貫徹執(zhí)行國家、省、地市有關(guān)塔吊安(拆)管理規(guī)定和安全檢查標(biāo)準(zhǔn),針對本項目工程所使用塔吊的安(拆)制定以下施工措施:
1、塔吊基礎(chǔ)施工;
1.1根據(jù)塔吊作用說明書中基礎(chǔ)尺寸圖放線挖土,土方挖完針對每個基坑應(yīng)釬探,查看土質(zhì)是否均勻,然后根據(jù)使用說明書中的鋼筋砼基礎(chǔ)尺寸澆筑基礎(chǔ),且鋼筋砼基礎(chǔ)深≥1m,重量≥20t(基礎(chǔ)見圖);
1.2鋼筋砼基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋,預(yù)埋螺栓(件)必須按塔機使用說明規(guī)定執(zhí)行,埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝準(zhǔn)確,并固定牢實以免震搗砼時出現(xiàn)位移,且預(yù)埋螺栓、墊板等材料材質(zhì)必須按塔機使用說明要求制作(基礎(chǔ)鋼筋埋件見圖);
1.3基礎(chǔ)砼標(biāo)號≥C25,砼基礎(chǔ)表面應(yīng)校驗平整,平整度應(yīng)<1/1500誤差,砼基座上表面應(yīng)高出周圍自然地坪≥100㎜,砼的承載力≥90%以上時方可進行整機安裝;
1.4塔機基礎(chǔ)必須由建設(shè)(監(jiān)理)驗收合格后,填寫隱蔽驗收。
2、塔吊接地:
塔機的接地和保護接地電阻值≯10Ω,接地導(dǎo)線用黃綠雙色不小于10㎜2銅芯線聯(lián)接在塔機底架上(對角各接一根)用螺栓固定、緊固,緊固前應(yīng)清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒,接地導(dǎo)線引下線與建筑基礎(chǔ)中的接地相接,且埋深>1m,在塔帽上部設(shè)避雷針,長>1m<2m,引下線與任一根主弦桿連接。在塔機的使用過程中應(yīng)定期檢測接地線和電阻。
3、塔機安裝的準(zhǔn)備工作:
3.1安裝前的準(zhǔn)備工作:
塔機進入施工現(xiàn)場后,由建設(shè)(監(jiān)理)和公司設(shè)備科安檢員檢查驗收選定專業(yè)裝(拆)施工隊伍,并有行業(yè)頒發(fā)的《許可證》,備齊起重機具選擇好安裝位置,對標(biāo)準(zhǔn)件和零部件進行清點、清理、保養(yǎng)等,其它機具的準(zhǔn)備,如有缺件和不合格的應(yīng)配置和原配件材質(zhì)規(guī)格相同的配件。對安裝組成員應(yīng)召開安全會議和安全交底。
3.2塔機安裝前注意事項:
3.2.1本塔機屬自行架設(shè)式塔機,無自升裝置,主要靠人力安裝,安裝難度大,因此安裝人員具有較高的專業(yè)素質(zhì),聽從指揮,明確職責(zé),堅守崗位。
3.2.2安裝人員進入現(xiàn)場必須配備安全帽和安全帶,在整個安(拆)過程中發(fā)現(xiàn)絞繩和制動故障時,必須及時排除,不得強行提升和起吊,::調(diào)整和檢查起升機的剎車,每提升一次,必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾(每個鋼絲繩的固結(jié)≥3個,與繩直徑相符的繩夾)。
3.2.3檢查減速機的油面,加足潤滑油,塔機所有可拆的銷軸,高強螺栓,高強螺母均是專用零件,不可隨意代換;在安(拆)過程中嚴禁只安(拆)一個臂架就中斷作業(yè)。
3.2.4塔機安裝施工現(xiàn)場的安裝位置必須滿足塔機最大旋轉(zhuǎn)部分離輸電線路6米以上的安全距離。
3.2.5檢查架設(shè)塔身吊桿是否能滿足作業(yè)要求。
4、塔機安裝:
4.1底架和基礎(chǔ)節(jié)的安裝:
將底架置于基礎(chǔ)上,用壓板和螺母將底固定于基礎(chǔ)上,擰緊螺母后用水準(zhǔn)儀檢測四個支點是否平整,其偏差≯1.5㎜,否則要用鋼板在基礎(chǔ)與底架間整平且牢固,不能有松動(注:不允許用砼墊塊和木板墊,只能用鋼板)。調(diào)整完后擰緊螺母,但是每個地腳上必須用雙螺母安裝擰固。安裝基礎(chǔ)節(jié)必須用高強螺栓和高強螺母與底架連接并擰緊(以后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和其它需要緊固連接處要求與此一樣),然后和底架安裝一樣用水準(zhǔn)儀校正、找平、調(diào)整、緊固。
4.2豎直部分的安裝:
4.2.1將提升架設(shè)用吊桿架設(shè)在基礎(chǔ)節(jié)的橫腹桿以上,安裝好擋板,然后開動起升卷揚機,慢速空運轉(zhuǎn),檢查鋼絲繩是否有咬繩現(xiàn)象和緊固部位是否符合作業(yè)要求。
