高層建筑鋼筋工程的施工方法
1）、本工程中用到的鋼筋有：
Ⅰ級光圓鋼筋Q235
?、蚣墴彳堜摻頗RB335
?、蠹墴彳堜摻頗RB400
2）、鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證外，還需按要求做力學(xué)性能試驗(yàn)，出廠質(zhì)量合格證和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告兩者均要齊全；
鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足GB50204－92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本工程中使用。
1. 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和存放
1）、鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2）、鋼筋在場內(nèi)存放時(shí)，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明規(guī)格、型號、廠家、進(jìn)場數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。
2. 鋼筋翻樣
1）、本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層如下：
地下板和墻中分布筋保護(hù)層不小于下表相應(yīng)數(shù)值，且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。
基礎(chǔ)中及迎水面的結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。
2）、鋼筋錨固：受拉鋼筋錨固長度和搭接長度（普通鋼筋）參見下表：
本工程抗震等級設(shè)置如下表：
結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)
抗震等級框架四級
剪力墻四級
短肢剪力墻
鋼筋的搭接長度：鋼筋最小搭接長度:非抗震搭接=ζ a ,抗震搭接=ζ a
當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時(shí)ζ=1.2
當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%時(shí)ζ=1.4
當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤100%時(shí)ζ=1.6
任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不得小于300
3）、鋼筋的連接
①、鋼筋的連接分兩類:即綁扎搭接;機(jī)械連接或焊接,當(dāng)受拉鋼筋直徑>28及受壓鋼筋直徑＞32時(shí)不宜采用綁扎搭接接頭。
?、凇⑹芰︿摻畹慕宇^宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋宜少設(shè)接頭。
③、綁扎連接：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率；對梁板類構(gòu)件不大于25%，對柱類構(gòu)件不大于50%。
④、機(jī)械連接：相鄰縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱筋較大直徑)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。
⑤、焊接連接：構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱筋較大直徑)，且不小于500，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。
4）、鋼筋下料長度的計(jì)算
鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：
直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；
彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；
箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。
鋼筋的度量方法見下圖：
彎起鋼筋斜面長計(jì)算簡圖如下：
5）、鋼筋下料表
鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)，必須根據(jù)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行加工。
3. 鋼筋加工
在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
4. 鋼筋的連接
本工程采用的連接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電弧焊(地下室底板鋼筋)、直螺紋套筒連接。
4.1 閃光對焊
閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝，本工程將采用閃光～預(yù)熱～閃光焊操作工藝。為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。
1）、對焊缺陷及防止措施
項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施
1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲變壓器級次
減慢燒化速度
2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面氧化物
提高變壓器級次
加快燒化速度
3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣增加預(yù)熱程度
加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度
確保帶電面鍛過程
加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力
4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)
燒化過程過分強(qiáng)烈
適當(dāng)增大頂鍛留量及項(xiàng)鍛壓力
5焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱減少預(yù)熱程度
加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間
避免過多帶電頂鍛
6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分
采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度
7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污
清除電極內(nèi)表面的氧化物
改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積
8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置
修理電極鉗口或更換已變形的電極
切除或矯直鋼筋的彎頭
2）、質(zhì)量檢驗(yàn)
?、?、取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在同一個(gè)班內(nèi)、由同一個(gè)焊工、按同一焊參數(shù)完成的300個(gè)同類型的接頭作為一批，取6個(gè)試樣，3個(gè)
做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累積計(jì)算，一周內(nèi)不足300個(gè)時(shí)，也按一批計(jì)算。?、?、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；
?、邸⒗旌蛷澢囼?yàn)：按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2 電弧焊
本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊。
1）、電弧焊接頭的尺寸和缺陷的允許偏差見下表
項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值
1綁條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d
2接頭處鋼筋軸線的曲折度4
3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d
4焊縫高度mm-0.05d
5焊縫寬度mm-0.10d
6焊縫長度mm-0.50d
7橫向咬肉深度mm0.5
8焊縫表面氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個(gè)2
2）、質(zhì)量檢查
?、?、取樣數(shù)量：外觀檢查時(shí)，應(yīng)每個(gè)都檢查；強(qiáng)度檢查時(shí)，每一層樓中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一批取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
②、外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過上表的規(guī)定。
4.3 直螺紋套筒連接
本工程鋼筋連接采用滾軋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)。滾軋直縲紋連接是一種新型的等強(qiáng)型直縲紋機(jī)械連接方式，能夠充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度。主要施工于以下部位：
1、柱、墻鋼筋規(guī)格≥16時(shí)采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接；
2、梁筋規(guī)格≥20的上部及下部通長筋采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接)。
1）、鋼套筒的材質(zhì)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合下表要求：
鋼筋直徑鋼套筒尺寸套筒種類
螺紋直徑套筒外徑套筒長度
16M16.5×22545標(biāo)準(zhǔn)型
18M19×2.52955
20M21×2.53160
22M23×2.53365
25M26×33970
28M29×34480
鋼筋直徑鋼套筒尺寸套筒種類
外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長
16～1829M16.5×2M19×2.550變徑型
16～2031M16.5×2M21×2.553
18～2031M19×2.5M21×2.558
18～2233M19×2.5M23×2.560
20～2233M21×2.5M23×2.563
20～2539M21×2.5M26×365
22～2539M23×2.5M26×368
22～2844M23×2.5M29×373
注：本表數(shù)據(jù)供參考，具體規(guī)格待加工單位提供資料報(bào)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理同意后方可確定使用。異徑接頭以較大直徑選用套筒。
2）、直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。
3）、直螺紋連接工藝要點(diǎn)
?、黉摻罴庸ぶ甭菁y絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
?、诩庸ず玫匿摻钪甭菁y頭，由操作人員逐個(gè)用月牙規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。
?、垆摻钆c連接套連接時(shí)，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。
?、墁F(xiàn)場安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完地?zé)o損方可使用。
⑤連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。用扳手將接頭擰緊后，立即在鋼筋頭接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。
?、薷饕?guī)格接頭須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠報(bào)告及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。
?、咚袖摻罱宇^的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。
⑧梁鋼筋接頭上部接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下部接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上部在支座，下部在跨中。
4）、質(zhì)量檢查
?、?、取樣數(shù)量：外觀檢查時(shí)，應(yīng)每個(gè)都檢查；強(qiáng)度檢查時(shí)，每一層樓中以500個(gè)同類型接頭作為一批，不足500個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一批取三個(gè)連接試件及三條原材料試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合"鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程"JGJ107-20** A級標(biāo)準(zhǔn)要求。
