　配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

　　管子螺紋長度尺寸表3.1.2

　　項

　　次 公稱直徑 普通絲頭 長絲 短絲

　　長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù)

　　(mm) (mm) (mm) (mm)

　　1 15 14 8 50 28 12.0 6.5

　　2 20 16 8 55 30 13.5 6.5

　　3 25 18 8 60 36 15.0 6.5

　　4 32 20 9 17.0 7.5

　　5 40 22 10 19.0 8.0

　　6 50 24 11 21.0 9.0

　　7 70 27 12

　　8 80 30 13

　　9 100 33 14

　　4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

　　①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

　　②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

　　③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

　　④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。

　　凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。

　　⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

　　⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

　　⑦管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。

　　（2）法蘭連接

　　1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。

　　2）法蘭連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。

　　3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。

　　（3）管道焊接

　　1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。

　　2）一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度≤4mm時如能保證焊透可不開坡口。

　　3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。

　　4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。

　　4、套管安裝

　　（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時，中心線應(yīng)垂直。

　　（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。

　　5、支、吊、托架安裝

　　（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。

　　（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

　　（3）按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。

　　（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①位置正確，埋設(shè)平整牢固；

　　②與管道接觸緊密，固定牢靠；

　　③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。

　　（6）立管管卡安裝：層高≤3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m～

　　4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。

　　鋼管管道支架的最大間距 (m)表3.1.3

　　管徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

　　保 溫 管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5

　　不保溫管 2.5 3.0

3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12

　　6、填堵孔洞

　　（1）管道安裝完畢，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂

　　漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。

　　（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用C20以上細(xì)石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。

　　7、管道試壓

　　（1）根據(jù)設(shè)計要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.60Mpa。

　　管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗。

　　（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時設(shè)在該管段的最低處。

　　（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。

　　（4）打開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。

　　（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。

　　（6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)＜10min。升到規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。

　　（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收手續(xù)。

　　（8）管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管

　　道系統(tǒng)，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符合要求。

　　（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。

　　8、管道系統(tǒng)沖洗

　　（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

　　（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系

　　統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

　　（3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。

　　2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。

　　3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。

　　4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理或更換工具。

　　5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時應(yīng)輕輕、均勻錘擊。

　　6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。

　　7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。

篇2：宿舍樓給排水消防管道安裝工程施工技術(shù)方案

　　宿舍樓給排水消防管道安裝工程施工技術(shù)方案

　　本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放等系統(tǒng)。

　　1主要的施工方法

　　1.1預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻鋼套管、穿梁鋼套管、衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞、管道穿樓板孔洞等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。

　　1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

　　2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖加工制作穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

　　3）套管安裝

　　a）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

　　c）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。

　　1.2管道支架安裝

　　1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2）支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、

　　尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5）管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。

　　1.3鋼塑復(fù)合管熱熔連接要點

　　1）同種材質(zhì)的鋼塑復(fù)合管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

　　2）鋼塑復(fù)合管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

　　3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　a）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

　　c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

　　d）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。

　　e）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足有關(guān)規(guī)定。

　　f）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

　　1.4管道的絲扣連接

　　絲扣連接工藝流程及注意事項如下：

　　斷管

　　套絲配裝管件管段調(diào)直

　　安裝

　　管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。

　　螺紋長度要符合規(guī)范要求。

　　對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

　　對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較

　　大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管

　　段調(diào)直不允許損壞管材。

　　1.5UPVC管的連接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前準(zhǔn)備：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。

　　2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。

　　3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型狀采用V型。

　　5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工藝：

　　1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。

　　2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

　　3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查：

　　1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

　　2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。

　　3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。

　　1.7管道安裝

　　1）給水管道安裝工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝

　　管道試壓

　　支管安裝

　　管道試壓

　　立管安裝

　　管道防腐管道沖洗

　　2）排水管道安裝

　　a）排水立管中心與墻面的距離

　　排水管中心距墻面距離

　　管徑（mm）5075100125150200

　　距離（mm）608090100120**0

　　b）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以

保證污水暢通排出。

　　1.8閥門安裝

　　1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

　　2）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

　　3）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。

　　1.9管道試壓吹洗

　　1）管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

　　2）調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。

　　1.10管道的防腐及保溫

　　1）管道的防腐

　　金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。

　　1.11泵的安裝要點

　　1)基礎(chǔ)驗收和中心及基準(zhǔn)點的測量

　　a.對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓（孔）的位置用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量；

　　b.對埋設(shè)或須投放的中心點及柱高基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量檢查并在基礎(chǔ)側(cè)立面上投點。(用紅油漆標(biāo)識)

