水泥土防滲墻施工方法

　　（1）搭接成墻的方法

　　SJ4-500型連續墻深攪鉆機有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體，攪拌頭上下交錯搭接，軸間距400mm，一次成墻。為確保墻體厚度，墻厚為20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ450mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度206mm；墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度300mm（詳見圖4-3）。根據樁機對偏斜率的控制能力及樁深情況，墻厚為20cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接13～22cm，墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14～25cm，則單元墻沿軸線長度為1.43～1.52m。即一個單元墻完成后，向前移動的距離為1.43～1.52m。

　　圖4-3攪拌頭搭接示意圖(單位：mm)

　　（2）施工程序

　　①樁機調平定位：用事先預制、測量準確的位移標尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準移位標尺上的樁號，以控制每組樁的搭接。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位，升降樁機液壓支腿使樁機調平對中，并用水平尺檢測前后左右的水平狀態，必要時用經緯儀校正。

　　②預攪下沉：開啟攪拌機，通過主機動力傳動裝置帶動攪拌樁機上鉆桿轉動，并以一定的推進力向土層內推進下沉，下沉速度根據下切地層實際情況確定（由電氣控制裝置的電流監測表控制，一旦電流超過規定值即須切換擋位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進。

　　③漿液制備：深層攪拌樁機初攪下沉時即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機，按已確定的水灰比分別加入規定重量的水泥和水攪拌成水泥漿，攪拌完成后經過濾網進入儲漿桶中，檢測漿液達到要求后，開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。

　　④注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設計深度后開啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應加大供漿量或放慢提升速度。采用監控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。到達設計墻頂深度以上0.5m后，開始進行第二次攪拌。

　　⑤重復上下攪拌：第一次攪拌完成以后，重新開啟攪拌機，使攪拌頭下沉，到達樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個單元墻的施工。

　　⑥移機清洗：一個單元成墻后，樁機沿軸線前移一個單元墻長，開始下一單元墻的施工。移機后須用清水沖洗管路及機具，以防管路堵塞。

篇2：砼防滲墻工程施工方法

　　砼防滲墻工程施工方法

　　①施工前在發包單位或監理單位主持下，設計單位應向承包單位進行技術交底，說明有關技術要求；

　　②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計，報監理單位批準后實施。

　　③重要或有特殊要求的工程，宜在地質條件類似的地點，或在防滲墻中心線上進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

　　④建造或有特殊要求的工程，導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施，其加密深度以5~6m為宜。

　　⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應填充道渣碎石。

　　⑥倒漿平臺宜采用現澆混凝土，其下可設置塊石墊層。

　　⑦臨時施工道路應暢通無阻，并應確保雨季施工的可靠性。

篇3：射水工法塑性砼防滲墻施工方法

　　射水工法塑性砼防滲墻施工方法

　　①軌道鋪設

　　沿防滲墻軸線一側鋪設標準枕木，然后鋪設鋼軌，軌距以射水造墻機行走軌距確定。

　　②造墻機就位、安裝

　　沿射水造墻機行走方向用吊裝設備依次將成槽機、砼澆筑機、砼攪拌機吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機前、后。

　　③成槽

　　成型器下落，首先啟動雙吸泥漿泵，正循環系統射水工作，然后啟動砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復運動成型器以進一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過程中不斷抽入泥漿護壁。

　　④清孔

　　槽孔終孔驗收合格后，即進行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環法，即槽底抽吸，槽頂補漿。對于二期槽孔，用成型器側向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。

　　⑤導管下設

　　槽孔長度一般為2～2.5m，下設、安裝1套導管。導管內徑為18～23cm，使用法蘭連接。每套導管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導管底口。

　　⑥砼澆筑

　　采用泥漿下直升導管法澆筑，先在導管內注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。混凝土由澆筑系統直接吊至導管口澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數，并將每次的測量數據及時進行記錄。