②、外觀檢查：套筒絲扣與鋼筋絲扣應(yīng)咬合良好，鋼筋外露絲扣不得多于三個(gè)。
5. 鋼筋的綁扎與安裝
5.1 墻、柱鋼筋綁扎
本工程Φ16以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋露出部分，須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。
5.2 梁、板鋼筋綁扎
當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。
現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。
框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。后澆帶處梁板加強(qiáng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得遺漏。
5.3 樓板鋼筋間距保證措施
本工程雙層雙向配筋板采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋 。同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑混凝土。支撐鋼筋采用φ10鋼筋，每700×700mm設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚-50m。支撐筋如下示意圖所示：
標(biāo)準(zhǔn)層板面負(fù)筋容易踩壞變形，在負(fù)筋下設(shè)長條馬登，每1000×1000mm設(shè)一個(gè)
馬凳做法如下：5.4 鋼筋的錨固與搭接
鋼筋錨固與搭接、接頭錯(cuò)開率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50％（柱及剪力墻）或25％（梁）。
5.5 鋼筋的固定與成品保護(hù)
1）、對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。
2）、墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位，必須及時(shí)檢查調(diào)整，采取加固措施，堅(jiān)決杜絕墻、柱筋的偏位。防墻、柱筋偏位措施如圖示：
3）、梁縱向鋼筋采用雙層或多層時(shí)，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯(cuò)開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土?xí)r鋼筋下滑。
4）、板面負(fù)筋容易踩壞變形，應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后，再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆混凝土?xí)r混凝土工站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時(shí)糾正變形的鋼筋。
5）、后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時(shí)間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。
5.6 鋼筋的質(zhì)量控制程序框圖
本工程鋼筋質(zhì)量控制程序如下圖所示：
篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法
安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法
1鋼筋翻樣
本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時(shí)必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)；且接頭位置錯(cuò)開還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。
2鋼筋焊接
本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，焊接施工時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
焊工必須持有有效的合格證；
電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；
作業(yè)場地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。
每班正式焊接前，應(yīng)做試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能成批生產(chǎn)。
焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。
每批接頭隨機(jī)切取4個(gè)試件，2個(gè)做拉伸試驗(yàn)，2個(gè)做彎曲試驗(yàn)。
3鋼筋綁扎
必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。
本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。
鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。
綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。
基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時(shí)應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預(yù)制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。
樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。
構(gòu)造柱鋼筋綁扎
按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行。
?。?）在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內(nèi)箍筋加密間距為100㎜。QL與構(gòu)造柱GZ交叉處QL筋應(yīng)在GZ內(nèi)側(cè)。
（2）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應(yīng)小于150。
（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，扎絲扣要互成八字形綁扎。
梁，板鋼筋綁扎
?。?）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層鋼筋或多層鋼筋排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時(shí)，短鋼筋的直經(jīng)應(yīng)與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
（3）板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板為雙向受力板時(shí),短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內(nèi)不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。
（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。
?。?）鋼筋綁扎的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
4基礎(chǔ)梁鋼筋支撐方法
為保證基礎(chǔ)梁上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，本工程基礎(chǔ)梁部分為筏基，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。
5關(guān)鍵工序控制
鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，必須清理干凈。
構(gòu)造柱鋼筋豎向接頭位置設(shè)在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯(cuò)開布置。
篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法
小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法
鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。
1、質(zhì)量控制要點(diǎn)
1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序；
2）焊工（電焊）持證上崗；
3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。
2、鋼筋工程的質(zhì)量要求
a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時(shí)，還需做母材物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。
b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測。
c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。
3、框架柱鋼筋綁扎：
（1）工藝流程：
套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。
（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。
（4）柱箍筋綁扎
a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。
c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。
d.根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。
e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住主筋。
f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。
柱子主筋位移的預(yù)防措施
Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。
?、颉⒉褰钜壴秸踔?，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上。
Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。
?、?、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時(shí)，可適當(dāng)增加撐筋。
4、梁鋼筋綁扎：
（1）工藝流程：
模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。
模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：
畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。
?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。
（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。
?。?）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。
（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。
（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。
?。?）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接（要求A級接頭）。
5、板鋼筋綁扎：
?。?）工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋
（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
?。?）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。
?。?）綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。
?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。
?。?）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。
（9）本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇
孔洞時(shí)，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6、質(zhì)量通病的防治措施
1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。
2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。
3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。