框剪結(jié)構(gòu)工程模板的安裝施工方案

　　支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　(1)立模前的準(zhǔn)備工作

　　①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

　　②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。

　　③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。

　　④上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。

　　⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。

　　⑥防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施安裝完畢。

　　⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。

　　大模板安裝的允許偏差

　　(2)基礎(chǔ)底板和地下室外墻模板支設(shè)。A座厚800，底板突出軸線○F、○A軸為1875，○25軸350；B座底板厚800，底板突出軸線：○F軸為3000，○1軸為2000；C座底板厚600，突出軸線尺寸：○A軸為400，○K軸、○1軸均為1500。基礎(chǔ)與墻水平施工縫沿底板外圍采用竹膠合板支設(shè)，鋼管方木支撐加固，外墻施工縫采用吊模高出底板面≥250，外側(cè)設(shè)100mm×100mm止水槽口，簡圖如下：

　　注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水企口縫用10×10cm的方木在外墻支設(shè)。

　　地下室墻采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，對拉螺栓采用?12螺栓中間加止水片。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內(nèi)，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度±10mm以內(nèi)。

　　⑶使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖）。

　　①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、3形件。

　　②模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴(yán)密，最大縫隙控制在2mm以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔12羅桿可鉆12.5孔，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱。

　　大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應(yīng)加工陰角模和陽角模，寬度模數(shù)取300、600，轉(zhuǎn)角模縫隙應(yīng)加密封條，防止漏漿。

　　③模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高10～15cm處豎向水平間距均為1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時(shí)，拼縫應(yīng)順直，不得有錯(cuò)臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強(qiáng)度后方可澆筑砼。

　　⑷標(biāo)準(zhǔn)層全鋼大模板剪力墻、柱安裝。

　　①剪力墻（86）系列組拼全鋼大模板：

　　1)組拼式全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設(shè)計(jì)，每塊成型大模板一般由2～3塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成（見附圖）。

　　標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點(diǎn)是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，節(jié)省開支。全鋼大模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標(biāo)準(zhǔn)板豎肋用專用連接器連接成整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強(qiáng)度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進(jìn)邊框22mm，模板組裝后拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。

　　2)角模

　　陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優(yōu)點(diǎn)是減少了正反模的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，見下圖。

　　3)外掛架的布置

　　三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業(yè)的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設(shè)外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時(shí)須在最上排穿墻孔位置下套管≥33）。施工時(shí)分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時(shí)，可根據(jù)實(shí)際開間尺寸，設(shè)計(jì)外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用T型螺栓。

　　②可調(diào)式全鋼柱模：

　　其特點(diǎn)是靈活方便，整體性強(qiáng)，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當(dāng)同一工程柱截面有變化時(shí)，可采用可調(diào)方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。如圖

　　⑸全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模：

　　①樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導(dǎo)墻澆筑頂板和二次支模，可調(diào)支撐支模板底部防止墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯(cuò)臺，保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏步模板采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時(shí)只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質(zhì)量。如圖

　　②電梯井內(nèi)墻采用筒模和跟進(jìn)平臺。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)便可達(dá)到同步收支，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質(zhì)量。如圖：

　　⑹門窗洞口模：

　　采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優(yōu)點(diǎn)是整體性強(qiáng)，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復(fù)利用，直至工程完畢。

　　⑺大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　①加工制作：

　　1)型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。

　　2)面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。

　　模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。

　　②嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。

　　③模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法

　　模板質(zhì)量允許偏差（mm）

　　序號名稱允許偏差（mm）檢查方法

　　1模板高度±2鋼卷尺

　　2模板寬度±2鋼卷尺

　　3對角線3鋼卷尺

　　4板面平整度22米靠尺、塞尺

　　5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺

　　6邊框平直度±13米靠尺、塞尺

　　7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線

　　8模板拼裝后接縫寬度1塞尺

　　9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺

　　10油漆無漏涂無流淌目測

　　注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。L：模板邊長

　　⑻大模板施工工藝

　　①施工準(zhǔn)備：

　　1)因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員到廠驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。