4.2.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝:吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)升至基礎(chǔ)節(jié)頂面后,轉(zhuǎn)動架設(shè)吊桿,對準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié),起升機構(gòu)松繩,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下落之基礎(chǔ)節(jié)頂面,將連接孔對準(zhǔn),用高強螺栓連接擰緊螺母(所有螺栓連接保證其預(yù)緊力矩達到1300N.m),同樣方法并安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后將四套斜撐桿裝好,繼續(xù)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(注:使用調(diào)整板手轉(zhuǎn)動架設(shè)桿調(diào)整工件位置,不準(zhǔn)用大繩拉動調(diào)整)。
4.2.3塔機的回轉(zhuǎn),塔帽和駕駛室的安裝
4.2.3.1回轉(zhuǎn)部件吊裝前,先將上、下轉(zhuǎn)臺拆開,使下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)在一體上,上轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn) 機構(gòu)聯(lián)在一體,將提升架提升到最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好,并將吊桿加強固定,上、下轉(zhuǎn)臺吊裝后檢查回轉(zhuǎn)支承大齒圈和回轉(zhuǎn)小齒輪的嚙合狀況,若有異常及時處理。
4.2.3.2吊裝塔帽時,應(yīng)先在起重臂方向裝好兩塊過渡板,長短兩種拉桿各裝一根;在平衡臂方向?qū)㈨敳績筛瓧U裝在塔帽頂。然后將塔帽上的平臺,欄桿爬梯等組裝好起吊,聯(lián)接部位插好支撐銷再安裝駕駛室前固定好。
4.2.4上述工作結(jié)束以后要重
4.3平衡臂和起重臂的安裝:
4.3.1平衡臂和起重臂安裝前先將拉桿連接好,并固定在臂架上,檢查臂架上的夾板是否變形,準(zhǔn)備好銷軸和開口銷(每個用銷軸聯(lián)接處必須插上開口銷)裝好攔桿。
4.3.2平衡臂和起重臂吊裝過程中的滑輪組穿繩嚴格按塔機使用說明穿繞,必須正確并檢查鋼絲繩在工作中是否有破損現(xiàn)象,配合起吊拉大繩的人員應(yīng)聽從指揮,集中精力起升要慢速起吊(注:拉大繩的速度與起升速度協(xié)調(diào)一致,以免鋼絲繩跳槽和亂繩造成隱患。
4.3.3起重臂架在地面連接完后組裝變幅小車,并且接電試運轉(zhuǎn),調(diào)試好后再起吊臂架,在平衡臂和起重臂的吊裝過程中每次改變鋼絲繩的穿繞必須檢查鋼絲繩工作狀態(tài),吊裝后拉桿連接每個連接部位應(yīng)檢查一次是否符合安裝要求。
4.3.4吊裝好配重,然后接通電源進行調(diào)試,檢查限位器,保險裝置,對每個起升機構(gòu),回轉(zhuǎn)部件加油潤滑,檢查塔身的垂直度≯4%0、緊固、連接部位和電路是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5、塔機的拆卸:
5.1塔基拆卸前的準(zhǔn)備:
對拆卸人員開安全會議,介紹工作中應(yīng)注意的事項,統(tǒng)一指揮,專人專職,檢查拆卸工具是否符合工作需要,對每個緊固螺母應(yīng)提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。
5.2拆卸順序:
先卸下兩塊配重-起重臂-剩余配重-平衡臂-塔帽駕駛室-回轉(zhuǎn)部件-標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-底架
拆卸過程中的構(gòu)件用數(shù)人拉住大繩利用人力控制剎車,緩慢下放至地面。
6、安裝完后,安裝隊伍先進行自檢,自檢時對檢查出的問題立即進行整改,自檢合格進行交驗,安裝限位裝置和保護裝置以及各項技術(shù)試驗。::項目部組織建設(shè)(監(jiān)理)公司安監(jiān)人員進行檢查,驗收并簽署驗收意見,方可正常使用。參見驗收的人員包括安裝技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員、土建施工單位負責(zé)人以及本機操作人員等,驗收合格,所有人員簽字認可。嚴格執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)標(biāo)準(zhǔn)。
篇2：施工塔機安裝步驟
施工塔機的安裝步驟
1.安裝要求：軸銷必須插到底，并扣好開口銷。基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。附墻處電焊必須有專職電工焊接。垂直度必須控制在1/1000以內(nèi)。
