混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案（五）
一、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因：
1、混凝土的麻面
麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。
2、混凝土的露筋
露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窩
蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。
5、混凝土的縫隙及夾層
縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強(qiáng)度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會造成棱角損環(huán)。
二、混凝土工程質(zhì)量防治措施：
1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施：
（1）混凝土配制時計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。
（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。
（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。
（5）在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強(qiáng)度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。
2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：
（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。
（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。
（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。
（4）嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。
（5）嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。
（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。
三、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序：
在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，由建設(shè)四方（指業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理，下同）現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇恚蛔詈笫菍π扪a(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。
四、混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)：
1、表面抹漿修補(bǔ)：
（1）對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2～1:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（2）當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1:2～1:2.5的水泥砂漿涂抹2～3層，總厚控制在10～20mm左右，并壓實(shí)抹光。
2、細(xì)石混凝土填補(bǔ)：
（1）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。
（2）對于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。
五、混凝土質(zhì)量缺陷處理效果檢查
主要通過目檢、錘擊、拉拔檢測進(jìn)行表面檢查；內(nèi)部通過打檢查孔取芯、壓水、無損檢測等手段進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可驗(yàn)收。不給工程留下任何隱患。
篇2：商品混凝土驗(yàn)收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
商品混凝土驗(yàn)收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
1、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析
1.1預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。
1.2預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a、用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
1.5摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
1.7混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)果，應(yīng)按時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項(xiàng)目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊(duì)伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強(qiáng)度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。
篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題
商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
一、管理
1、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；
2、攪拌站開票員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并加強(qiáng)出場檢查；
3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；
4、應(yīng)建立嚴(yán)格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。
二、材料
5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴(yán)格掌握用量，不得超量；
6、摻流化劑應(yīng)有計(jì)量容器，不得失控?fù)接茫?/P>
7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；
8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；
9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；
10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；
11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗(yàn)，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；
12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；
13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗(yàn)，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。
三、生產(chǎn)工藝
14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；
15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴(yán)格控制摻量；
16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。
四、施工工藝
17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；
18、離析混凝土不得使用；
19、布料機(jī)在澆筑過程中應(yīng)合理移動；
20、冬期施工混凝土必須保溫；
21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強(qiáng)度等級，再澆筑低強(qiáng)度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；
22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護(hù)（水膜養(yǎng)護(hù)）；
23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準(zhǔn)備塑料布，夜間加以覆蓋；
24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；
25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。