砼施工方案

　　本工程基礎承臺梁、承臺板大面積為700厚，承臺梁高1200、1500。基礎中央部分有2000厚承臺板，電梯井部分下沉承臺板厚度達到4000，為大體積砼，為保證大體積砼澆注質量，在施工中采取以下措施。

　　在施工中關鍵為控制砼澆注速度，防止底板砼出現冷縫，同時，還應控制砼內部溫度和表面溫度與空氣之間的差值，使之不超過25℃，以防正溫度應力過大而導致砼裂縫。基礎施工時正處3月份，低溫條件下施工是一個有利條件。

　　1、砼澆注分區分層澆注。

　　本工程基礎砼量大，擬采用商品砼泵送入模，為加快砼澆注速度，將基礎沿南北方向分成兩個區，由兩班砼工分區分別施工，每班砼工分二組輪流連續施工，保證基礎砼不留施工縫，連續施工，一次澆注成型。

　　基礎模板均為吊模施工，故砼澆注承臺梁先進行承臺板澆注，（分基礎中央部分承臺板700厚），采用自然流淌斜向分層從南向北施工，為保證承臺板澆注后再回過頭來，再進行承臺梁上部分澆注時砼仍處于初凝前，在砼配合比設計中考慮緩凝5-7小時（澆注承臺梁上部砼時，承臺板部分砼不上擠）電梯井部分砼太厚，在澆注時分層振搗時分層振搗分層澆注。保證此部分砼澆注質量。

　　2、控制砼澆注速度

　　砼澆注時，綜合考慮砼供應量和施工人員數，以確定最佳施工速度，保證承臺梁上部砼澆注時承臺板部分砼仍處于初凝前，使砼澆注速度保持一致，不會出現冷縫。

　　3、砼配合比控制。根據泵送砼和澆注速度的要求，砼坍落度控制在12-14，砼中摻入緩凝型減水劑，使砼初凝時間為5-7小時。

　　4、加強砼布料和振搗。砼振搗是否密實是砼施工的關鍵，砼布料又影響砼振搗，布料有序給振搗帶來方便而不會盲目地振搗，具體做法是：11只布料管道每班安排一人指揮布料和振搗，布料安排四人，嚴格按分層澆注的順序布料，振搗安排四人，四人按坡度方向一字排開，保證不空不漏振，振搗上層時，振動棒插入下層砼內50cm左右。使上下層砼能充分粘結咬合在一起，現場做好砼泌水處理，并控制砼終凝前其表面二次抹光，以防表面龜裂。

　　5、砼內部溫度控制

　　在基礎施工時，正值3月份，氣溫較低，對大體積砼施工是一個有利條件，為控制砼內部溫度，在基礎砼內如圖布置測溫點，m.dewk.cn隨時掌握砼內部溫度情況，以便及時采取相應技術措施確保工程質量。測溫點主要布置在砼中間部位，和砼表層。采用在砼中預埋φ48mm鋼管，鋼管超出砼表面200mm，鋼管底用焊板封死，管中灌水，用木塞封口，采用溫度計測溫，專人負責，具體測溫時間是a）砼澆注10小時后開始測溫；b）72小時以內，半小時測一次；c）第4—7天，每2小時測溫一次；d）第8—15天，每4小時測溫一次；e）第10—28天，每8小時測溫一次。測溫結束繪成圖表，每測一次，上報一次。

　　6、降溫養護。在砼澆注12小時后，澆水養護，并對砼表面覆蓋塑料薄膜保溫，再在薄膜上覆蓋一層濕麻袋片進行保溫，使砼表面熱擴度減少，以減少砼表面的溫度梯度，如溫度異常，應采取增加覆蓋等應急措施。承臺梁之間板砼采用蓄水養護法，水深10cm，砼養護工作派工人專門負責。

篇2：綜合建筑砼工程施工方案

　　綜合建筑砼工程施工方案

　　1砼澆筑前的準備工作

　　1. 對施工人員進行技術交底。

　　2. 檢查模板及其支撐（見模板工程）。

　　3. 請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌令制度。

　　4．檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管， 用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。

　　5.向施工班組下發砼澆筑令，通知所要澆筑砼的強度等級，配合比，攪拌量，澆注時間。

　　2泵管鋪設

　　1. 泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。

　　2. 轉向90度彎頭曲率半徑要大于 1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。

　　3砼工程的施工

　　1. 本工程砼采用現場攪拌站攪拌，由砼固定泵直接輸入澆搗部位。剪力墻分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現裂縫。

　　2. 柱、梁、板的施工

　　（1）澆筑框架砼應按結構層次和結構平面分層分段流水作業，水平方向在跨中1/3范圍內分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。

　　（2）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。

　　（3）柱應沿高度分段澆筑，采用串筒下料，并在柱側面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。

　　（4）澆筑梁板應同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　（5）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。

　　4. 施工縫的留設及處理

　　柱子施工縫留設在梁底上2cm，梁板施工縫留設在跨中1/3范圍內。

　　施工縫部位施工前，必須鑿除浮漿、露出石子，澆水濕潤后，填以與原砼相同成分的無石水泥砂漿，再澆筑砼。

　　4砼的養護

　　1. 柱、墻拆模后先噴水濕潤，再覆蓋一層塑料薄膜保水養護。

　　2. 平均氣溫低于5℃時，不能澆水養護，加塑料薄膜與麻袋覆蓋養護。

　　3.普通砼養護時間不少于７晝夜。

　　5試塊留置原則

　　1. 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。

　　2. 抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　6成品保護

　　為保證工程施工質量，在砼結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50×15mm木板條的防護。柱、墻防護高度為

　　1.5m，門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖：（略）

篇3：地基基礎工程施工方案:大體積砼測溫

　　地基及基礎工程施工方案：大體積砼測溫

　　——大體積砼測溫

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，并以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行"信息化"施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。

　　(1)測溫目的

　　在施工以前進行必要的砼熱工計算，對砼的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，同時，通過測溫，由于對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期，使后續工序盡早開始，加快施工進度，并節約成本。

　　(2)布點方案

　　根據工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量。

　　布點平面見附圖示。

　　每布點柱頂部點距砼表面下10cm，底部點距底面上10cm。

　　五點柱之其余點勻距分布，四點柱按附圖示，三點柱亦按勻距分布。

　　(3)使用設備

　　采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統每6分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點溫度；每一小時打印溫度參數表，測試過程結束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。

　　(4)布點及監測

　　①布點在砼澆筑前夕進行。當擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網綁扎牢，布點結束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應更換。

　　②砼澆筑開始，即開始進行監測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態，當溫度梯度接近規范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。

　　③監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。

　　(5)注意事項

　　①砼澆筑時，應提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導線也要加以保護，防止拉斷。

　　②注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監測。