鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準

　　1鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。

　　2基本規定：在每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

　　3施工準備

　　3.1技術準備

　　編寫焊接工藝,通過焊接試驗選定焊接參數,對焊工進行技術交底和安全交底.

　　3.2材料要求

　　⑴鋼筋：

　　鋼筋的級別和直徑必須符合設計要求,有出廠證明書和復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　⑵焊劑：

　　1）焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　2）焊劑應存放在干燥的庫房里，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2小時。

　　3）使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

　　4）焊劑應有出廠合格證。

　　3.3主要機具

　　⑴手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

　　⑵焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

　　3.4作業條件

　　⑴焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　⑵設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。

　　⑶電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。

　　⑷作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

　　⑸注意接頭位置，注意同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。對位置不符合設計要求的接頭，必須在調整后才能施焊。

　　4施工工藝

　　4.1工藝流程

　　⑴工藝流程

　　⑵電渣壓力焊的施焊過程

　　4.2操作工藝

　　⑴檢查設備、電源

　　確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　　⑵鋼筋端頭制備

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　　⑶選擇焊接參數

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。

　　不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。

　　鋼筋電渣壓力焊焊接參數

　　鋼筋直徑

　　(mm)焊接電流

　　（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）

　　電弧過程

　　U2.1電渣過程

　　U2.2電弧過程

　　T1電渣過程

　　T2

　　14200～22035～4518～22123

　　16200～250144

　　18250～300155

　　20300～350175

　　22350～400186

　　25400～450216

　　28500～550246

　　32600～650277

　　⑷安裝焊接夾具和鋼筋

　　夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。

　　鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　⑸安放引弧用的鋼絲球（也可省去）

　　安放焊劑罐，填裝焊劑。

　　⑹試焊、作試件、確定焊接參數

　　在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。

　　⑺施焊操作要點

　　1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　　5）接頭焊畢，應停息20~30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　⑻質量檢查

　　在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　4.3應注意的質量問題

　　在鋼筋電渣壓力焊生產中，要重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

　　焊 接 缺 陷措施

　　軸線偏移1、矯正鋼筋端部；

　　2、正確安裝夾具和鋼筋；

　　3、避免過大

　　4、及時修理或更換夾具。

　　彎折1、矯正鋼筋端部；

　　2、注意安裝和扶持上鋼筋；

　　3、避免焊后過快卸夾具；

　　4、修理或更換夾具。

　　咬邊1、減小焊接電流；

　　2、縮短焊接時間；

　　3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位

　　未焊合1、增大焊接電流；

　　2、避免焊接時間過短；

　　3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　焊包 不勻1、鋼筋端面力求平整；

　　2、填裝焊劑盡量均勻；

　　3、延長焊接時間，適當增加熔化量

　　氣孔1、按規定要求烘焙焊劑；

　　2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；

　　3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度

　　燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；

　　2、盡量夾緊鋼筋

　　焊 包下 淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；

　　2、避免焊后過快回收焊劑。

　　5質量標準

　　5.1主控項目

　　⑴鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

　　⑵鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　⑶電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定作為一個檢驗批。

　　在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符合下列要求：

　　1）3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；

　　2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂；

　　3）當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。

　　當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

　　當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。

　　復驗時應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

　　5.2一般項目

　　鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

　　⑴四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm。

　　⑵鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

　　⑶接頭處的彎折角不大于30。

　　⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2 mm。

　　檢驗方法：目測或量測。

　　6成品保護

　　接頭焊畢，應停息20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

篇2：豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

　　本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術。我公司已在多個工程中應用了該項施工新技術，并在提高施工質量、加快施工進度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

　　一、施工原理

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環境好等特點。是建設部推廣應用的"十新"技術之一。一般用于現澆鋼筋混凝土結構豎向粗鋼筋的連接。

　　本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接，其具體焊接原理圖如下：

　　二、材料機具及作業條件

　　(一)材料機具

　　1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　2)焊劑：

　　焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

　　3)主要機具：

　　自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

　　焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

　　(二)作業條件

　　1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。

　　3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。

　　4)作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

　　5)注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收質量標準》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。

　　三、工藝流程及作業方法

　　(一)工藝流程：

　　檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。

　　電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

　　（二）作業方法：

　　1)檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　　2)鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑，油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用靜壓矯直。