　　2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。

　　②模板安裝工藝流程

　　清理樓面→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→固定門窗模板→安放角模→安裝內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模→鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗(yàn)收→澆筑墻體砼→拆模→清理、移位下段施工。

　　1)清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。

　　2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。

　　3)墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。

　　4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼。

　　5)組裝外墻模板時(shí)，墻體外模及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導(dǎo)墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管≥33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。

　　6)組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

　　7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。

　　8)模板安裝前，鋼模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。

　　9)模板安裝允許偏差和檢查方法：

　　模板安裝允許偏差（mm）

　　⑼模板拆除工藝流程

　　①澆筑外墻砼時(shí)，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。

　　②模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)方可進(jìn)行此頂工作。

　　③梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板：

　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）

　　板≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　>8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　>8≥100

　　懸臂構(gòu)件 ≥100

　　注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼。

　　④拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上表強(qiáng)度要求方可拆除。

　　⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。

　　⑥模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。

　　⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有安全隱患的吊環(huán)。

　　⑧起吊大模板時(shí)，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度要緩慢。

　　⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。

　　⑽安全注意事項(xiàng)

　　①堆放大模板時(shí)應(yīng)面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

　　②大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角≤740，即大模板存放的自穩(wěn)角a≥160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。

　　③大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。

　　④大模板吊環(huán)、外掛架點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。

　　⑤拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。

　　⑥禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。

　　⑦風(fēng)力超過5級時(shí)應(yīng)停止模板作業(yè)。

　　⑧施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。

　　⑾梁、板模板安裝：

　　①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm×100mm方木沿開間長向設(shè)置，間距不大于1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴(yán)。

　　②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺，澆墻砼時(shí)適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標(biāo)高5-10mm，支樓板模時(shí)沿墻設(shè)置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實(shí)，防止漏漿。

　　③梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面模可提前配好，只將梁底鋪設(shè)在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：

　　⑿模板工程質(zhì)量保證措施

　　(1)進(jìn)場前嚴(yán)格檢查

　　模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。

　　(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增強(qiáng)保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整或增強(qiáng)保溫措施。

　　(3)墻柱爛根的處理

　　①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。

　　②墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。

　　③采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。

　　(4)模板漏漿處理

　　①頂板模板和墻體的接縫處理

　　1)可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高8～12cm，在剔除8～10cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。

　　2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：

　　②大模板拼縫的處理

　　雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當(dāng)多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止漏漿。見下圖：

　　③木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在外墻外側(cè)澆筑導(dǎo)墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5個(gè)厚的鋼板控制負(fù)偏差。

　　④模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。

　　⑤墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。

　　(5)防止脹模、位移可采取的措施

　　①控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　②加密背楞。

　　③模板支設(shè)前放好定位線、控制線。

　　④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。

篇2：框架模板安裝拆除方案和計(jì)算書

　　框架模板安裝拆除方案和計(jì)算書

　　為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此需要對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

　　一、工程概況

　　本工程為五層框架結(jié)構(gòu)，最大層高為3.3m，最大板厚為10cm，最大梁高為0.6m，最長凈跨為9m，寬為0.35m，采用自拌砼澆筑，坍落度控制在80mm～180mm之間，木模板、木支撐支設(shè)。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、材料：50mm厚松木板刨光，50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80mm的松木支撐，鐵釘及Φ48×3 .5鋼管，扣配件等材料。

　　2、作業(yè)條件，柱鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

　　三、操作工藝

　　1、框架柱為矩形載面，模板采用18mm厚多層板50×100松背方，扣件式鋼管柱箍，50×100松方支撐加固校正，柱箍間距為250mm。

　　2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔(dān)，間距800mm；側(cè)模為18mm厚多層板，50×100立檔，間距為300，50×100背方，縱橫交錯(cuò)。木斜撐。支撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續(xù)剪力撐，與地面成45～60角。

　　3、現(xiàn)澆板采用50× 100松方作為主次龍骨支設(shè)，上鋪18mm厚多層板，主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支撐間距80cm，下墊木板和大頭楔，并設(shè)縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地桿。每間現(xiàn)澆面下中部做"十"字型剪刀撐各一道。

