垃圾處理場(chǎng)砼分項(xiàng)施工方案

　　根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，采取泵送砼解決水平和垂直運(yùn)輸，技工16人，普工30人，分兩班24小時(shí)作業(yè)。

　　1、砼用量匯總表（單位：m3）

　　序號(hào)砼標(biāo)號(hào)工程量

　　1C10256．4m3

　　2C15273．70m3

　　3C20**9．56m3

　　4C2548．3m3

　　5C25S63869．33m3

　　6C30216．4m3

　　7C30S8394．49m3

　　2、澆注砼機(jī)械設(shè)備表

　　序號(hào)類型型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）

　　1砼攪拌機(jī)350型2

　　2插入式振動(dòng)棒50型4

　　3砼輸送泵HB-30D1

　　3、砼原材料的要求

　　3．1、碎石采用級(jí)配為0.5-2的堅(jiān)碎石，含片狀、針狀物小于10%，含泥量小于1%。

　　3．2、河砂選用長(zhǎng)江特細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不小于1.1，并符合"特細(xì)砂砼應(yīng)用規(guī)程"《DB61/5002-92》。

　　3．3、水泥選用425水泥。

　　3．4、水選用自來(lái)水。

　　4、拌制砼要求

　　4．1、根據(jù)試驗(yàn)員砼試配結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理審定后的配合比，由施工員下配料通知單進(jìn)行配料。

　　4．2、澆注砼前應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行簽字，由施工員對(duì)模板尺寸，支撐進(jìn)行復(fù)查，以及預(yù)埋件的檢查，并下達(dá)澆注通知。

　　4．3、由計(jì)量員對(duì)每盤(pán)砼進(jìn)行計(jì)量記錄，計(jì)量誤差水泥，外摻混合材料為±2%，粗細(xì)骨料為±3%。

　　4．4、砼進(jìn)料順序?yàn)槭铀嗪由埃瑪嚢钑r(shí)間在90秒以上，砼運(yùn)輸，澆筑和間歇時(shí)間見(jiàn)下表：

　　砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫

　　≤250C＞250C

　　≤C30210min180min

　　＞C30180min90min

　　5、混凝土制作：混凝土攪拌前先加水空轉(zhuǎn)使拌筒充分潤(rùn)濕，攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼應(yīng)基本卸凈后才能投入下一盤(pán)料攪拌。攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制砼水灰比，塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減交底用水量。摻外加劑的砼應(yīng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間，外加劑的容重要事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷敛牧系倪M(jìn)料順序?yàn)椋菏印⑺?、河砂?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90秒以上。

　　6、混凝土澆搗：

　　1砼澆灌前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行沖洗，保持濕潤(rùn)。梁、柱采用分層澆灌，每層250-350mm。砼采用插入式振搗器垂直或斜向振搗。振搗時(shí)，棒插點(diǎn)要均勻排列，采用"行列式"的次序移動(dòng)。每次振搗位置的距離應(yīng)不大于400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面無(wú)氣泡冒出為止約20-30秒。同時(shí)應(yīng)防止過(guò)度振搗造成翻砂現(xiàn)象。振搗器插入下層砼深度應(yīng)有5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。

　　澆板時(shí)，為保護(hù)樓板負(fù)筋，其負(fù)筋的架立墊鐵必須在砼澆筑前加設(shè)，工人操作時(shí)不能踩負(fù)彎矩鋼筋。同時(shí)對(duì)于大面積板澆筑應(yīng)特別對(duì)砼表面平整度加以控制，考慮到面積過(guò)大，縱橫每間隔3米左右立一根短鋼筋，并與梁或板筋焊接牢，在其上抄好標(biāo)高。在混凝土澆筑過(guò)程中拉廣線進(jìn)行收面，以保證板面的平整度?；炷翝仓髮⑼饴恫糠咒摻罡钊ァ?/p>

　　施工縫在重新澆筑前，已澆混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上,要清除原已硬化砼表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的砂石等。并將混凝土接縫處沖洗干凈后澆1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿,再澆混凝土.

　　混凝土澆筑前還應(yīng)檢查各種管線預(yù)埋是否完整，并經(jīng)相關(guān)人員檢查簽證后才能澆筑。每次澆混凝土必須有鋼筋工，模板工，安裝工值班?；炷琳駬v人員及施工范圍應(yīng)有記錄，在澆筑混凝土工程中，不要隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置準(zhǔn)確性。

　　2本工程擬采用泵送混凝土，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　?、?、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位調(diào)的錨因應(yīng)牢固可靠。

　?、?、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳達(dá)室到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　?、?、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。

　?、取⒎补艿澜?jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直

　?、?、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌機(jī)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗加水。

　?、省⒈盟椭型就Ｐ獣r(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，惟保證泵機(jī)連續(xù)工作。

　?、?、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入相同砂漿拌勻方可泵送。

　　⑻、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

　　3在砼澆灌中尚應(yīng)注意：為防止分層離析，在柱砼下料于應(yīng)使用串筒，其自由下落高度不應(yīng)大于3米；柱底部應(yīng)預(yù)先鋪一層50-100厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿；

