建筑樓板工程質(zhì)量通病分析及防治措施
一、縱向裂縫產(chǎn)生的原因
沿板縫方向產(chǎn)生縱向裂縫的因素較多，程度也不盡相同，但歸結(jié)起來(lái)，主要有如下幾種：
一是板縫嵌縫質(zhì)量低劣。裝配式板是由多塊條板拼接而成的體系，條板之間灌縫后成柱鉸連接，能傳遞剪力，但不能傳遞彎矩，雖然仍非一體，但具有一定的整體性。相鄰板之間有明顯的共同工作效果，這對(duì)改善受力板的工作狀態(tài)是有利的。有的施工人員對(duì)此認(rèn)識(shí)不足，操作草率，用落地灰、碎石雜物填塞板縫；有的用粒徑較大的其它部位的剩余混凝土灌縫，致使大骨粒卡在縫的上部，影響縫底混凝土搗不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不良，嵌縫質(zhì)量不高，傳遞剪力能力減弱。當(dāng)一塊板受較大荷載作用時(shí)，即與相鄰板產(chǎn)生錯(cuò)位而導(dǎo)致縱向縫。
二是灌縫后施工受荷過(guò)大過(guò)早。施工中為了加快進(jìn)度，往往在嵌縫后即著手下道工序的施工，從而導(dǎo)致嵌縫混凝土在硬化過(guò)程中或由于荷載過(guò)大引起板與嵌縫混凝土脫離，或由于受荷載過(guò)早而造成嵌縫混凝土“內(nèi)傷”，使嵌縫名存實(shí)亡，失去了傳遞剪力的作用，這就是產(chǎn)生縱向裂縫的又一重要原因。
三是樓地面面層與樓板結(jié)合不實(shí)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范8（TJ10—74）中，樓面面層是作為恒載處理的，面層與板面結(jié)合牢固時(shí)，在設(shè)計(jì)荷載作用下，板撓度減小，強(qiáng)度安全儲(chǔ)備提高，板與面層為一體；反之，如果板面清洗不凈，亦不灑水濕潤(rùn)，勢(shì)必造成面層與板面脫離，則面層對(duì)板的強(qiáng)度、剛度均不能起增強(qiáng)作用，變形也就不可能減少。
四是安裝樓板時(shí)支座處不鋪墊砂漿。設(shè)計(jì)裝配式樓板時(shí)，是將樓板作為簡(jiǎn)支梁計(jì)算的，支座為理想鉸接。但支座處鋪墊砂漿后，板在支座處的實(shí)際受力狀態(tài)和簡(jiǎn)支狀態(tài)是有一定差別的。這是由于板與支座之間砂漿的粘結(jié)力，將對(duì)板產(chǎn)生一定的約束（微小負(fù)彎矩），使跨中產(chǎn)生一反撓度（-F2）。在荷載作用下，簡(jiǎn)支梁跨中撓度F1=與（-F2）之和，即F=Fl＋（-F2）=Fl—F2為板的最終跨中撓度。它顯然是小于外荷載產(chǎn)生的簡(jiǎn)支梁跨中撓度Fl的。因此，支座粘結(jié)力的存在減小了構(gòu)件的跨中變形，這對(duì)防止縱向裂的產(chǎn)生顯然是有利的。根據(jù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)證明，在同級(jí)荷載作用下，板下鋪漿時(shí)，其跨中撓度減少20%而承載能力提高17.6%。但實(shí)際施工中，這一環(huán)節(jié)往往被忽視，或未鋪墊砂漿或提前鋪抹，待砂漿硬化后再安裝樓板，這都使鋪墊砂漿的效果大大降低。
五是構(gòu)件本身的結(jié)構(gòu)性能不符合設(shè)計(jì)要求。
二、縱向裂縫的防治措施
一是重視和提高嵌縫質(zhì)量。為了保證嵌縫的質(zhì)量，在樓板安裝后應(yīng)認(rèn)真清理板縫除去雜物，并灑水濕潤(rùn)，然后在板側(cè)涂刷0.4～0.5水灰比水泥漿，再以200號(hào)細(xì)石混凝土（骨料粒徑以5～10毫米為宜）振搗密實(shí)，初凝后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再安排下道工序施工。
為了盡可能在較短時(shí)間內(nèi)獲得較高的嵌縫混凝土強(qiáng)度，可采用在混凝土中增加復(fù)合型減水早強(qiáng)劑。當(dāng)水灰比為0.5，摻水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺復(fù)合劑時(shí)，48小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)94.33公斤/平方厘米，比空白強(qiáng)度提高53%，這樣的強(qiáng)度和時(shí)間是可以滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求的。新規(guī)定要求樓板安裝應(yīng)至少拉開(kāi)30毫米，為嵌縫工作提供了足夠的操作空間，使嵌縫混凝土質(zhì)量更易得到保證，因此拉開(kāi)一定距離是適宜的。
二是清洗板面。進(jìn)行樓地面面層施工時(shí)，應(yīng)先將板面清洗干凈，灑水濕潤(rùn)，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥漿再進(jìn)行面層施工，可大大改善板的受力性能，增加板之間的整體性。
三是安裝樓板時(shí)板底鋪墊砂漿。在安裝樓板的同時(shí)，在板底支座處鋪墊1:2.5－1:4水泥砂漿（厚度以15～20毫米為宜），使板與支座粘結(jié)牢固，有利于鋪板找平。