　　四、設(shè)計(jì)計(jì)算書

　　矩形梁模板和頂撐計(jì)算

　　梁長9米，截面尺寸為600＊350ｍｍ，離地面高3.3ｍ，梁底模板支撐間距為600ｍｍ，側(cè)模板立檔間距為600ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2

　　f m =13N/mm2

　　1.底板計(jì)算

　　(1)底板計(jì)算

　　抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

　　計(jì)算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計(jì)要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載,均乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。

　　底模板自重1.2×5×0.04×0.35=0.084KN/M

　　砼荷重1.2×24×0.35×0.6=6.05KN/M

　　鋼筋荷重1.2×1.5×0.35×0.6=0.378KN/M

　　振搗砼荷載1.2×2.0×0.35=0.84KN/M

　　根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計(jì)荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數(shù),所以q=0.9×7.352=6.62kn/m

　　(2)驗(yàn)算底模抗彎承載力

　　底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計(jì)算簡圖是一個(gè)等跨的多跨連續(xù)梁,因?yàn)槟０彘L度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算,查靜力計(jì)算表得:

　　L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

　　Ｍma*＝－0.12Lql2= －0.12×6.62×0.62=0.286kn·m

　　按下列公式驗(yàn)算

　　Ｍma* /W n≤kf m

　　Ｍma*/Ｗn=0.286×106/﹛250/（6×402）﹜=4.32N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

　　Ｖma*=0.620ql=0.620×6.62×0.6=2.46KN

　　Ｌma*=3Ｖma*/2bh=3×2.46×103/（2×250×40）=0.36N/mm2

　　Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.36N/mm2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗(yàn)算

　　驗(yàn)算撓度時(shí),采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗砼的荷載

　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

　　允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

　　滿足要求

　　２、側(cè)模板計(jì)算

　　（１）側(cè)壓力計(jì)算，梁的側(cè)模強(qiáng)度計(jì)算，要考慮振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項(xiàng)系數(shù)１．２。

　　采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：

　　Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

　　選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

　　振搗砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2

　　總側(cè)壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

　　化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

　　(2 )驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度

　　按四跨連續(xù)梁查表得:

　　Ｍma*=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

　　鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

　　所以Ｍma*/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

　　A3鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為200N/MM2>81.82N/MM 2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

　　Vma*=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

　　τma*=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

　　A3鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為125N/MM2>5.99N/MM2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗(yàn)算

　　q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

　　[W]

　　3.頂撐計(jì)算

　　鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐.

　　L0=3.6/3=1.2m

　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

　　λ=L0/i=1600/15.79=101.33

　　(1)強(qiáng)度驗(yàn)算

　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

　　N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

　　滿足要求

　　(2)穩(wěn)定驗(yàn)算

　　因?yàn)棣?101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) ф=0.628

　　N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

　　符合要求

　　4、插銷抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

　　N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

　　(4)按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計(jì)算允許荷載

　　N/*A+BM*/[r*Wi*(1-0.8×N/NE*)≤f

　　N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

　　求得允許荷載為N=13.2KN

　　A ─ 套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2)

　　Ah ─ 插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)

　　* ─ 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

　　長細(xì)比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm)

　　換算系數(shù)U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩)

　　─ 等效彎矩系數(shù)=1.0

　　M* ─ 偏心彎矩值 M*=N.e e=d1/2=48/2=24mm

　　Wi*─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3)

　　E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

　　d1 ─ 套管直徑d1=48mm

　　d2 ─ 插管直徑d2=43mm

　　其余的梁、柱的模板和支撐計(jì)算與上述方法相同，在此不作詳細(xì)計(jì)算。

　　fc──木材順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

　　fv──木材順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

　　fm──木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

　　Mma*──最大彎矩W──凈截面抵抗矩

　　Vma*──最大剪力τma*──最大剪應(yīng)力

　　ω──受彎構(gòu)件撓度i──回轉(zhuǎn)半徑

　　η ──長細(xì)比An──凈截面面積

　　ф ──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)