體育中心工程模板施工方案
1 方案說明
根據(jù)本工程工程量及工期要求，各個(gè)單位工程基本同時(shí)施工，模板需求量極大。為了滿足施工需要，柱模側(cè)板、梁側(cè)模配置每幢體育館一層的量；樓板底模、梁底模配足每幢體育館兩層或三層的量。
2 模板方案
2.1模板工程
*本工程的樓板、方柱、梁模板均采用優(yōu)質(zhì)九夾板，圓柱采用定型鋼模板，梁、柱模豎橫圍檁采用φ48鋼管雙拼，圍檁間距0.8～1.0m。
*柱、墻及大梁模固定采用φ16對拉螺栓。穿墻螺栓間距水平方向0.75m，豎直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700～900mm。水平控制采用φ48鋼管、扣件，內(nèi)側(cè)與排架系統(tǒng)拉結(jié)固定。
*排架搭設(shè)采用φ48鋼管，扣件連結(jié)組合，立桿雙向間距控制在0.8m以內(nèi)，水平桿每1.6～2m高設(shè)置一道，需加剪刀撐穩(wěn)固。支撐系統(tǒng)搭設(shè)原則：橫平豎直，縱橫整齊清晰，確保剛度和穩(wěn)定性。
*模板分項(xiàng)工程完成后施工班組拿出分項(xiàng)質(zhì)量自檢單，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，并控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)防止碰壞棱角，嚴(yán)格執(zhí)行施工與驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
*跨度大于4米的梁模板應(yīng)按1/1000-3/1000跨長起拱。
2.2 平臺模板
*平臺模采用九夾板，排架選用鋼管搭設(shè)，間距900。圓柱采用定型鋼模。柱模底部采用砂漿封底，第二節(jié)柱模施工時(shí)，底部在第一節(jié)柱上接搓處以下20cm，以保證上下兩節(jié)接縫處施工質(zhì)量。
2.3 樓梯模板
*樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。
*墻模板施工時(shí)，先在砼面上根據(jù)測量提供的控制軸線彈出縱橫軸線及模板尺寸線。然后根據(jù)彈線校正插筋，燒焊模板限位。再安裝墻模板。
*梁長大于4米時(shí)，梁底板中間應(yīng)有0.3‰的起拱。梁模板安裝的難點(diǎn)主要在梁墻節(jié)點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁墻節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在模板上開凹口，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。
2.4 施工要點(diǎn)
*模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，圓柱用定型鋼模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
*模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。
*模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用木條嵌縫。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按0.3%進(jìn)行起拱。
*模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
*孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。
*平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。
*模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。
3 模板施工安全技術(shù)措施
*模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整到位，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰倒其它模板。
*安裝樓層外外圍模板時(shí)，操作人員必須帶好安全帶。
*拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。拆除模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除對拉螺絲。吊車在模板超過障礙屋以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。
*模板在安裝時(shí)，下口固定螺栓固定后，立即在模板上口設(shè)臨時(shí)拉撐，待拉撐固定后，吊車方可脫鉤。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據(jù)（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規(guī)范大全；
4、建筑施工現(xiàn)場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
三、施工準(zhǔn)備：
1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。
3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。
四、施工方法：
?。ㄒ唬┘袅δ０迨┕ぃ?BR> 地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進(jìn)行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進(jìn)行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50－80mm
處嚴(yán)格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應(yīng)剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設(shè)置16鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進(jìn)行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個(gè)孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗(yàn)收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項(xiàng)：
（1）支模前先復(fù)標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
?。?）支模前，模板表面要涂刷離劑；
?。?）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
?。?）安裝最底層模板時(shí)，應(yīng)高低錯(cuò)開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯(cuò)開。
?。ǘ┲Ｊ┕ぃ?BR> 柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進(jìn)行加固、找正。采用鋼絲繩進(jìn)行加固找正時(shí)，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
施工方法：
（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯(cuò)開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時(shí)人底部開
始逐塊四面同時(shí)安裝，同時(shí)安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。
?。?）找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜
進(jìn)行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。
?。?）模板安裝在配模時(shí)應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時(shí)配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時(shí)據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統(tǒng)：
梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設(shè)置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設(shè)掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
?。?）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實(shí)并鋪通長手板；
c．加設(shè)掃地桿；
d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；
g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。
（2）板模
①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了
實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時(shí)通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時(shí)，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)早拆的
支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
制作完后，對各板塊進(jìn)行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時(shí)"對號入座"加快施工進(jìn)度。
b．支模。支模時(shí)從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時(shí)安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標(biāo)檢查。
?。ㄋ模┝U接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來后，砼達(dá)到拆模
強(qiáng)度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側(cè)?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。
注意事項(xiàng)：
?。?）拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
?。?）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。
?。?）拆除定形模板時(shí)（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
沒有用的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)用。
2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨(dú)立柱模支設(shè)時(shí)，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
?。?）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時(shí)，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨(dú)立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺及護(hù)欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護(hù)欄處設(shè)200mm高踢腳板。
?。?）、砼澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾
翻，以至傷人。
?。?）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時(shí)
聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號要求進(jìn)行操作。
7、拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。
9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應(yīng)及時(shí)清除灰漿，清除的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
模板設(shè)計(jì)計(jì)算書
一、板模板計(jì)算：
?。ㄒ唬┠纠愠休d力計(jì)算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計(jì)：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗(yàn)算：
木方小楞按簡支梁計(jì)算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計(jì)算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計(jì)算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
?。?）抗彎計(jì)算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計(jì)算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗(yàn)算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩(wěn)定性驗(yàn)算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計(jì)算：
荷載計(jì)算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計(jì)：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計(jì)算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
?。?）抗彎：
模板簡支梁計(jì)算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
?。?）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計(jì)算：
?。?）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計(jì)算：
取中間立柱驗(yàn)收，要按兩跨簡支梁計(jì)算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩(wěn)定性計(jì)算：
可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：
1.進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設(shè)計(jì)
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標(biāo)高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設(shè)柱箍一道，柱四面模板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設(shè)置拉桿每邊一根（共設(shè)四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預(yù)埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調(diào)整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設(shè)計(jì)
梁、板同時(shí)支設(shè)模板，具體協(xié)作：先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。
1．梁模板設(shè)計(jì)
梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時(shí)，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩?zhàn)庸慰p，防止接縫處振搗砼時(shí)漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱悖g距100mm，梁側(cè)背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設(shè)
梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于等于400m時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設(shè)計(jì)
利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設(shè)置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設(shè)計(jì)，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達(dá)到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時(shí)，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設(shè)短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設(shè)如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結(jié)構(gòu)中樓梯與同層梁板同時(shí)施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構(gòu)件模板
異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。
7模板施工注意事項(xiàng)
2.砼施工時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。