鋸槽工法塑性砼防滲墻施工方法

　　（1）工藝流程

　　采用慶50鋸槽機進行557+100～554+380及546+900～545+300堤段塑性砼防滲墻施工，其施工工藝流程見圖4-4。

　　圖4-4鋸槽工法施工工藝流程圖

　　（2）施工方法

　　①軌道鋪設

　　鋸槽機械就位前須鋪設鋸槽機行走軌道，行走軌道軌距以開槽機軌距而定，對稱于防滲墻軸線平行鋪設。

　　②機械就位

　　沿鋸槽機行走方向，依次將鋸槽機主機、反循環泵、澆筑系統吊裝就位、安裝。

　　③鋸槽導孔施工

　　在軌道鋪設完成、鋸槽機就位后，采用BRM-08反循環鉆機配三翼式鉆頭進行鋸槽導孔施工。導孔由3個φ800mm鉆孔套接而成，孔深大于防滲墻深1m。

　　④鋸槽刀桿安裝

　　根據防滲墻深度下設、安裝刀桿，刀桿配置總長度略大于墻深。

　　⑤成槽

　　由電動機通過大拐臂輪帶動刀桿作往復運動，邊鋸邊由預先埋設的牽引裝置帶動前進，從而開挖形成槽孔；泥漿護壁，土渣由反循環泵隨泥漿排出。成槽速度與地層穩定情況、砼澆筑能力相適應。

　　⑥槽段隔離

　　在確定槽孔孔壁穩定的前提下，槽孔分段長度在8～20m之間選用，一般為10m左右。槽段隔離采用土工布隔離體（230kg/m2），土工布縫制成口袋形，袋寬2～2.5m。

　　⑦清孔

　　當槽段被隔離體隔斷成為槽孔后，報監理工程師進行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜驗收，驗收合格后進行清孔換漿。清孔方法采用換漿清孔，即采用泵吸反循環清孔，泵吸法具有高效清孔徹底的優點；并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。

　　⑧導管下設、安裝

　　清孔驗收合格后，即下設澆筑導管。導管內徑為18～23cm，使用法蘭連接。隔離體內下設1套導管，隔離段內下設3～4套導管，每套導管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導管底口。

　　⑨塑性砼澆筑

　　采用泥漿下直升導管法澆筑，先在導管內注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。混凝土由JCQ3砼攪拌運輸車運至槽口入導管澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。

篇2：砼防滲墻工程施工方法

　　砼防滲墻工程施工方法

　　①施工前在發包單位或監理單位主持下，設計單位應向承包單位進行技術交底，說明有關技術要求；

　　②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計，報監理單位批準后實施。

　　③重要或有特殊要求的工程，宜在地質條件類似的地點，或在防滲墻中心線上進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

　　④建造或有特殊要求的工程，導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施，其加密深度以5~6m為宜。

　　⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應填充道渣碎石。

　　⑥倒漿平臺宜采用現澆混凝土，其下可設置塊石墊層。

　　⑦臨時施工道路應暢通無阻，并應確保雨季施工的可靠性。

篇3：射水工法塑性砼防滲墻施工方法

　　射水工法塑性砼防滲墻施工方法

　　①軌道鋪設

　　沿防滲墻軸線一側鋪設標準枕木，然后鋪設鋼軌，軌距以射水造墻機行走軌距確定。

　　②造墻機就位、安裝

　　沿射水造墻機行走方向用吊裝設備依次將成槽機、砼澆筑機、砼攪拌機吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機前、后。

　　③成槽

　　成型器下落，首先啟動雙吸泥漿泵，正循環系統射水工作，然后啟動砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復運動成型器以進一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過程中不斷抽入泥漿護壁。

　　④清孔

　　槽孔終孔驗收合格后，即進行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環法，即槽底抽吸，槽頂補漿。對于二期槽孔，用成型器側向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。

　　⑤導管下設

　　槽孔長度一般為2～2.5m，下設、安裝1套導管。導管內徑為18～23cm，使用法蘭連接。每套導管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導管底口。

　　⑥砼澆筑

　　采用泥漿下直升導管法澆筑，先在導管內注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。混凝土由澆筑系統直接吊至導管口澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。