混凝土工程外觀質量問題匯總

　　1、蜂窩

　　（1）配合比計量不準，砂石級配不好。

　?。?）攪拌不均勻。

　?。?）模板漏漿。

　　（4）振搗不夠或漏振。

　　（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握。

　　（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。

　?。?）振搗器損壞，或間時斷電造成漏振。

　?。?）振搗手少，振點少，振搗不到位。

　　2、麻面

　?。?）同"蜂窩"原因。

　　（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連。

　?。?）脫模劑涂刷不勻或漏稅刷。

　　（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉。

　?。?）澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實。

　?。?）振搗時間不充分，氣泡未排除。

　　3、孔洞

　　（1）同"蜂窩"原因。

　　（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗。

　?。?）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內的氣囊。

　　4、露筋

　　（1）同"蜂窩"原因。

　　（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板。

　　（3）缺保護層墊塊。

　?。?）鋼筋過密。

　?。?）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模板。

　　5、爛根

　?。?）模板根部縫隙不嚴漏漿。

　?。?）澆筑前未下同混凝土配合比相同的無石子砂漿。

　?。?）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底。

　?。?）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土角拉裂。

　?。?）振搗不實。

　　（6）模內清理不凈、濕潤不好。

　　6、缺棱掉角

　?。?）模板設計未考慮防止拆模掉角因素。

　　（2）木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂。

　?。?）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連。

　?。?）模板縫不嚴，漏漿。

　　（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當。

　?。?）養護不好。

　　7、洞口變形

　　（1）模內頂撐間距太大，斷面太小。

　?。?）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正。

　?。?）混凝土不對稱澆筑將模擠偏。

　?。?）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

　　8、錯臺

　?。?）放線誤差過大。

　?。?）模板位移變形，支模時無順直找正措施。

　　（3）下層模板頂部華傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。

　　9、板縫混凝土澆筑不實

　?。?）板縫太小，石子過大。

　?。?）縫模板支吊不牢、變形、漏漿。

　?。?）縫內雜物未清，或縫內布管。

　　（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

　　10、裂縫

　　（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂。

　　（2）水泥用量過大，收縮裂紋。

　?。?）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋。

　?。?）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂。

　?。?）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂。

　　（6）混凝土表面抹壓不實。

　?。?）鋼筋保護層太薄，順筋而裂。

　　（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂。

　?。?）大體積混凝土無降低內外溫差措施。

　　（10）洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋。

　?。?1）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征（見下表）。

　　混凝土裂縫的原因及特征

　　裂縫的原因裂縫的特征

　　混凝土材料方面

　　1.水泥凝結(時間)不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫

　　2.水泥不正常膨脹放射型網狀裂紋

　　3.混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生

　　4.骨料中含泥混凝土表面出不規則網狀干裂

　　5.水泥消化熱大體積混凝土澆筑后1~2周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

　　6.混凝土的硬化、干縮澆筑三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋

　　7.接茬處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多

　　施工方面

　　1.攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫

　　2.配筋踩亂,鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生

　　3.澆筑速度過快澆筑1~2h，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現

　　4.澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點

　　5.模板鼓起平等于模板移動的方向，部分出現裂縫

　　6.接茬處理不好接茬處出現冷茬裂縫

　　7.硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫

　　8.初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則短裂

　　初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓

　　9.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面出現返白，空鼓等

　　使用及環境條件

　　1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化

　　2.混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面，拐角處易發生

　　3.多次凍融表面空鼓

　　4.火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋

　　5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

　　6.受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹性物質而全面潰裂。

　　結構及外力影響

　　1.超載早載荷在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋

　　2.地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45°斜裂紋

　　3.斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋

　　4.結構物地基不均勻下沉發生45°大裂縫

篇2：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。

篇3：商品混凝土生產應用過程中應注意質量問題

　　商品混凝土生產及應用過程中應注意的質量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達施工現場應檢查混凝土規格；

　　2、攪拌站開票員應嚴格培訓并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現場不得隨意加水；

　　4、應建立嚴格的粉狀材料入倉管理規則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應有計量容器，不得失控摻用；

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結構冬期施工不應采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預拌混凝土采用泵送劑時，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預拌混凝土生產廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復合配方的外加劑必須事先經過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯系；

　　22、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）；

　　23、冬期施工，梁板結構鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養護；

　　25、尚未初凝的混凝土應覆蓋防雨。