體育館鋼筋工程施工方法

　　1、方法特點

　　型鋼-混凝土組合結構的施工較為復雜，由于其結構的特殊性，其鋼筋綁扎施工方法也與普通的結構有較大的區別，特別是梁柱的鋼筋綁扎最為明顯。這就對該結構的梁柱鋼筋綁扎提出了更高的要求。,主要表現在鋼筋與鋼結構構件之間的連接和交叉作業方面。體育場為超大鋼骨柱，通過進行節點構造處理和技術措施不但解決了許多交叉作業施工難題，并且提高了施工進度，使該超大柱、梁的施工得以順利進行。

　　針對型鋼混凝土組合結構的梁柱鋼筋特點：鋼筋規格大，間距小，操作空間受限制，相互影響較大，采用合理的施工工藝流程，制定相應的控制措施，制定各工序之間的施工穿插順序，確定了施工速度快、效率高、針對性強的施工方法。有效的解決了該結構的鋼筋施工難的問題。

　　2. 工藝原理

　　型鋼混凝土組合結構梁鋼筋綁扎，通過提前進行定位，首先安裝主筋的，再套箍筋，鋼筋全部完成后進行模板施工的組織順序，確定了梁鋼筋的施工方法。柱鋼筋則采用提前嚴格定位，整體先安裝箍筋，再連接主筋的施工方法，大大提高了組合柱鋼筋綁扎速度。

　　3.工藝流程及操作要點

　　3.1 施工工藝流程

　　3.1.1鋼柱施工工藝流程詳見圖1.

　　3.1.2鋼梁施工工藝流程詳見圖2.

　　鋼梁清理→焊接定位鋼筋→焊接錨固鋼板→連接安裝梁下部主筋→連接安裝梁上部主筋→綁扎內箍筋→連接安裝內箍筋外的縱向鋼筋→安裝綁扎梁腰筋→外箍筋綁扎→掛防裂網→掛保護層墊塊→隱蔽驗收。

　　3.2 型鋼混凝土柱鋼筋操作要點

　　3.2.1柱插筋施工要求：柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下的錨固長度必須滿足設計要求，出板面的長度應滿足：接頭位置相互錯開50％，高低接頭間距大于35d；低接頭的位置距板面的尺寸應不小于柱長邊尺寸（圓柱直徑）、六分之一柱凈高、500mm中的最大值。在梁面處用一套完整的箍筋對插筋進行定位，該箍筋與梁箍筋焊接牢固。混凝土施工過程中專人進行看護。

　　3.2.2主筋位置復核：依據軸線放出柱的位置線，逐個檢查柱主筋的位置，其保護層厚度復核要求，相鄰主筋之間的距離均勻，最小間距不應小于50mm。

　　3.2.3 焊接定位鋼筋：在主筋的內側焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過吊線等方式確定。定位鋼筋規格選用依據柱截面的大小確定。

　　3.2.4 連接柱定位主筋：選取柱的每個側面兩根主筋作為定位主筋（通常不要選取柱的四角主筋，因為該主筋先行連接，影響箍筋的彎鉤安裝到位）。對該部分主筋進行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。

　　3.2.5 柱箍筋

　　3.2.5.1箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依據柱截面尺寸及鋼筋的規格確定，柱截面大或鋼筋規格大的箍筋可以進行分段制作，通過直螺紋等方式連接，如圖3所示。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。在梁柱接頭處的箍筋要分段制作，搭接焊成封閉箍筋，在鋼梁制作時，腹板上開孔，以滿足箍筋穿過，該箍筋做法。

　　3.2.5.2箍筋綁扎：先安裝內箍筋，再安裝外箍筋。每一層內箍完成后，進行下一道內箍，內箍綁扎一步操作架高度后，再從下向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超過應方便主筋連接的高度為宜（高度太高主筋連接不便，高度低主筋連接后影響下一次箍筋綁扎）。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子四角交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設置的拉筋應鉤住箍筋。

　　3.2.6 柱主筋連接：主筋從上向下插進箍筋內，與下部接頭進行連接。主筋連接從一角沿著柱外側連續將鋼筋連接，有內層鋼筋時，先連接內層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時進行全面綁扎。

　　3.2.7柱筋保護層：最后安裝保護層墊塊，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進行隱蔽驗收。

　　3.3 型鋼混凝土梁操作要點

　　3.3.1 將鋼梁表面清理干凈，檢查施工作業的操作平臺，搭設穩固，防護安全。

　　3.3.2 鋼筋定位：依據梁標高及軸線位置確定梁面鋼筋的高度及水平位置。在梁面鋼筋的下表面焊接定位橫擔鋼筋，并在鋼梁底搭設用于臨時支撐梁底鋼筋的支架（在箍筋綁扎前將主筋支起，主筋比設計位置高即可，同時支架的位置不能影響套箍筋）。橫擔鋼筋選用大直徑的鋼筋，縱向間距3米(依據梁主筋的直徑大小確定其縱向間距,確保主筋不下墜為準)。

　　3.3.3 焊接梁端錨固用的鋼板：依據主筋的位置，確定鋼板位置，其上表面高度與主筋的下表面平齊。在不能滿足錨固要求的梁端部部分梁主筋端部與鋼柱的翼緣板相交，鋼筋平直段錨固長度不能滿足設計及規范要求，通過在鋼柱上焊接鋼板，將主筋焊接在鋼板上，達到錨固要求。鋼板出鋼柱表面的寬度大于5d+50mm（d為鋼筋直徑）。焊縫為全熔透焊接，鋼板的焊接斷面面積大于鋼筋的斷面面積。

