廠房高支模安裝質量標準
1、主控項目
(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。
(2)安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
(3)在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。
2、一般項目
(1)模板安裝應滿足下列要求：
1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
(2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：
現澆結構模板安裝的允許偏差如下的規定：
現澆結構模板安裝的允許偏差
項目允許偏差(mm)檢驗方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
篇2：高支模板工程文明施工管理措施
高支模板工程文明施工管理措施
1 、文明施工目標
控制污染、施工污水排放達標，敏感區域施工場界噪聲達標，控制施工固體廢棄物排放達標，施工現場揚塵控制符合法規要求。
2 、文明施工措施：
2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料，隨用隨到；
2.2對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理；
2.3在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料；
2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；
2.5支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收；
2.6使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快；
2.7加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理安排作業時間，避免擾民情況出現。
3 、消防、保衛措施
3.1嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定，配備兼職消、防衛人員，制定有關消防、保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患；
3.2現場必須配備足夠數量的滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用；
3.3實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演練；
3.4堅持現場火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施；
3.5新工人進場要進行防火教育，施工現場值班人員晝夜值班，搞好"四防"工作。
篇3：高支模板工程施工準備
高支模板工程施工準備
1、材料準備
1.1面板采用18mm厚膠合面板，100×100木方（內楞），100×100木方（頂托楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。
1.2梁、板底采用100×100木方支撐。
1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48×3.0鋼管。
1.4進場材料必須進行驗收，材料質量應滿足下述要求
（1）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀；
（2）進場鋼管應組織檢查、驗收，應用游標卡尺檢查鋼管臂厚，必須有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用；
（3）扣件有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩應控制在45～60N·m；
（4）木材上有節疤、缺口等弊病的不得當受力構件使用，或在缺陷處截斷后再作為受力構件使用；
2、施工機具及測量儀器
全站儀、水準儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍、游標卡尺等。
3、作業條件
3.1材料進場，機具到位，人員備齊。
3.2施工圖紙及有關資料齊全。
3.3模板設計及施工方案已編制，經過專家論證，審批手續完備。
3.4已對工人進行三級安全教育、安全技術交底及施工技術交底等。
3.5軸線及控制線、標高已放好并檢查校對，預留洞口及預埋管件已留好。