　　3)選擇焊接參數：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表(其中U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間)。

　　鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

　　U1U2T1T2

　　16200-25040-4522-2714420-25

　　18250-30040-4522-2715520-25

　　20300-35040-4522-2717520-25

　　22350-40040-4522-2718620-25

　　25400-45040-4522-2721620-25

　　28500-55040-4522-2724620-25

　　32600-65040-4522-2727725-30

　　36700-75040-4522-2730825-30

　　40800-85040-4522-2733925-30

　　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10％。

　　4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　6)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

　　7)施焊操作要點。

　　①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　　⑤接頭焊畢，應停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　四、質量要求及檢驗方法

　　1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

　　2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

　　在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告。

　　五、質量通病預防措施

　　質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

　　在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。

　　應參照下表查找原因，及時清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

　　缺陷性質防治措施

　　軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；

　　接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。

　　結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。

　　焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。

　　過熱合理選擇焊接參數；減少焊接時差間；縮短電渣過程。

　　氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。

篇3：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

　　項次焊接缺陷防止措施

　　1軸線偏移矯直鋼筋端部

　　正確安裝夾具和鋼筋

　　避免過大的擠壓力

　　及時修理或更換夾具

　　2彎折矯直鋼筋端部

　　注意安裝與扶持上鋼筋

　　避免焊后過快卸夾具

　　修理或更換夾具

　　3焊包薄而大減低頂壓速度

　　減小焊接電流

　　減少焊接時間

　　4咬邊減小焊接電流

　　縮短焊接時間

　　注意上鉗口的起始點，確保

　　上部鋼筋擠壓到位

　　5未焊合增大焊接電流

　　避免焊接時間過短

　　檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　6焊包不勻鋼筋端面力求平整

　　填裝焊劑盡量均勻

　　延長焊接時間，適當增加熔化量

　　7氣孔按規定要求烘焙焊劑

　　清除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　確保被焊處在焊劑中的埋入深度

　　8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹

　　盡量夾緊鋼筋

　　9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

　　避免焊后過快回收焊劑

　　⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

　　雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

　　G、質量記錄

　　本分項應具備以下質量記錄：

　　⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

　　⑵、焊劑合格證。

　　⑶、鋼筋機械性能復試報告。

　　⑷、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋

　　在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。

　　⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

　　(五)、閃光對焊連接

　　A、施工準備

　　⑴、材料及主要機具：

　　①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　②、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

　　常用對焊機主要技術見下表

　　焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

　　動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

　　（人力操縱）電動

　　凸輪氣-液壓

　　額定容量KVA5075100150150

　　負載持續率%2520**2050

　　電源電壓V220/380220/380380380380

　　次級電壓調節范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6

　　次級電壓調節級數6881616

　　連續閃光焊接直徑mm10～1212～1616～20**～2520～25

　　預熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

　　每小時最大焊接件數507520～3080120

　　冷卻水消耗量L/h20**0020**00600

　　壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

　　⑵、作業條件：

　　①、焊工必須持有有效的考試合格證。

　　②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

　　③、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。

　　④、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

　　⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。

　　B、操作工藝

　　⑴、工藝流程：

　　檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

　　閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　⑵、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。

　　※Ⅲ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。

　　連續閃光焊鋼筋上限直徑

　　焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）

　　150Ⅰ級25

　　Ⅱ級22

　　100Ⅰ級20

　　Ⅱ級18

　　75Ⅰ級16

　　Ⅱ級14

　　焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

　　檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。

　　做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

　　⑶、焊接操作：

　　連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。

　　預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

　　閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃

　　⑷、保證焊接接頭位置和操作要求：

　　①、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。

　　②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。

　　③、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。

　　④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　⑤、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。

　　⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

　　C、質量標準

　　⑴、保證項目：

　　①、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　注：進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

　　②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　③、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應按一批計算。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

　　⑵、基本項目：

　　鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

　　①、接頭部位不得有橫向裂紋。

　　②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　⑶、允許偏差項目：

　　①、接頭處的彎折角不大于4°。

　　②、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

　　檢驗方法：目測或量測。

　　D、成品保護

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　E、應注意的質量問題

　　⑴、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表找原因，及時消除。

　　⑵、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）的規定。