主要項(xiàng)目施工方法及施工工藝流程
我們公司將首先做好施工測(cè)量,開工前建立方格網(wǎng),以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據(jù)。高程的傳遞是在正負(fù)零處設(shè)置水準(zhǔn)線,作為各圈梁標(biāo)高測(cè)量的依據(jù),各點(diǎn)均由正負(fù)零直接向上測(cè)量,垂直度控制采用經(jīng)緯儀校正外側(cè)大墻角。
第一節(jié) 測(cè)量放線
我公司首先進(jìn)行場(chǎng)平測(cè)量、工程定位測(cè)量、控制網(wǎng)測(cè)量、各施工階段的控制測(cè)量等,各施工階段的控制測(cè)量需要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,明確設(shè)備、人員、方法,建立相關(guān)質(zhì)量記錄。
定位測(cè)量和控制網(wǎng)測(cè)量實(shí)行初測(cè)、復(fù)測(cè)、檢測(cè)驗(yàn)收三級(jí)測(cè)量制度。
1.軸線控制
我公司首先根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)及建筑物設(shè)計(jì)座標(biāo),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,確定測(cè)設(shè)路線,進(jìn)行圖上作業(yè),編制出切實(shí)可行的測(cè)量控制方案。依據(jù)方案現(xiàn)場(chǎng)測(cè)建筑物四角軸線座標(biāo)點(diǎn),經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線后在分別測(cè)設(shè)其他主要軸線,將建筑物的1軸作為控制軸線,在其延長(zhǎng)線上設(shè)半永久性軸線控制樁。并砌磚保護(hù)。
2.標(biāo)高傳遞
我公司根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)東、西、中部增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn),利用水平儀將高程引測(cè)到基槽,配挖掘機(jī)一臺(tái),沿基槽側(cè)向棄土,堆于房心,便于回填。挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200毫米時(shí),人工清底,以防擾動(dòng)老土。開挖后及時(shí)進(jìn)行輕便觸探、驗(yàn)槽,探孔采用梅花形布置?；A(chǔ)工程的關(guān)鍵是砼的澆灌和施工縫的處理。本基礎(chǔ)采取連續(xù)澆筑,晝夜施工,不留任何施工縫。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)兩泵,嚴(yán)格執(zhí)行重量比,基礎(chǔ)施工前先制定出主要分項(xiàng)工程質(zhì)量對(duì)策表和質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃,確保一次成合格。
第二節(jié) 鋼筋工程
我公司鋼筋在加工車間制作加工,編制配料單前,必須認(rèn)真工程:梁、柱鋼筋對(duì)焊接頭要保證質(zhì)量,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。做到配料單由技術(shù)人員審定,嚴(yán)格控制其編制質(zhì)量,防止料單錯(cuò)誤造成經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按照料單配料,做好《鋼筋加工記錄》,并在鋼筋上掛好標(biāo)識(shí)牌,著明鋼筋等級(jí)、規(guī)格、使用部位,以防混用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。鋼筋綁扎工藝為:核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留管線及空洞→綁扎保護(hù)層墊塊→自檢→專檢。
第三節(jié) 模板工程
我公司在構(gòu)造柱支模時(shí),在構(gòu)造柱位置內(nèi)外對(duì)穿8號(hào)鉛絲,采用工具式支設(shè)方法,墻壁上下不留架眼,圈梁采用硬架支模。
支模前,首先將構(gòu)造柱底部的殘留砂漿徹底清理干凈,澆水沖洗,并進(jìn)行預(yù)檢。支模完畢后,進(jìn)行預(yù)檢,檢查模板的標(biāo)高、垂直度、平整度、與墻體貼合程度及加固情況,符合要求后方可進(jìn)行下道工序。
第四節(jié) 混凝土工程
原材料:
我公司在施工合同簽定后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,立刻著手尋找所需鋼材貨源,考察評(píng)審供應(yīng)廠家,早定貨,快進(jìn)場(chǎng),鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照程序要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
我公司在本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)350L攪拌機(jī),基礎(chǔ)、主體混凝土采用提升架運(yùn)吊。柱混凝土澆筑前,應(yīng)向柱內(nèi)注入與混凝土的成分相同的水泥砂漿30-50毫米厚,防止?fàn)€根。采用直徑50毫米插入式振搗棒,每層填料不得超過(guò)300毫米,做到密震慢拔,振搗密實(shí)。每一澆筑層前,按照施工縫要求嚴(yán)格處理,澆筑前涂刷混凝土處理劑。
基礎(chǔ)混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋塑料薄膜。保水養(yǎng)護(hù),防止裂縫。主體混凝土澆筑后,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。用普通水泥拌制的混凝土灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜,澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。立面混凝土拆模后及時(shí)噴涂M17養(yǎng)生液。
混凝土攪拌有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土攪拌質(zhì)量,嚴(yán)格計(jì)量管理工作,配合比和外加劑用量設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督控制,經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率,及時(shí)調(diào)整配合比。
砼直接澆灌入模。柱應(yīng)留振搗口,防止震搗時(shí)柱鋼筋位移。砼中摻加早強(qiáng)劑,以便梁柱脫模,加快模板周轉(zhuǎn),提前工期。砌體砌筑時(shí)搭設(shè)內(nèi)外腳手架,材料垂直運(yùn)輸采用二臺(tái)龍門架。磚墻砌筑前首先砌出樣板墻,經(jīng)業(yè)主、市質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站和公司質(zhì)量檢查科檢查評(píng)定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)方可大面積施工。墻體在轉(zhuǎn)角及丁字處按圖紙要求沿墻高設(shè)φ6@500拉結(jié)筋,砌筑前先彈出軸線、及門窗位置線,并擺磚以便提高砌磚效率。在磚墻的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處設(shè)皮數(shù)桿控制豎向尺寸。在皮數(shù)桿間實(shí)行240、370墻雙面掛線,當(dāng)墻體砌筑到一定高度時(shí),用經(jīng)緯儀在各墻角引測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn),構(gòu)造柱先砌墻后澆柱。