四是加強(qiáng)樓板構(gòu)件的質(zhì)量管理。在批量生產(chǎn)樓板過(guò)程中，使構(gòu)件生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定的高水平狀態(tài)。對(duì)于使用的鋼筋混凝土樓板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及裂縫開(kāi)展寬度檢驗(yàn)，對(duì)預(yù)應(yīng)力樓板還應(yīng)進(jìn)行抗裂度檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品方能安裝。
篇2：現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝
現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝
本工程地下車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房、樓梯間、庫(kù)房及部分辦公室無(wú)吊頂，頂棚裝飾原設(shè)計(jì)采用紙筋灰抹面刷乳膠漆，這里我們建議采用現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝，采用清水混凝土施工，梁板底無(wú)須抹灰，只需對(duì)清水混凝土板底面稍做打磨，批膩?zhàn)哟蚰ズ笾苯铀⑷槟z漆，可避免天棚抹灰空鼓、開(kāi)裂、脫落的質(zhì)量通病。
本工藝對(duì)模板平整度的要求較高，我們采用厚18mm的覆膜九夾板，表面涂塑，使用前涂刷脫模劑。鋪好的模板板縫貼上膠帶紙，以防漏漿。模板安裝平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，偏差為2mm。為滿(mǎn)足此要求，模板背大楞需刨平，安裝時(shí)拉線(xiàn)找準(zhǔn)。對(duì)損壞的模板要及時(shí)更換。
鋼筋工程和水電埋件工程，現(xiàn)場(chǎng)樓層上鋼筋焊接、鋼筋安裝以及水電埋件焊接等作業(yè)都必須注意對(duì)模板的保護(hù)。
該工藝在模板施工上雖然增大了投入，但節(jié)約了抹灰工序的人工材料費(fèi)，總的來(lái)說(shuō)節(jié)約了成本，質(zhì)量更有保證。是一舉多得的技術(shù)措施，應(yīng)積極推廣應(yīng)用。
篇3：現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚(天花)抹灰抹紙筋灰工藝
現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚（天花）抹灰抹紙筋灰工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、材料：與墻面抹紙筋灰相同。
2、作業(yè)條件
?、旁趬γ婧土簜?cè)面彈上標(biāo)高基準(zhǔn)墨線(xiàn)，連續(xù)梁底應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)墨線(xiàn)。
?、聘鶕?jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架撟板面距頂板底高度適中（約為1.8m左右）。
?、菍⒒炷另敯宓妆砻嫱钩霾糠骤徠?，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。
?、饶ɑ仪耙惶鞚菜疂駶?rùn)基體。
二、工藝流程
基層處理→彈水平基準(zhǔn)線(xiàn)→潤(rùn)濕基層→刷水泥漿→抹底層砂漿→抹紙筋灰面層
三、操作工藝
1、基層處理：對(duì)采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。
2、根據(jù)墻柱上彈出的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線(xiàn)，用粉線(xiàn)在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線(xiàn)，作為頂板抹灰的水平控制線(xiàn)。對(duì)于面積較大的樓蓋頂或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線(xiàn)設(shè)置灰餅。
3、抹底灰：在頂板混凝濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)8mm。操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。
待面層稍干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過(guò)鐵抹子壓磨灰漿表層不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線(xiàn)，梁端與墻面，梁邊相交處應(yīng)成垂直線(xiàn)。