隧道防水層作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、防水層鋪設(shè)施工工藝

　　防水層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1、防水層應(yīng)在基層驗(yàn)收合格后方可施工。

　　2、防水層施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　防水層采用9M長(zhǎng)自制簡(jiǎn)易臺(tái)架進(jìn)行安裝。施工工藝流程如圖1所示。

　　二、防水板鋪設(shè)施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備

　　防水板鋪設(shè)前，對(duì)初支表面進(jìn)行檢查，割除初期支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補(bǔ)噴、抹平，以防損壞防水板。

　　為方便施工，減少搭接接頭，復(fù)合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設(shè)，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線，并畫出復(fù)合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設(shè)防水層地段距開(kāi)挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。

　　２、防水板安裝

　　（1）、鋪設(shè)防水板

　　先將防水板橫向中線同隧道中線對(duì)齊重合定位，再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè)，利用復(fù)合型防水板上的預(yù)留繩將其固定在暗訂上。鋪設(shè)時(shí)防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機(jī)雙焊縫焊接，焊縫寬度為２cm。

　　操作程序：

　　①防水板安裝前，應(yīng)對(duì)開(kāi)包后的防水板進(jìn)行檢查，有無(wú)漏膠、缺損等，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

　　②鋪設(shè)防水板時(shí)，以防水板的長(zhǎng)度方向在隧道環(huán)向布置，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。

　　③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，第一環(huán)安裝完后，同法安裝第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個(gè)循環(huán)段全部安裝完。移動(dòng)臺(tái)架，即可立模澆注混凝土。

　　（2）、防水板接頭焊接

　　防水板大片每一工作循環(huán)接頭，采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈．然后檢查電源電壓，焊接機(jī)電壓(220V)符合要求時(shí)，方可給焊接機(jī)接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，預(yù)熱升溫。當(dāng)紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，關(guān)閉速度開(kāi)關(guān)。此時(shí)可將防水板送入焊接機(jī)，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開(kāi)啟“速度”開(kāi)關(guān)，焊接機(jī)自動(dòng)前進(jìn)，開(kāi)始焊接。在焊接過(guò)程中，紅燈亮，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開(kāi)壓輪，關(guān)閉“溫度”和“速度”開(kāi)關(guān)。每焊完一個(gè)循環(huán)(9m)要清理焊接機(jī)電烙鐵上的粘結(jié)物，以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。

　　每次焊接工作完成后，應(yīng)將焊接機(jī)擦拭干凈，并對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行檢查。焊接機(jī)在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，可能是電源插頭電線脫開(kāi)，應(yīng)重新接線。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊。或因皮帶輪長(zhǎng)時(shí)間使用變松所致，應(yīng)更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。

　　（3）、防水板的施工要點(diǎn)

　　施工要點(diǎn)：

　　①寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護(hù)面，而焊接點(diǎn)之間則應(yīng)視初期支護(hù)面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止?jié)沧㈨艜r(shí)防水板繃緊。

　　②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯(cuò)開(kāi)1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。

　　③防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二襯砼的施工，其距離宜為5—20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花燒傷防水板。

　　④移動(dòng)臺(tái)架前，應(yīng)檢查已焊接好的各點(diǎn)，以免移動(dòng)后返工。

　　⑤每環(huán)防水板據(jù)隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。

　　3、防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查

　　鋪設(shè)后應(yīng)仔細(xì)檢查，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無(wú)氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴(yán)密。要確保無(wú)紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測(cè)焊縫質(zhì)量。

　　檢測(cè)內(nèi)容包括：

　　1、焊縫拉伸強(qiáng)度，應(yīng)不小于防水板本身強(qiáng)度的70%；

　　2、采用充氣法檢查，用5號(hào)注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當(dāng)壓力達(dá)到0.10～0.15MPa時(shí)，保持該壓力時(shí)間不少于１min，焊縫和材料都不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好(美國(guó)ASTM試驗(yàn)方法)。

　　三、盲溝施工

　　施工時(shí)采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。縱橫盲管用三通管連結(jié)。

　　施工時(shí)據(jù)地下水了落情況進(jìn)行調(diào)整盲管的位置，環(huán)向盲管與縱向盲溝連通，縱向盲溝與泄水孔連通，盲溝采用三通連接，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝。

　　縱向盲溝安裝時(shí)保持平直，以保證排水通暢。

　　四、止水帶施工

　　根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模按安裝順序編號(hào)。

　　鋼模襯砌臺(tái)車就位后，按照鋼模板擋頭板編號(hào)安裝鋼模板擋頭板，同時(shí)將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶在端頭模外，以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。

　　五、止水條施工

　　止水條應(yīng)用方木預(yù)留槽口，槽底平整，槽側(cè)鑿毛處理，止水條應(yīng)在澆砼前12小時(shí)用氯丁膠粘接牢固，粘接后的止水條在澆砼前不得浸水，以防失效。

　　六、成果標(biāo)準(zhǔn)

　　1、防水板鋪設(shè)前，基面應(yīng)達(dá)到要求：先割除初期支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補(bǔ)噴、抹平。

　　2、防水板接頭采用焊接，要保證搭接寬度達(dá)到10CM，焊接結(jié)合面干凈、干燥，要確保焊接效果，不得存在漏焊現(xiàn)象。

　　3、防水板鋪設(shè)要固定牢固且控制好松馳系數(shù)，以保證灌注二襯砼時(shí)，防水板與初支密貼。

　　4、環(huán)向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝，以保證排水通暢。

　　5、止水帶安裝固定要可靠，止水帶處混凝土要搗固密實(shí)，以保證砼與止水帶緊密連接，同時(shí)施工縫處鑿毛處理，達(dá)到施工縫防水效果。

篇2：施工作業(yè)指導(dǎo)-廁浴間聚氨酯涂膜防水層

施工作業(yè)指導(dǎo)-廁浴間聚氨酯涂膜防水層

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

甲組份是以聚醚樹(shù)脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機(jī)具

1.一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。

5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

6.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油) →細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收

2.防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過(guò)多。

2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。

2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。

4)在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。

6.在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應(yīng)做如下處理：

1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會(huì)影響涂膜的質(zhì)量。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1)涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

2.基本項(xiàng)目：

1)聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)

牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。

2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合

規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品保護(hù)

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。

4.聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5.聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過(guò)大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。

2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(zhǎng)度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。