辦公大樓主體（砼）工程施工方案

　　本工程采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，攪拌機(jī)械選用JS750和JS350強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用塔吊提升料斗進(jìn)行垂直運(yùn)輸。

　　1、材料選用

　　（1）水泥選用425＃及以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，不得使用小窯水泥。

　　（2）砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2％，有害雜質(zhì)不超過1％，石子采用級(jí)配碎石，含泥量不超過2％，砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　（3）水：選用潔凈的自來水。

　　（4）外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。

　　（5）合理選用砼級(jí)配，配合比由乙方監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配合比應(yīng)有試驗(yàn)室級(jí)配單，砼坍落度應(yīng)滿足和符合相應(yīng)的要求。

　　2、砼的拌制和輸送

　　（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的砼等級(jí)，在試驗(yàn)室做好砼級(jí)配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時(shí)砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工配合比。

　　（2）砂、石、水泥、水必須計(jì)量，砂石的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±3％，水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2％，水的計(jì)量偏差應(yīng)≤±2％。

　　（3）原材料上料順序?yàn)槭印⑺唷⑸啊嚢璧谝槐P砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按設(shè)定配合比投料

　　（4）混凝土攪拌時(shí)間不少于120s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。

　　（5）每一臺(tái)班內(nèi)對(duì)原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于2次。

　　3、砼澆筑

　　（1）柱、墻、梁板砼澆筑

　　1）柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

　　2）梁、板同時(shí)澆筑。澆筑方法用"趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

　　3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。

　　4）澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。本工程每施工段原則上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　5）施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

　　（2）樓梯砼澆筑

　　1）樓梯砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。

　　2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底形成90度。

　　4、養(yǎng)護(hù)

　　（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。

　　（2）砼養(yǎng)護(hù)用水利用樓層消防立管送水養(yǎng)護(hù)。

　　5、成品保護(hù)措施

　　（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

　　（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

　　（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭架立模。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。

　　（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。

　　（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

　　（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

　　（5）縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。

　　（6）梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

　　（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。

篇2：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(4)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（4）

　　6砌體結(jié)構(gòu)

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫(yī)技樓內(nèi)墻采用輕質(zhì)泡沬混凝土實(shí)心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運(yùn)輸。

　　6.2施工技術(shù)措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。

　　（3）砌體長(zhǎng)度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

　　（6）應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為26長(zhǎng)度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

　　（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點(diǎn)

　　（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。澆水濕潤(rùn)。

　　（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。

　　（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

篇3：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(3)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

　　（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。

　　（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。

　　（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

　　（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備

　　①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　②請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設(shè)

　　①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　　③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

　　⑤對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。

　　②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。

　　④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長(zhǎng)，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補(bǔ)償收縮率不小于0.02%，同時(shí)選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對(duì)不能馬虎。

　　②對(duì)大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購(gòu)買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時(shí))，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)要備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保砼連續(xù)澆搗。

　　③梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個(gè)等級(jí)并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

　　注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。

　　（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)

　　①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。

　　③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯(cuò)式"（見附圖）的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

　　振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖

　　⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

　　（3）當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)

　　①在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

　　②板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。

　　5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預(yù)應(yīng)力砼,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

　　（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

　　（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。

　　（4）對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。

　　5.6混凝土施工質(zhì)量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

　　③每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。

　　（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表。

　　混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

　　檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　校準(zhǔn)內(nèi)控

　　軸線位置基礎(chǔ)1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標(biāo)高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長(zhǎng)度上）85

　　預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108

　　預(yù)埋管53

　　預(yù)留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項(xiàng)

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對(duì)砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆砼前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。

　　（5）超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施。

　　（6）現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。