第五節(jié) 垂直運(yùn)輸設(shè)施及腳手架工程
我們邯鄲**集團(tuán)建筑公司在現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)提升架用于混凝土和砌體的垂直運(yùn)輸,砌體階段,在墻體內(nèi)外均搭設(shè)雙排腳手架。
第六節(jié) 砌筑工程
我公司在墻體
第七節(jié) 防潮、防水工程
本工程屋面采用三氈四油防水層。施工前,需編制作業(yè)指導(dǎo)書,并對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核,合格后方可準(zhǔn)許施工。
墻面防潮層的水泥砂漿基層做成水光麻面,陰陽(yáng)角處均用水泥砂漿抹成半徑50毫米的圓弧。屋面施工時(shí),找平層要求薄厚均勻,表面水光半麻面,涂刮瑪蹄脂隔氣層涂刷均勻,::現(xiàn)澆珍珠巖要填塞密實(shí),粘結(jié)牢固,陰陽(yáng)角、雨水口等細(xì)部做好圓弧過(guò)渡,泛水收頭部位密封嚴(yán)密,泛水部分全部用細(xì)石混凝土錐面保護(hù),施工時(shí)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
第八節(jié) 裝修工程
我公司在室外裝修前檢查上道工序的質(zhì)量,檢查門窗口是否二次校正,預(yù)留、預(yù)埋是否正確,做到不留破活,作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄,并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站核驗(yàn)為優(yōu)良時(shí)方可下達(dá)裝修命令。抹灰要分層抹,墻面要提前澆水濕潤(rùn),作好細(xì)部處理。細(xì)石混凝土地面使用425普通硅酸鹽水泥,防止返砂。
篇2：細(xì)石砼地面施工方法工藝質(zhì)量要求
細(xì)石砼地面施工方法、工藝及質(zhì)量要求
1)、材料要求：
石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工藝：
工藝流程：基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護(hù)
基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)；砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪?lái)牛?/p>
貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細(xì)石砼；
鋪細(xì)石砼：細(xì)石砼的強(qiáng)度、配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500m2制作一組試塊；不足500m2時(shí)，也制作一組試塊；鋪細(xì)石砼后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石砼鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；
第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；
第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；
第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成；
養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過(guò)杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。
3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
細(xì)石混凝土地面壓光的質(zhì)量要求：
A．表面密實(shí)光潔，嚴(yán)禁有刀紋，邊角應(yīng)順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個(gè)標(biāo)高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準(zhǔn)出現(xiàn)明顯接槎；
B．水泥地面操作中不準(zhǔn)漏壓，成活后保證不出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。
C．樓梯地面施工時(shí)用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護(hù)角，以保證踏步陽(yáng)角的牢固、美觀。
允許偏差
項(xiàng)目 允許偏差檢 驗(yàn) 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查
分縫格平直3mm拉5m線檢查
4)、常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治：
地面起砂：主要是由于水泥標(biāo)號(hào)不夠、水灰比太大、抹壓遍數(shù)不夠，受凍以及養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或上人過(guò)早所致；
地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過(guò)細(xì)，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；
地面不平或漏壓：主要是由于施工責(zé)任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。
5)、成品保護(hù)：
施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面拐角；
保護(hù)管線、設(shè)備等，不得碰撞移動(dòng)位置；
保護(hù)地漏、出入口等部位，加臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；
施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。
地面水泥成活后要鋪設(shè)麻袋片保潮養(yǎng)護(hù)15天（或蓄水養(yǎng)護(hù)）， 在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。
篇3：頂棚裝修工程施工方法工藝質(zhì)量要求
頂棚裝修工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求
1 輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板頂棚施工
本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動(dòng)罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。在此也不一一詳述其各個(gè)的施工工藝，其主要施工工藝如下：
1)、材料要求：
罩面板材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質(zhì)量合格，并相應(yīng)配套。
2)、作業(yè)條件：
頂棚內(nèi)的各種管線穿線及甩線完畢，設(shè)備已安裝固定到位，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置；
完成墻地面的濕作業(yè)工作；
輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過(guò)做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。
3)、施工工藝：
工藝流程：頂棚標(biāo)高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝
沿墻柱四周彈出頂棚標(biāo)高水平線，并分出龍骨分檔位置線。
確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。
在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。
按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結(jié)長(zhǎng)并調(diào)直。
按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長(zhǎng)，先調(diào)直后固定。
次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。
吊頂龍骨及面板安裝示意圖見(jiàn)下圖：
4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無(wú)松動(dòng)；鋼骨架整面順直，無(wú)彎曲、變形；罩面板無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無(wú)污染；接縫平直、整齊。
允許偏差
項(xiàng)別項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法
龍骨龍骨間距2尺量檢驗(yàn)
龍骨平直2尺量檢驗(yàn)
起拱高度±10短向跨度的1/200，拉線檢查
龍骨四周水平±5尺量檢查
罩面板表面平整32m靠尺檢查
接縫平直3拉線檢查
接縫高低1直尺和塞尺檢查
頂棚四周水平±5拉線檢查
5)、成品保護(hù)：
輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。
輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中，嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮。
輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。
罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
6)、常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治：
主龍骨安裝時(shí)吊桿不平直，造成吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致：改正辦法是施工時(shí)認(rèn)真操作，由專人檢查每個(gè)吊點(diǎn)的的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
輕鋼龍骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口處，按圖集的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。
輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。
罩面板分塊間隙不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。
2. 紙面石膏板頂棚施工
2.1、施工準(zhǔn)備
?。?）、材料：
a.面板：紙面石膏板。
b.其它配件：ф6吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。
?。?）. 主要機(jī)具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。
（3）. 作業(yè)條件：
a.墻面、地面的濕作業(yè)已施工完畢。
b.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口、噴灑頭的位置。
c.各種材料全部配備齊全，并通過(guò)驗(yàn)收合格。
d.搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。
（4）、施工范圍：地下二層物業(yè)區(qū)公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。
2.2、施工要點(diǎn)
(1).操作工藝:
彈頂棚標(biāo)高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→
安裝次龍骨→安裝面板
(2).彈吊頂標(biāo)高線：根據(jù)建筑50線，沿墻柱四周彈標(biāo)高水平線,吊頂?shù)母叨?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況配合水電、通風(fēng)、空調(diào)、消防等專業(yè)進(jìn)行確定。
(3).劃分龍骨分檔線：根據(jù)吊頂排板圖（見(jiàn)圖紙）中燈箱、噴灑、風(fēng)口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應(yīng)沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距1200mm。
(4).安裝吊桿、吊件：根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與30*3角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。
(5).安裝主龍骨:主龍骨通過(guò)吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調(diào)直，主龍骨按走廊短向跨度的3‰進(jìn)行起拱。在風(fēng)口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風(fēng)口及重型燈具應(yīng)直接吊掛到頂板上。
(6).安裝次龍骨：根據(jù)圖紙中排板方案，卡設(shè)主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距600；次龍骨與通長(zhǎng)龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。
(7).安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經(jīng)嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距500mm。
(8).安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進(jìn)行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進(jìn)行安裝，
安裝時(shí)應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于1mm。2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
(2)、輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無(wú)松動(dòng)。
(3)、礦棉吸音板無(wú)脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無(wú)色差、無(wú)污染等缺陷。
(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形，吊掛件、連接件符合要求。
(5)、允許偏差：
部位項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法
龍骨龍骨間距2尺量檢查
龍骨平直度2尺量檢查
起拱2短向跨度3‰
邊龍骨水平度±2拉通線檢查
罩面板表面平整22m靠尺
接縫平直2拉通線檢查
接縫高低0.5鋼直尺和塞尺檢查
四周水平度±2拉通線檢查
明龍骨平直度2拉通線檢查
接茬平整0.5鋼直尺和塞尺檢查