2.塔吊的安裝順序：校驗基礎(chǔ)→預(yù)埋安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝預(yù)升套架→安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)總成→安裝塔帽→安裝司機室→安裝平衡臂→吊起1-2塊平衡重（根據(jù)設(shè)計要求→拼裝起重臂→吊裝起重臂→吊裝余下配重。各道工序嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工，上道工序未完嚴禁進行下道工序。
3.安裝過程中的注意事項
1)安裝現(xiàn)場必須有技術(shù)、安全人員監(jiān)護。
2)指揮人員必須熟悉安裝方案，遵守安裝工藝和安全操作規(guī)程，使用明確的指揮信號。
3)作業(yè)人員必須遵循安裝程序，各項動作必須符合操作規(guī)范，確保安裝質(zhì)量和安全。
4)選用質(zhì)量可靠、安全的吊具和用具。
5)必須使用必要的安全保護措施(安全帽、安全帶、扶梯、護欄等)。
6)平衡臂上未按規(guī)定配重時，嚴禁吊裝。
7)頂升油缸動作前，檢查頂升橫梁是否處于正確位置，否則應(yīng)糾正。
8)頂升作業(yè)前檢查頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后平衡。
9)頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人操縱液壓系統(tǒng)，專人裝拆螺栓，非作業(yè)人員嚴禁上塔。
10)頂升時確認每項工作的準(zhǔn)確性，上一動作程序準(zhǔn)確完成后，方可進行下一動作程序。
11)作業(yè)期間嚴禁飲酒、打鬧。
12)高溫、雷雨、大風(fēng)、大霧天氣嚴禁作業(yè)。
13)安裝作業(yè)完成后，必須進行試運轉(zhuǎn)及驗收、檢測工作，并做好記錄和存檔工作。
4.地基處理要求
1)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基坑的開挖尺寸為5m×5m×1.35m，混凝土采用標(biāo)號為C35的商品混凝土，地角螺栓與砼鋼筋連成整體，基礎(chǔ)砼的深度和總砼量滿足塔機使用要求。
2)塔吊天然基礎(chǔ)的計算書（見附件1）
3)基礎(chǔ)承載能力不小于120KN/m2，基礎(chǔ)上的四根錨柱傾斜度和平面度誤差不大于1/500（基礎(chǔ)頂面水平度小于1/500）。（四根錨柱的位置及深度和型號詳見附圖）
4)塔機用電必須獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機約5m處。
5)地基周圍，應(yīng)清理場地，要求基本平整無障礙物。
5.底盤安裝要求校平底盤四個法蘭盤，其標(biāo)高誤差應(yīng)為1/1000，擰緊地腳螺栓。底盤與砼間間隙應(yīng)墊實，然后進行灌漿。
6.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、爬升套及底盤的安裝、吊裝前將兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)連成整體吊入爬升套中，與爬升套組成一個整體，并用螺栓連接牢固，調(diào)好頂升導(dǎo)向滾輪的間隙，將底標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底盤聯(lián)接。
7.回轉(zhuǎn)過渡節(jié)、塔帽及操作室的安裝
先在地面上將過渡節(jié)、塔帽、操作室組裝成整體，電工負責(zé)接通回轉(zhuǎn)電機控制線，然后吊上爬升套頂盤，將過渡節(jié)上的回轉(zhuǎn)支承用螺栓與爬升套聯(lián)接并擰緊，接通塔機電源，將塔機過渡節(jié)轉(zhuǎn)到平衡臂方便安裝的方向。
8.平衡臂的安裝
先將主卷揚機固定在平衡臂上，裝上欄桿，配電箱，電工將主電機控制線與配電箱聯(lián)接好。拴上攬風(fēng)繩，準(zhǔn)備好聯(lián)接銷先放在過渡節(jié)處，有4人負責(zé)銷軸聯(lián)接，1個人指揮吊車動作。整體吊裝，先將平衡臂趾鉸與過渡節(jié)用銷軸連接，而后慢慢繼續(xù)提升，使平衡臂上翹15-20度左右，聯(lián)接拉索組。放下吊車吊鉤、安裝完畢。并按說明書要求裝上部分配重，將塔機過渡節(jié)前接點轉(zhuǎn)到起重臂安裝方向。
9.起重臂的安裝
吊車地面組裝各附件及試吊，拴上攬風(fēng)繩；整體吊裝，將吊臂趾鉸與過渡節(jié)用銷軸連接，而后慢慢繼續(xù)提升，使吊臂上翹15-20度左右用卷揚機牽引聯(lián)接拉索組。放下吊車吊鉤并檢查拉桿受力情況良好后安裝完畢。
10.塔機調(diào)試及試運行
