高層建筑鋼筋工程的施工方法

　　1）、本工程中用到的鋼筋有：

　　Ⅰ級光圓鋼筋Q235

　　Ⅱ級熱軋鋼筋HRB335

　　Ⅲ級熱軋鋼筋HRB400

　　2）、鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證外，還需按要求做力學性能試驗，出廠質量合格證和力學性能試驗報告兩者均要齊全；

　　鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足GB50204－92《砼結構工程施工及驗收規范》和有關規范中的有關規定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。

　　1. 鋼筋的進場驗收和存放

　　1）、鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明，進場時應按批進行檢查驗收。

　　2）、鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標牌標識清楚，標牌上寫明規格、型號、廠家、進場數量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

　　2. 鋼筋翻樣

　　1）、本工程的結構構件主筋保護層如下：

　　地下板和墻中分布筋保護層不小于下表相應數值，且不應小于鋼筋的公稱直徑。

　　基礎中及迎水面的結構構件縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不應小于50mm。

　　2）、鋼筋錨固：受拉鋼筋錨固長度和搭接長度（普通鋼筋）參見下表：

　　本工程抗震等級設置如下表：

　　結構類型剪力墻結構

　　抗震等級框架四級

　　剪力墻四級

　　短肢剪力墻

　　鋼筋的搭接長度：鋼筋最小搭接長度:非抗震搭接=ζ a ,抗震搭接=ζ a

　　當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時ζ=1.2

　　當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤50%時ζ=1.4

　　當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤100%時ζ=1.6

　　任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不得小于300

　　3）、鋼筋的連接

　　①、鋼筋的連接分兩類:即綁扎搭接;機械連接或焊接,當受拉鋼筋直徑>28及受壓鋼筋直徑＞32時不宜采用綁扎搭接接頭。

　　②、受力鋼筋的接頭宜設在受力較小處,同一根鋼筋宜少設接頭。

　　③、綁扎連接：同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率；對梁板類構件不大于25%，對柱類構件不大于50%。

　　④、機械連接：相鄰縱向受力鋼筋的機械連接接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d(d為縱筋較大直徑)，位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。

　　⑤、焊接連接：構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱筋較大直徑)，且不小于500，位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%。

　　4）、鋼筋下料長度的計算

　　鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發生變化，在配料中不能直接根據設計圖紙中進行放樣，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：

　　直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；

　　彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；

　　箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。

　　鋼筋的度量方法見下圖：

　　彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：

　　5）、鋼筋下料表

　　鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。下料表必須經過技術部門的審批方可交給工人進行加工。

　　3. 鋼筋加工

　　在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。

　　4. 鋼筋的連接

　　本工程采用的連接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電弧焊(地下室底板鋼筋)、直螺紋套筒連接。

　　4.1 閃光對焊

　　閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光～預熱～閃光焊等三種工藝，本工程將采用閃光～預熱～閃光焊操作工藝。為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。

　　1）、對焊缺陷及防止措施

　　項次異常現象和缺陷種類防止措施

　　1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲變壓器級次

　　減慢燒化速度

　　2閃光不穩定清除電極底部和表面氧化物

　　提高變壓器級次

　　加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣增加預熱程度

　　加快臨近頂鍛時的燒化速度

　　確保帶電面鍛過程

　　加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔降低變壓器級數

　　燒化過程過分強烈

　　適當增大頂鍛留量及項鍛壓力

　　5焊縫金屬過燒或影響區過熱減少預熱程度

　　加快燒化速度，縮短焊接時間

　　避免過多帶電頂鍛

　　6接頭區域裂紋檢驗鋼筋化學成分

　　采取低頻預熱方法，增加預熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　　清除電極內表面的氧化物

　　改進電極槽口形狀、增大接觸面積

　　8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置

　　修理電極鉗口或更換已變形的電極

　　切除或矯直鋼筋的彎頭

　　2）、質量檢驗

　　①、取樣數量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。力學性能試驗應在同一個班內、由同一個焊工、按同一焊參數完成的300個同類型的接頭作為一批，取6個試樣，3個

做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。一周內連續焊接時，可以累積計算，一周內不足300個時，也按一批計算。

　　②、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；

　　③、拉伸和彎曲試驗：按國家有關規范由有資質的試驗室進行試驗。

　　4.2 電弧焊

　　本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊。

　　1）、電弧焊接頭的尺寸和缺陷的允許偏差見下表

　　項次偏差名稱單位允許偏差值

　　1綁條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d

　　2接頭處鋼筋軸線的曲折度4

　　3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d

　　4焊縫高度mm-0.05d

　　5焊縫寬度mm-0.10d

　　6焊縫長度mm-0.50d

　　7橫向咬肉深度mm0.5

　　8焊縫表面氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個2

　　2）、質量檢查

　　①、取樣數量：外觀檢查時，應每個都檢查；強度檢查時，每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批，每一批取三個進行拉伸試驗。