　　3.3.3 主筋安裝：

　　3.3.3.1 主筋順序：先安裝內箍筋內的主筋，內箍筋安裝后，再安裝內箍筋外的主筋。首先進行梁底鋼筋安裝，再安裝梁面鋼筋。

　　3.3.3.2 主筋安裝：梁面或梁底鋼筋全部放置在一排上，不允許有二排鋼筋（二排鋼筋影響另一方向的鋼筋安裝位置）。主筋擺放完畢后，檢查鋼筋的端頭錨固、接頭位置、接頭面積百分率等復核要求后，鋼筋接頭連接。

　　3.3.3.3 鋼筋錨固：不受鋼柱影響的主筋直接錨固到墻或柱內。需要在鋼板上焊接錨固的主筋，在箍筋綁扎完畢后進行焊接。

　　3.3.3.4鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置下部鋼筋接頭在梁端跨度的三分之一范圍內，上部鋼筋接頭梁中跨度的三分之一范圍內。鋼筋連接從一端向另一端依次進行，若為搭接連接，其搭接長度要復核要求。鋼筋的連接具體規定：

　　a) 受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；

　　b) 若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3 倍搭接長度（Ll）。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；

　　c) 當鋼筋的直徑d＞18mm 時，不宜采用綁扎接頭.

　　d) 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：

　　在受拉區不宜大于50％；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械

連接接頭時，不應大于50％。

　　3.3.4 箍筋安裝：箍筋制作為整箍筋。在梁面兩側主筋上按照設計間距劃位置點。箍筋的開口放置在梁面，相鄰開口錯開放置。箍筋從下向上拉開后套在梁主筋上，同時將箍筋上部與主筋綁扎牢固。箍筋綁扎要將箍筋與主筋、腰筋的交點全部綁扎牢固。

　　3.3.5 腰筋安裝：內箍筋安裝完畢后，將靠近內箍筋一側的腰筋綁扎在箍筋上，將外側腰筋臨時固定在箍筋上，外箍筋全部綁扎完畢后進行綁扎到位。

　　3.3.6 外箍筋綁扎與內箍筋做法相同，綁扎完畢后，綁扎拉結鋼筋，最后將梁底部鋼筋落到箍筋上并綁扎牢固。

　　3.3.7 焊接主筋錨固段，由專業焊工進行焊接，雙面焊接，焊縫長度不小于5d。

　　3.3.8 縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求。鋼筋保護層厚度的控制措施一般在梁底部采用細石混凝土墊塊或塑料墊塊，側面采用塑料卡。

　　3.3.9 最后加防裂網，防裂網用扎絲綁扎牢固，綁扎點間距控制在500mm。最后進行驗收。

　　3.4 季節性施工

　　3.4.1 冬期施工時應及時清除鋼筋綁扎部位的積雪、冰霜，并注意防滑。

　　3.4.2 對在負溫條件下進行鋼筋焊接，必須有保溫措施,焊接完畢及時進行保溫，防止聚然冷卻，影響鋼筋的焊接后強度及韌性。

　　4 設備機具及材料

　　4具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷子、石筆、墨斗、管鉗等。監測用具：鋼卷尺。

　　4.2 物資準備

　　4.2.1 鋼筋：驗證進場鋼筋的數量、外觀質量和出廠合格證明。進場鋼筋進行抽樣試驗檢驗，鋼筋表面無銹蝕及油污。

　　4.2.2 鉛絲：采用22#鉛絲，其長度依據鋼筋規格參考表1。

　　表1 鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm）

　　鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～2022252832

　　6～8150170190220250270290320

　　10～12190220250270290310340

　　14～16250270290310330360

　　18～20290310330350380

　　22330350370400

　　4.2.3 電焊條：依據需要焊接鋼筋的級別，確定電焊條的級別、規格。詳見表2。

　　電弧焊焊條型號

　　鋼筋級別焊條型號 備注

　　HPB235E4303

　　HRB335E4303

　　HRB400E5003

　　4.2.4 直螺紋套筒：當采用直螺紋連接時，按需要連接的鋼筋規格，選用

　　相應的直螺紋套管。

　　5 質量控制

　　5.1 質量要求

　　5.1.1 主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

　　5.1.2 一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合表7-3 規定。

　　表3 鋼筋安裝位置的允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1綁扎

　　鋼筋網長度、寬度±10尺量檢查

　　2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值

　　3綁扎鋼筋骨架長度±10尺量檢查

　　4寬度、高度±5

　　5受力

　　鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，

　　取其最大值

　　6排距±5

　　7梁保護層厚度±5

　　8綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值

　　9鋼筋彎起點位移20尺量檢查

　　注:1、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

　　2、表中梁類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90％及以上，且不得超過表中數值的1.5倍的尺寸偏差。

　　5.2、質量控制要點

　　5.2.1 鋼筋制作的尺寸準確，必須經過驗收后進行施工。

　　5.2.2 鋼筋定位嚴格控制，定位措施必須驗收合格。

　　5.2.3 各部位的鋼筋綁扎先后順序要正確。

　　5.2.4 重視與其余工種的協調，明確各工種之間的先后順序。

　　5.3 其他質量控制要求

　　5.3.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

　　5.3.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　　5.3.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤平直長度為10d，彎鉤角度為135?。

　　5.3.4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　6、 安全與環境保護

　　6.1 配備必要的安全防護裝備（防滑鞋、手套、工具袋等）并正確使用。

　　6.2 施工機械嚴格按操作規程操作，并有防護裝置，應有可靠接地。

　　6.3 鋼筋搬運過程中應注意安全保護，防止鋼筋碰傷、擠傷人。

　　6.4 鋼筋操作平臺搭設牢固，安全防護完善。

　　6.4 注意鋼筋機械的使用時間，控制噪聲排放。

　　6.5 鋼筋頭等下腳料應及時清理，集中堆放。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　　（3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。