裝足塔機配重，整機聯(lián)接、通電試車、調(diào)整各機構(gòu)運行正常，確認各銷軸上的開口銷或彈簧全部裝上。
11.塔機頂升
1)塔機采用電機和齒輪齒條升降塔。
2)先將配重移至軸鉸6.225m處。
3)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放在引進小車上，吊鉤外移約1m。
4)拆爬升套頂端4-M30螺栓。
5)頂升爬升套，到爬升壓板高于頂升角鐵（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。
6)拉出兩撐腳架在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的擱腳上，點動按鈕下降爬升套到銷軸剛好受力為止。
7)拆除傳動裝置與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接卡套。
8)上升傳動裝置使駕駛室下部留出一個能裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間（約2.3m）。
9)拉引進小車到爬升套正中，用圓環(huán)鏈吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，推出引進小車。
10)下降傳動裝置使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下兩端對中相接，裝卡套，并用內(nèi)六角螺栓緊固。
11)點動按鈕上升套回到銷軸剛好不受力，推杠桿使銷軸移至最外端。
12)下降爬升套到終端斷電，加墊圈擰緊4M30螺栓。
13)以上為一次頂升加節(jié)過程，當(dāng)需連續(xù)加節(jié)時，可重復(fù)上述過程，但在安裝完3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調(diào)整使4根撐桿均勻受力，方可繼續(xù)升塔和吊裝。
14)在加節(jié)過程中，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，塔機下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的螺栓應(yīng)連結(jié)，但可不擰緊，有異常情況應(yīng)立即停止頂升。
12.調(diào)試
待升塔完畢后，調(diào)試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、超重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責(zé)調(diào)試。
13.接地裝置及要求
塔機的接地裝置應(yīng)按有關(guān)設(shè)置要求設(shè)置，其重復(fù)接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。
篇3：施工塔機拆卸步驟
施工塔機的拆卸步驟
塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時，相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，具體步驟如下：
1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5㎜為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在頂升油缸上的絞點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。
2、將活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進橫梁外端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。
3、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔吊時，重復(fù)以上過程。
4、拆初時，必須按先降后拆附近墻的原則進行拆除。
塔機降至（基本高度）時，用汽車吊輔拆除，具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡臂從尾部起的第一個位置）平衡臂---拆除起重臂（整體）至地面---吊離最后一塊配重平衡臂---拆除平衡臂---塔帽拆除---上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）---爬升套、斜撐桿拆除---最后拆除標(biāo)準(zhǔn)3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
5、待塔吊拆卸完后，對塔吊基礎(chǔ)砼和高地下二層板面樁用風(fēng)鎬進行機械鑿除，然后進行人工剃鑿，樁頂采用小釬修平。