大廈出屋面砼柱施工方案
本工程初步設(shè)計(jì)文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且該柱又是結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件，承受屋面通過斜拉索產(chǎn)生的拉力，故本工程中出屋面柱選用鋼管砼柱或鋼骨砼柱”。在招標(biāo)文件中，也要求對(duì)鋼管砼柱的施工作重點(diǎn)說明。
對(duì)此，我們的理解是：
1．屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+20.0～+51.8范圍）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。
2．出屋面柱的截面形狀為圓形。圓截面直徑預(yù)估約1.0-1.2m，不會(huì)太粗。
現(xiàn)分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術(shù)措施。
（1 鋼管砼柱施工方案
按初步設(shè)計(jì)圖紙， 出屋面柱的高度約30m（自+20.0～+51.80m），而且基本上是懸臂獨(dú)立柱。因此，施工中要考慮的主要問題：
1. 鋼管的制作與高空安裝。
2. 鋼管柱內(nèi)砼施工與質(zhì)量控制。
1）鋼管制作
（1） 鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質(zhì)量滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）一級(jí)質(zhì)量等級(jí)要求。
（2） 初步估計(jì)，鋼管每節(jié)長(zhǎng)度約為6m，單節(jié)重約2.5-2.8t，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
(3）為便于吊裝，在每節(jié)管內(nèi)上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對(duì)位。
（4）鋼管柱接頭示意（見下圖）：
2）鋼管柱安裝
（1）采用塔吊吊裝。吊一節(jié)，焊一節(jié)，澆筑一節(jié)砼，逐層向上。經(jīng)驗(yàn)算，在塔吊的工作半徑內(nèi)可以滿足起重量要求。
（2） 吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內(nèi)，并檢查下層已澆好的砼柱內(nèi)有無異物，必須清除干凈。
（3） 吊裝前彈出柱軸線與水平標(biāo)高標(biāo)記，打磨管口，嚴(yán)格注意焊根及焊區(qū)30mm內(nèi)的清理處理，露出金屬本色為止。
（4） 為確保上、下管口連接處的焊接質(zhì)量，在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管（寬20mm，厚3mm）與管壁保持0.5mm的膨脹間隙。
（5）上、下節(jié)管口的組對(duì)以洋沖線為準(zhǔn)，對(duì)口安裝時(shí)用M40絲桿頂推，安裝間隙保證3～4mm。
（6）吊裝就位后，用2臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6處用點(diǎn)焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后進(jìn)行環(huán)縫施焊。
（7）焊條用E43型，施焊采用對(duì)稱、均勻、分段，逆向進(jìn)行，減小焊接應(yīng)力變形。
（8）焊完后及時(shí)清理打磨，待焊縫冷卻后進(jìn)行100％超聲波探傷。
（9）安裝完一節(jié)鋼管后，將上口遮蓋，避免掉入雜物。
3）鋼管柱內(nèi)砼施工
（1）本工程鋼管砼等級(jí)C40，采用補(bǔ)償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（14％）和高效減水緩凝劑（1.2%） ，現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)攪拌站拌和。入模坍落度控制在140±20mm。
（2） 砼澆筑采用高位拋落法，并結(jié)合振搗。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落產(chǎn)生的動(dòng)能使之達(dá)到振實(shí)。當(dāng)拋落高度較小時(shí)，用插入式振動(dòng)器密插短振。
（3） 每節(jié)每根鋼管內(nèi)砼一次連續(xù)澆筑。為防止上節(jié)鋼管焊接高溫對(duì)下節(jié)柱中砼的影響， 每節(jié)砼澆至管口下300mm處為止，最后一節(jié)澆至柱頂并稍為溢出。
（4）澆筑前，檢查管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆一層100-200mm厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止砼下落時(shí)砼中粗骨料產(chǎn)生彈跳。
（5）砼澆筑后，覆蓋管口養(yǎng)護(hù)。
4）鋼管砼質(zhì)量檢查
用質(zhì)檢專用3號(hào)鋼錘進(jìn)行敲擊法檢查。 每根柱、每節(jié)柱全檢。澆筑后7d、28d檢查兩次。 檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲至柱頂。如有異常聲響，則用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)部位，鉆孔檢查，用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。
5）鋼管砼柱的施工應(yīng)遵守《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS 28：90）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ81－91）有關(guān)要求。防火、防腐蝕按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
篇2：鋼骨砼柱施工方案
鋼骨砼柱施工方案
本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點(diǎn)是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨(dú)立柱。施工中的主要問題是：
1.鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。
2.鋼柱的焊接與垂直度控制。
3.砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。
1）鋼柱的制作
（1）鋼柱的加工、制作委托西安當(dāng)?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）執(zhí)行。
（2）鋼柱的鋼材按設(shè)計(jì)規(guī)定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。腹板和翼緣板厚度估計(jì)20mm左右。按每節(jié)柱6m長(zhǎng)估計(jì)，每節(jié)鋼柱重量3.0-3.5t。
鋼骨砼柱構(gòu)造示意見下圖（略）。
2）鋼柱吊裝、焊接
（1）進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收。對(duì)每節(jié)鋼柱長(zhǎng)度、焊縫等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題在制作廠處理。
（2）鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗(yàn)算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺(tái)，供高空作業(yè)使用。
（3）吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。再使用2臺(tái)互成90°的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過高強(qiáng)螺栓連接起來，在對(duì)接接頭處焊薄薄一層焊縫。
（4）臨時(shí)拉結(jié)。將相鄰的4根鋼柱組成一個(gè)正方形（9×9m）的作業(yè)組。用臨時(shí)附加鋼梁（鋼支撐）將此4根鋼柱相互作臨時(shí)拉結(jié)，以解決鋼柱上部無法固定和保持垂直度的問題。
（5）垂直度控制
①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強(qiáng)螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。
②另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時(shí)鐵塊，中間用千斤頂進(jìn)行微調(diào)校正，達(dá)到要求。
③最后將連接板的高強(qiáng)螺栓緊固，并焊實(shí)連接板。
（6）接頭焊接
本工程所用鋼材可能是Q235級(jí)或16m級(jí)鋼，可按相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行操作。初步考慮：焊縫形式為單V型對(duì)接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時(shí)注意對(duì)稱、同步、等速，減小焊接變形。
（7）作業(yè)防護(hù)棚。為了防止焊接時(shí)遇雨或遇風(fēng)作業(yè)，在鋼柱下口上方（1m左右）搭設(shè)一個(gè)防護(hù)棚。
（8）熱處理。焊接后對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力(用氣槍均勻加熱20-30min,150-200℃)。
（9）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測(cè)儀進(jìn)行100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳?xì)浠馀伲瑢⒑缚p缺陷處除掉，再重新施焊。
3）鋼骨砼柱施工
（1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。
（2）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設(shè)封閉雙排腳手架，供操作用。
（3）模板工程。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400-600mm。
（4）砼澆筑
鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50cm左右即進(jìn)行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級(jí)C40，坍落度控制120±20mm。砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)。
（5）養(yǎng)護(hù)。砼柱養(yǎng)護(hù)采用噴淋法，養(yǎng)護(hù)不少于7d。
鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。