　　2)地腳螺栓和墊板(橡膠減震墊)的施工

　　a.設(shè)備吊放就位時，將清洗干凈的地腳螺栓和墊板放入到位。粗調(diào)整后，應(yīng)擰緊地腳螺栓的螺帽并保持地腳螺栓垂直于孔中；檢查設(shè)備底座與墊板的接觸應(yīng)緊密；在確認(rèn)設(shè)備安裝尺寸合格后，才能進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。

　　b.如采用橡膠減震墊作為墊板，則在粗調(diào)準(zhǔn)后，將減震墊按圖示位置一一放入到位后才能進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。

　　3）設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)

　　a.地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)48小時后，可進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)工作。

　　b.泵本體的縱、橫水平度和垂直度可以在設(shè)備底座上，軸承中分面上或法蘭立面（水平面）上檢查。

　　c.檢查結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)范的允許偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有關(guān)條文）。

　　d.精調(diào)整并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行墊板的二次灌漿。

　　e.精調(diào)整后，可以進(jìn)行傳動電機(jī)的找正安裝，并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量，其結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)范的允許偏差要求（GB50231-98中的有關(guān)條文）。

　　4)管道的連接

　　a.水泵出入口管道與設(shè)備連接時，必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使設(shè)備承受外來拉力的影響甚至發(fā)生位移。

　　b.管道中的伸縮節(jié)安裝和調(diào)整須在管道已全部安裝就位后進(jìn)行。

　　3）泵的吊裝

　　4)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求

　　a.泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差

　　安裝基準(zhǔn)線

　　與泵站建筑軸線的距離≦±20mm

　　與泵體設(shè)備平面位置≦±10mm

　　標(biāo)高±20/-10mm

　　b.水泵泵體與馬達(dá)及出入口法蘭的安裝允許偏差

　　水平度垂直度中心線偏差徑向間隙同心度

　　水泵與馬

　　達(dá)≦0.1mm/m≦0.1mm/m

　　泵體出口

　　法蘭及出水管

　　水管道

　　≦5mm

　　泵體進(jìn)口法蘭及進(jìn)水管道

　　≦5mm

　　泵軸與馬

　　達(dá)傳動軸≦0.03mm

　　馬達(dá)底座

　　與泵軸≦0.1mm

　　葉片外緣

　　與殼體半徑方向≦

　　規(guī)定的40%

　　c.泵軸與馬達(dá)傳動軸的聯(lián)軸器軸向間隙要求

　　軸空直徑（mm）外徑直徑（mm）軸向直徑（mm）

　　30-381401-5

　　35-451702-6

　　40-551902-6

　　45-652202-6

　　50-752602-8

　　70-953302-10

　　80-1204102-12

　　100-1505002-15

　　d.聯(lián)軸的找正方法

　　e.泵軸與馬達(dá)傳動軸的聯(lián)軸器徑向偏差要求

　　聯(lián)軸器外型直徑

　　兩軸同軸度徑向位移偏差

　　允許偏差軸向偏差　105-170　0.05　0.2/m

　　190-260　0.05　0.2/m

　　290-350　0.10　0.2/m　410-500　0.10　0.2/m

　　f.泵座.進(jìn)水口.導(dǎo)葉座.出水口和過墻管等法蘭部件的相互連接應(yīng)緊密無隙。

　　1.12泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1)試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗注意事項：

　　a.在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對構(gòu)筑物、管道、設(shè)備及周圍進(jìn)行徹底清理。

　　b.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對有關(guān)試車人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底并檢查、確認(rèn)。

　　c.試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備無任何不安全的隱其患，禁止非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)入。

　　d.試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格聽從試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮人員的指揮，試運(yùn)轉(zhuǎn)必須由機(jī)、專業(yè)指定人員操作。

　　e.對運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作盤和閥門等應(yīng)掛"正在試車，請勿擅動"牌示，并圍上安全繩旗。

　　f.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須交試車中所有工器具準(zhǔn)備好，操作人員與指揮人員間采用對話機(jī)通話聯(lián)絡(luò)。

