商住大廈砼施工方案

　　一、工程概況：

　　廈門**中心工程位于廈禾路與思北路交叉口，該項目的三層地下室結(jié)構(gòu)已于2000年4月完工并通過了竣工驗收。開發(fā)商為適應目前市場需求在原設計的基礎上對該項目修改設計，現(xiàn)商場為三層，以上均為住宅。地上二十七層，其中一、二層為獨立店鋪，層高3.9米，三層為商場和部分辦公用房及社區(qū)活動中心，層高4.5米，四層至二十七層為住宅，層高3.1米，建筑物總高88米，總建筑面積為52632.06m2，其中地上建筑面積為42134.2m2，設定一層樓面標高為±0.000，相當于絕對標高4.5米。

　　二、砼的供應：

　　主體工程砼采用華信砼工程開發(fā)有限公司的預拌商品砼。預拌砼質(zhì)量按國標GB14902-94《預拌混凝土》，廈建材字（1998）010號文附件：《廈門市預拌砼產(chǎn)品質(zhì)量管理暫性辦法》及廈建質(zhì)監(jiān)（2000）第059號等有關規(guī)定執(zhí)行，確保了砼的質(zhì)量達到設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。本工程商品砼C30用量約為3401.8m3，C35約為2529.35m3，C40約為2166.51m3。

　　三、砼的澆筑前的準備：

　　1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構(gòu)件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構(gòu)件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構(gòu)件的梁板砼采用泵送，在進行水平構(gòu)件砼澆筑時，豎向構(gòu)件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。

　　2.砼澆筑時的汽車卸料及泵送砼時的噪音很大，為著給周圍居民一個好的環(huán)境，減少噪音污染，我們把砼泵車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置，同時砼澆筑采用退管方式，因此，將砼泵車和砼運輸車布置在11/軸和Q軸的外側(cè)（西北角大門口）。

　　3.每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》送達砼供應公司，使砼的供應準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。

　　4.砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。

　　5.每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。

　　6.機具準備：

　　（1）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。

　　（2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。

　　（3）斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛。

　　（4）塔吊用料斗1個規(guī)格為0.75m3。

　　（5）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。

　　7.作業(yè)條件：

　　（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。

　　（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。

　　（3）隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。

　　四、操作工藝：

　　（一）柱墻砼澆筑：

　　1.柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。

　　2.柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。

　　3.柱截面小于300×300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。

　　4.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。

　　5.柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。

　　6.墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。

　　7.砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。

　　（二）梁板砼澆筑：

　　1.梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。

　　2.梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。

　　3．防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。

　　3.梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。

　　4.澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此控制板面平整度。

　　5.梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。

　　6.樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。

　　7.施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置（見附后澆帶留置詳圖）。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎（見附圖1、2）。

　　（三）樓梯砼澆筑：

　　1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。

　　2.采用小塌落度砼是為了防止

澆筑時流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。

　　3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。

　　4.樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。

　　（四）施工縫的處理：

　　1.樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。

　　2.后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。

　　（五）砼養(yǎng)護：

　　1.砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。

　　2.商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。

　　3.每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。

　　（六）砼成品保護：

　　1.廈門地處海邊天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。

　　2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。

　　3.樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。

　　4.不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。

　　五、質(zhì)量標準：

　　1.保證項目：

　　（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。

　　（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）。

　　2.基本項目：

　　（1）砼振搗密實，達到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。

　　（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合附表1的規(guī)定。

　　六、施工注意事項：

　　1.避免工程質(zhì)量通病：

　　（1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。

　　（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。

　　（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。

　　（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。

　　（5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100~200m時，水用30L，砂漿1.0m3。

　　（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。

　　（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。

　　（9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。

　　（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。

　　（11）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。

　　2.主要安全技術措施：

　　（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。

　　（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。

　　（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。

　　（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。

　　（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。

　　（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。

　　（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。

　　（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。

　　（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。

　　（10）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。

　　（11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。

　　（12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。

　　（13）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。

　　（14）每位工作人員切記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。

　　七、砼的取樣：

　　1、本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

　　（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

　　（3）當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

　　（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

　　2、留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。

　　3、現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。

篇2：高速公路路基防護支擋工程施工方案(掛網(wǎng)噴射砼施工)

　　高速公路路基防護及支擋工程施工方案（掛網(wǎng)噴射砼施工）

　　本路段路基防護及支擋工程包括：護坡、護面墻；擋土墻；噴射砼及噴漿邊坡防護；護肩、護腳等，在此只對掛網(wǎng)噴射砼施工作以說明：

　　掛網(wǎng)噴射砼施工包括修整邊坡坡面；制作安裝排水設施；第一次噴射砼；布置錨桿孔位；錨桿成孔、安裝、注漿；安放鋼筋網(wǎng)；第二次噴射砼；養(yǎng)生等主要工序。