　　7、混凝土養(yǎng)護(hù)：砼應(yīng)在其終凝后三個(gè)小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。夏季高溫天氣要有保水措施，在砼表面覆草袋，澆水使其保持濕潤(rùn)?，F(xiàn)澆樓板可采取樓面蓄水養(yǎng)護(hù)措施。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。摻有外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以上時(shí)，方可上人進(jìn)行下一層的施工。

　　8、澆注砼施工縫的留置

　　本工程在澆注砼，小型構(gòu)件不留施工縫，綜合用房梁、板都不留施工縫，柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面，樓梯的施工縫留在梯段中間L/3的范圍內(nèi)，圈梁的施工縫應(yīng)避開(kāi)磚墻交接處，轉(zhuǎn)角處，磚垛，門窗洞口的范圍。水池留在池底30cm處，水池壁不留施工縫。

　　9、質(zhì)量控制

篇2：綜合建筑砼工程施工方案

　　綜合建筑砼工程施工方案

　　1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作

　　1. 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2. 檢查模板及其支撐（見(jiàn)模板工程）。

　　3. 請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。

　　4．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管， 用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。

　　5.向施工班組下發(fā)砼澆筑令，通知所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比，攪拌量，澆注時(shí)間。

　　2泵管鋪設(shè)

　　1. 泵機(jī)出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。

　　2. 轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于 1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。

　　3砼工程的施工

　　1. 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，由砼固定泵直接輸入澆搗部位。剪力墻分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50cm，每層振搗密實(shí)后再覆蓋新砼。砼通過(guò)軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。

　　2. 柱、梁、板的施工

　　（1）澆筑框架砼應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向在跨中1/3范圍內(nèi)分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。

　?。?）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。

　?。?）柱應(yīng)沿高度分段澆筑，采用串筒下料，并在柱側(cè)面開(kāi)門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過(guò)2m。

　?。?）澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　?。?）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。

　　4. 施工縫的留設(shè)及處理

　　柱子施工縫留設(shè)在梁底上2cm，梁板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。

　　施工縫部位施工前，必須鑿除浮漿、露出石子，澆水濕潤(rùn)后，填以與原砼相同成分的無(wú)石水泥砂漿，再澆筑砼。

　　4砼的養(yǎng)護(hù)

　　1. 柱、墻拆模后先噴水濕潤(rùn)，再覆蓋一層塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。

　　2. 平均氣溫低于5℃時(shí)，不能澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜與麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　3.普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７晝夜。

　　5試塊留置原則

　　1. 每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的砼每100m3(包括不足100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。

　　2. 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

　　6成品保護(hù)

　　為保證工程施工質(zhì)量，在砼結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50×15mm木板條的防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為

　　1.5m，門窗洞口周邊全部防護(hù)。具體做法見(jiàn)下圖：（略）

篇3：地基基礎(chǔ)工程施工方案:大體積砼測(cè)溫

　　地基及基礎(chǔ)工程施工方案：大體積砼測(cè)溫

　　——大體積砼測(cè)溫

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼的溫度變化動(dòng)態(tài)，并以此來(lái)指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實(shí)行"信息化"施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。

　　(1)測(cè)溫目的

　　在施工以前進(jìn)行必要的砼熱工計(jì)算，對(duì)砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且砼實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，才能掌握。通過(guò)測(cè)溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)測(cè)溫，由于對(duì)砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開(kāi)始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。

　　(2)布點(diǎn)方案

　　根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量減少布點(diǎn)數(shù)量。

　　布點(diǎn)平面見(jiàn)附圖示。

　　每布點(diǎn)柱頂部點(diǎn)距砼表面下10cm，底部點(diǎn)距底面上10cm。

　　五點(diǎn)柱之其余點(diǎn)勻距分布，四點(diǎn)柱按附圖示，三點(diǎn)柱亦按勻距分布。

　　(3)使用設(shè)備

　　采用建筑施工用智能溫度巡回控測(cè)系統(tǒng)，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點(diǎn)溫度；每一小時(shí)打印溫度參數(shù)表，測(cè)試過(guò)程結(jié)束打印全過(guò)程主要柱溫度梯度曲線。

　　(4)布點(diǎn)及監(jiān)測(cè)

　?、俨键c(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開(kāi)始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按施工方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用一φ14鋼筋，其長(zhǎng)度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。

　?、陧艥仓_(kāi)始，即開(kāi)始進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人值班。在澆筑完成后每天24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)報(bào)警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。

　?、郾O(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會(huì)發(fā)生溫度裂縫時(shí)才能結(jié)束。

　　(5)注意事項(xiàng)

　?、夙艥仓r(shí)，應(yīng)提醒操作人員，避開(kāi)溫度傳感器位置，在砼振搗時(shí)，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對(duì)導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷。

　?、谧⒁馓鞖庾兓绕渥⒁夂?、陣雨時(shí)監(jiān)測(cè)。