　　g.各試車人員堅守各自崗位，并且隨時按指令操作，遇有情況及時匯報并作出相應(yīng)措施。

　　h.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　a)確認(rèn)驅(qū)動部軸承無異聲；

　　b)目視確認(rèn)無漏溢處；

　　c)目視閥門壓蓋及法蘭盤處有無漏水；

　　2雨水管、污水管、給水管工程

　　室外管線包括各構(gòu)筑物間給水管及雨水管、污水管

　　本工程存在：管線密集，管徑規(guī)格多樣，管路附件、閘門井、檢查井繁多特點。

　　2.1雨、污水管工程施工

　　雨、污水管道工程施工工藝流程圖

　　雨水

污水

　　施工準(zhǔn)備

　　施工準(zhǔn)備

　　測量放線

　　測量放線

　　挖管道（溝）槽

　　挖管道（溝）槽

　　驗收合格

　　基礎(chǔ)支模板

　　驗收合格

　　基礎(chǔ)支模板

　　管道基礎(chǔ)砼

　　管道基礎(chǔ)砼

　　管道安裝

　　管道安裝

　　管道接口

　　管道接口

　　管座支模板

　　管座澆灌砼

　　管座支模板

　　管座澆灌砼

　　砌筑檢查井

　　砌筑檢查井

　　管道檢查驗收

　　閉水、滲水試驗

　　回填夯實土

　　回填夯實土

　　1）測量放線：定出安裝管道的軸線，起迄點、高程（埋深）、檢查井位置。

　　2）基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，挖掘機(jī)斗容量為1.0～1.2m，挖出來的土質(zhì)較好的可臨時堆放于基坑的附近，作為將來回填用；

　　土質(zhì)不好的，用自卸汽車運(yùn)往棄土區(qū)拋棄。堆土邊緣應(yīng)離基坑邊緣1.5m以外，靠一邊堆放，另一邊留作下管，堆高3.0m以下，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。基坑邊坡的坡度視基坑土質(zhì)及挖深而定。基坑開挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。開挖按管道安裝要求分段分層進(jìn)行，挖至坑底標(biāo)高時應(yīng)視土質(zhì)情況留出100-300mm人工操作層，嚴(yán)禁擾動坑底土層，開挖完成后，應(yīng)用人工對坑底土基進(jìn)行整平和夯實，密實度達(dá)95%以上，并及時安裝管道。基坑應(yīng)沿縱向設(shè)置臨時排水溝和集水坑，配備適當(dāng)?shù)乃眠M(jìn)行排水，以保證工作面的干燥。

　　3）基礎(chǔ)施工：雨水管道基礎(chǔ)采用120°和180°砼基礎(chǔ)，砼標(biāo)號為10Mpa（詳見"雨水管縱斷圖"）。施工時，先澆筑C部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)認(rèn)真鑿毛清刷處理。砼由現(xiàn)場臨時攪拌站拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，砼運(yùn)至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點入模（側(cè)模可采用鋼模板架立，用木枋作圍楞、立柱、支撐），用插入式振動器振搗密實，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。待C1部分砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可處理表面及安裝管道，然后用同樣方法澆筑C2部分砼，其頂面應(yīng)抹平。

　　排水管　120°～180°　C2段砼C1段砼

　　臨時排水溝　200

　　排水管橫斷面示意圖

　　4）管道安裝：所有鋼筋砼承插管均為專業(yè)制品廠定型產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗合格證書，進(jìn)場前，應(yīng)認(rèn)真檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管應(yīng)及時退換。

　　管道運(yùn)至現(xiàn)場按指定地點臨時堆放，場地內(nèi)短距離搬運(yùn)可采用人工撬棍，滾筒等工具。

　　管道安裝采用5t汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，輕型管子可用人工搬運(yùn)和吊入，吊機(jī)應(yīng)沿基坑邊緣平行行駛，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離，確保基坑邊坡的穩(wěn)定。安管必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊安輕提輕放，不損壞管道，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除，管道安裝的精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中表3.3.2的規(guī)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼，待其強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，即進(jìn)行管道接口處理，承插管接口按S222-30-12標(biāo)準(zhǔn)圖施工。

　　雨水管道若為承插口時采用水泥砂漿接口，帶寬12cm，帶厚3cm，用1：2.5水泥砂漿，在基礎(chǔ)與抹帶交接面砼表面應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘結(jié)牢固。

　　5）檢查井施工：雨水檢查井井墻均為7.5Mpa水泥砂漿砌筑機(jī)制磚結(jié)構(gòu)。施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎(chǔ)，待強(qiáng)度達(dá)

　　2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應(yīng)充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。砌筑完成后，按設(shè)計要求內(nèi)外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)踏步（爬梯）埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準(zhǔn)確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)固。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量檢查，其尺寸精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）表3.4的要求。

　　6）雨水口施工：雨水口先測量定位放樣，然后澆筑10Mpa砼基礎(chǔ)厚10cm，用人工吊線砌筑井墻（M7.5號水泥砂漿砌MU10粘土磚），內(nèi)壁用1:2.5水泥砂漿抹面，砌筑時應(yīng)埋好雨水支管；井底抹10Mpa細(xì)石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。預(yù)制安裝雨水口篦圈，安裝應(yīng)座漿穩(wěn)固。然后安砌道牙，安放鑄鐵篦子。