　　②、外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過上表的規定。

　　4.3 直螺紋套筒連接

　　本工程鋼筋連接采用滾軋等強直螺紋連接技術。滾軋直縲紋連接是一種新型的等強型直縲紋機械連接方式，能夠充分發揮鋼筋母材的強度。主要施工于以下部位：

　　1、柱、墻鋼筋規格≥16時采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接；

　　2、梁筋規格≥20的上部及下部通長筋采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接)。

　　1）、鋼套筒的材質應采用優質碳素結構鋼，其規格尺寸，應符合下表要求：

　　鋼筋直徑鋼套筒尺寸套筒種類

　　螺紋直徑套筒外徑套筒長度

　　16M16.5×22545標準型

　　18M19×2.52955

　　20M21×2.53160

　　22M23×2.53365

　　25M26×33970

　　28M29×34480

　　鋼筋直徑鋼套筒尺寸套筒種類

　　外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長

　　16～1829M16.5×2M19×2.550變徑型

　　16～2031M16.5×2M21×2.553

　　18～2031M19×2.5M21×2.558

　　18～2233M19×2.5M23×2.560

　　20～2233M21×2.5M23×2.563

　　20～2539M21×2.5M26×365

　　22～2539M23×2.5M26×368

　　22～2844M23×2.5M29×373

　　注：本表數據供參考，具體規格待加工單位提供資料報驗，并報監理同意后方可確定使用。異徑接頭以較大直徑選用套筒。

　　2）、直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。

　　3）、直螺紋連接工藝要點

　　①鋼筋加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發現兩端有彎曲或端頭不規整等現象時，須處理后方能使用。鋼筋下料時應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

　　②加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用月牙規和卡規檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。

　　③鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞檢查的合格品。

　　④現場安裝時，鋼筋與連接套規格必須一致。安裝前檢查直螺紋完地無損方可使用。

　　⑤連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。用扳手將接頭擰緊后，立即在鋼筋頭接頭處做油漆標記以便檢查。

　　⑥各規格接頭須提供有效的型式檢驗報告，套筒須有檢驗報告、出廠報告及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規程》。

　　⑦所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》及設計要求。

　　⑧梁鋼筋接頭上部接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下部接頭在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上部在支座，下部在跨中。

　　4）、質量檢查

　　①、取樣數量：外觀檢查時，應每個都檢查；強度檢查時，每一層樓中以500個同類型接頭作為一批，不足500個時，仍作為一批，每一批取三個連接試件及三條原材料試樣進行拉伸試驗。結果應符合"鋼筋機械連接通用技術規程"JGJ107-20** A級標準要求。

　　②、外觀檢查：套筒絲扣與鋼筋絲扣應咬合良好，鋼筋外露絲扣不得多于三個。

　　5. 鋼筋的綁扎與安裝

　　5.1 墻、柱鋼筋綁扎

　　本工程Φ16以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。在綁扎墻柱鋼筋時，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋露出部分，須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。

　　5.2 梁、板鋼筋綁扎

　　當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。

　　現澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內側。后澆帶處梁板加強筋應按設計要求設置，不得遺漏。

　　5.3 樓板鋼筋間距保證措施

　　本工程雙層雙向配筋板采用馬凳鋼筋支設板的負筋 。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑混凝土。支撐鋼筋采用φ10鋼筋，每700×700mm設一個，支撐筋的高度H=板厚-50m。支撐筋如下示意圖所示：

　　標準層板面負筋容易踩壞變形，在負筋下設長條馬登，每1000×1000mm設一個

馬凳做法如下：

　　5.4 鋼筋的錨固與搭接

　　鋼筋錨固與搭接、接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。在同一構件內的鋼筋接頭，在同一截面內不得超過鋼筋總數的50％（柱及剪力墻）或25％（梁）。

　　5.5 鋼筋的固定與成品保護

　　1）、對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。

　　2）、墻、柱豎向主筋容易在樓面處發生位移，嚴重者甚至造成柱子偏位，必須及時檢查調整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。防墻、柱筋偏位措施如圖示：

　　3）、梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25的鋼筋制作，并滿足設計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土時鋼筋下滑。

　　4）、板面負筋容易踩壞變形，應在水電管線預埋完成后，再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆混凝土時混凝土工站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。

　　5）、后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。

　　5.6 鋼筋的質量控制程序框圖

　　本工程鋼筋質量控制程序如下圖所示：

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　　（3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。