　　其施工要點為：

　　1、一般要求

　　（1）在邊坡進行噴射砼前，須做好各項準備工作：

　　1）清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石；

　　2）用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。

　　（2）在巖面上確定錨桿孔位，進行鉆孔，孔深及孔徑符合圖紙要求。鉆孔完畢，將孔內(nèi)巖粉吹干凈。

　　（3）安裝錨桿，同時向鉆孔內(nèi)注漿。

　　（4）埋設控制砼噴射厚度的標志，鋪設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，且控制鋼筋網(wǎng)與巖面的距離滿足圖紙要求。

　　2、噴射砼

　　（1）施工前，將噴射砼實施性施組設計報請監(jiān)理工程師批準，并進行試噴、調(diào)整回彈量、確定砼的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工。

　　（2）噴射砼的混合料須符合下列規(guī)定：水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：4~1：4.5；砂率宜為45%~55%；水灰比宜為0.40~0.45；速凝劑的摻量通過試驗確定。

　　（3）混合料隨拌隨用（不摻速凝劑時，存放時間不超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不超過20分鐘）。混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前過篩。噴射砼的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼的質(zhì)量。

　　（4）以下情況下應暫停施工：

　　1）雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落；

　　2）氣溫低于+5℃；

　　3）大風妨礙噴射手進行工作。

　　3、錨桿

　　（1）施工中嚴格按照如下順序進行：清理邊坡、設置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板、進行其它坡面施工。

　　（2）注漿用砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1~1：2；水灰比宜為0.38~0.45。

　　（3）注漿時，注漿管插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出；桿體插入后如無砂漿溢出，及時補注。

　　（4）桿體插入孔內(nèi)長度不小于設計規(guī)定的95%，錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天內(nèi)不得懸掛重物。

　　（5）選取有代表性段落進行錨桿抗拔試驗，通過試驗修正施工參數(shù)，指導大面積施工。

篇3：底板以上結(jié)構(gòu)砼施工方案

　　底板以上結(jié)構(gòu)砼施工方案

　　（一）砼施工順序

　　內(nèi)墻柱與梁板砼分開施工，施工順序為先柱后梁板，施工縫留在梁底50mm處。地下室外墻及電梯井墻與梁板一起澆筑。

　　（二）砼澆筑流向和運輸設備

　　樓梁板的澆筑流向均為由南向北，安排兩臺輸送泵和一臺塔吊，塔吊主要用于澆筑柱頭高標號砼及配合輸送泵接縫。獨立墻柱安排塔吊進行澆筑。

　　（三）砼施工工藝

　　1、準備

　　1）組織所有的砼施工員和操作手進行培訓，并作好書面的技術質(zhì)量、安全交底。

　　2）材料準備充分，并經(jīng)檢驗合格，具有合格證，準用證、及相關資料。

　　3）鋼筋隱蔽工程驗收合格后，應對模板及其支架進行認真的檢查。檢查模板標高、位置及構(gòu)件截面尺寸是否準確，模板支架是否牢固、穩(wěn)定，模板的固定是否可靠，螺栓是否擰緊，清除模板內(nèi)的垃圾、木屑等，并澆水濕潤。

　　4）檢查腳手架及相應馬道。

　　5）垂直、水平運輸機械保持良好狀態(tài)。

　　6）技術部提前通知攪拌站砼強度等級等方案，并于現(xiàn)場準備機具進行坍落度檢驗。

　　7）砼施工前，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段掌握天氣變化情況，盡量避開暴雨臺風突然襲擊，根據(jù)季節(jié)施工特點，準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防水等物資。

　　8）扎鋼筋時，梁柱接頭用快易收口網(wǎng)攔設，墻板不同標號處用快易收口網(wǎng)攔設。攔在不同標號界線往底標號方向500mm處。

　　9）清理場內(nèi)閑雜車輛、人員，在進出口及場內(nèi)各設置一名交通協(xié)調(diào)人員，保證交通順暢，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵。

　　（四）砼的澆筑

　　1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即修整并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　　3、柱、墻混凝土澆筑

　　（1）柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。

　　（2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

　　（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

　　(4)對于高度大于3m墻柱,應采用串筒下料。

　　(5)構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　　4、梁、板混凝土澆筑

　　（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

　　（4）施工縫設置：如必須留置施工縫時,宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

　　（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

　　（五）泵送工藝

　　1、泵送工藝

　　（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

　　（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　　（3）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

　　（4）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　（5）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

　　（6）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。