　　7）基坑固填土應(yīng)管道兩側(cè)同時分層夯實，每層30cm，密實度兩側(cè)95%，管道上方85%，人工夯實距離管頂50cm以上。

　　2.2給水管工程施工

　　給水管道工程施工工藝流程圖如下：

　　給水管道工程施工工藝流程圖

　　施工準(zhǔn)備

　　測量放線

　　管道（溝）槽開挖

　　基底施工（找坡，如有砂墊層或其它材料墊層）

　　管道安裝、管道接口防腐處理

　　砌筑蝶、閘閥井

　　安裝蝶閥、閘閥、消火栓

　　試壓、滲水試驗

　　管道回填夯實土

　　清洗消毒

　　管道碰口通水

　　1）測量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁，作為掌握管線中心和標(biāo)高的固定參照物。

　　2）管溝開挖施工：根據(jù)中心線用挖溝機(jī)開挖，人工配合，并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù)，采用機(jī)械挖土?xí)r，槽底應(yīng)留出100～300cm土層，用人工挖至設(shè)計標(biāo)高，做到寧削勿補(bǔ)，不撓動土層，若開挖超深時，回填料要用打夯機(jī)夯實，開挖土方應(yīng)置離溝槽

　　1.5m以外，堆高不超過3m，確保基坑的穩(wěn)定。如基底土質(zhì)較差，應(yīng)考慮換土，填碎機(jī)夯實。

　　3）鋼管安裝：

　　a.鋼管符合GBJ235-82的規(guī)定。

　　b.管材安裝前的檢查：管材表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械操作損傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范

　　c.管內(nèi)防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進(jìn)行機(jī)械離心法噴涂后才運(yùn)進(jìn)工地，要有出廠合格證，各項技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，進(jìn)場后要逐條檢查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先打砂除銹，涂刷底防銹油，再用玻璃布和環(huán)氧瀝青進(jìn)行三油三布的防腐處理，其中防腐層厚度≥7mm，外防

腐處理完后，進(jìn)行電火花試驗，檢漏電后為：22KV，以不打火花為合格，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行檢查無空鼓、針孔，粘接力檢查不易撕開，達(dá)到以上三項指標(biāo)為合格，檢查合格后方能使用。

　　d.管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi)，按已測量好的中線一條接一條排放，對準(zhǔn)管口接頭，用點焊定位，然后進(jìn)行接縫焊接，焊接完成后，除去焊碴，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行焊縫探傷檢測，合格后方能進(jìn)行焊縫接口處防腐處理（防腐處理方法同上）。

　　4）閥門安裝：

　　a.給水閥門應(yīng)符合JB308-75規(guī)定，并按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購貨。

　　b.閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。

　　c.閥門安裝：按圖紙位置進(jìn)行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于32.5號，石棉應(yīng)為4F級石棉，無雜質(zhì)硬塊，干燥松散，安裝閥門時，應(yīng)量準(zhǔn)位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。

　　d.閥門井砌筑：參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。

　　e.管道閉水試驗：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機(jī)和各種試壓設(shè)備，進(jìn)行加壓試驗，其承受壓力要達(dá)到設(shè)計要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，慢慢減壓，試壓完成。

　　f.管道回填：參照雨水管的施工方法和技術(shù)要求。

　　g.管道沖洗、消毒：首先利用原有管道的水源進(jìn)行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡24小時的管道消毒才進(jìn)行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。

篇3：會展中心工程消防管道安裝施工方案(2)

　　二、管道保溫

　　本工程設(shè)計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。

　　（一）材料要求

　　1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。

　　2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)

　　度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。

　　3、保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。

　　（二）主要機(jī)具

　　主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。

　　（三）作業(yè)條件

　　1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

　　2、場地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。

　　3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。

　　4、應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

　　（四）操作工藝

　　1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。

　　2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。

　　3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

　　4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實。

　　5、管道上的溫度計插座宜高出設(shè)計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。

　　（五）成品保護(hù)

　　1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。

　　2、施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。

　　3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。

　　4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補(bǔ)好，不得遺漏。

　　5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護(hù)好成品。

　　（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表3.1.4

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施表3.1.4

　　序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防范措施

　　1 保溫層嚴(yán)密平整不夠 加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作

　　2 管道穿樓板墻處結(jié)露 保溫材料填實

　　3 法蘭、閥門保溫不到位 加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查

　　4 保溫外表有褶皺現(xiàn)象 加強(qiáng)成品保護(hù)措施

　　5 保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象 保溫前清理好管道外表面