鐵路工程夏（季）期混凝土施工方案

　　夏季環(huán)境溫度高，相對濕度小，水分蒸發(fā)快，諸多因素影響混凝土施工質(zhì)量，在高溫下拌和及灌注混凝土，坍落度損失大，易降低混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性；高溫情況下混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間縮短，容易因搗鼓不充分造成蜂窩麻面現(xiàn)象；水分損失較快，晝夜溫差大，容易生成裂紋。

　　因此需要從混凝土原材料控制、拌和與運(yùn)輸、灌注與養(yǎng)生等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證夏期混凝土施工質(zhì)量。

　　１.夏期混凝土施工時間

　　嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間，盡量安排在早10點(diǎn)前澆筑完成或者17點(diǎn)以后進(jìn)行澆筑，控制混凝土入模溫度在30℃以下，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40℃，以控制混凝土內(nèi)外溫差；砌體砌筑前要對基底進(jìn)行噴水潤濕處理，砌筑時間要避開氣溫較高的時段，氣溫較高時砌塊應(yīng)采取灑水降溫措施。

　　２.原材料、設(shè)備的存儲與降溫

　　（1）對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆采取遮陽、防曬。必要時采取向遮陽棚、粗骨料料噴水降溫，（如對細(xì)骨料進(jìn)行噴水降溫，應(yīng)重新檢測含水率，調(diào)整施工配合比），控制水泥進(jìn)倉溫度不得大于40°C。

　　（2）控制拌和用水溫度，對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，如拌和水溫度過高，也可加碎冰降溫。為保證拌和水溫，盡量做到邊抽邊用，防止拌合水在水箱內(nèi)長時間暴曬溫度升高。

　　（3）攪拌站料斗、儲水箱、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，必要時安排專人進(jìn)行噴水降溫，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。

　　３.混凝土配合比

　　（1）夏期施工期間，由于環(huán)境溫度較高，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的夏期施工配合，要充分考慮坍落度的損失。為減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，在滿足混凝土和易性、力學(xué)性能和耐久性的前提下，盡量降低膠體使用量，適當(dāng)增加粉煤灰用量。

　　（2）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。

　　４.混凝土拌和

　　拌和站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射，盡量選擇在溫度較低的時間段進(jìn)行混凝土拌和施工，指定專人對攪拌設(shè)備灑水降溫，在滿足技術(shù)要求的情況下，盡量縮短攪拌時間，以降低攪拌時因摩擦產(chǎn)生的熱量。

　　混凝土攪拌前，根據(jù)測定的環(huán)境溫度、原材料溫度進(jìn)行熱工計算，推算混凝土出機(jī)溫度，混凝土出機(jī)溫度計算公式如下：

　　如果混凝土出機(jī)溫度大于30℃時，須對原材采取降溫措施，確保推算的混凝土出機(jī)溫度不大于30℃。具體熱工檢算詳見附件。

　　夏期施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，試驗員現(xiàn)場旁站，及時對拌和物坍落度、含氣量、出機(jī)溫度、水膠比等進(jìn)行測定，填表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時進(jìn)行調(diào)整，指導(dǎo)下一盤混凝土的攪拌。

　　５.混凝土運(yùn)輸

　　（1）夏期施工時，運(yùn)輸車在進(jìn)入拌和站前安排在陰涼通風(fēng)處等待，不得置于陽光下暴曬。

　　（2）高溫季節(jié)里，長距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，出機(jī)坍落度應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)的上下值（最大坍落度），并考慮攪拌車的延遲攪拌及坍落度損失，確保運(yùn)輸?shù)绞褂玫攸c(diǎn)后仍能滿足要求。

　　（3）混凝土運(yùn)輸車外部宜涂刷成白色，必要時覆蓋遮陽，設(shè)置噴淋降溫裝置，灑水降溫。施工便道盡量平整堅實(shí)，確保運(yùn)輸暢通，減少運(yùn)輸時間。

　　（4）混凝土運(yùn)輸期間，避免工序交叉干擾造成的運(yùn)輸時間過長。夏期澆注混凝土要保證運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸車的保養(yǎng)工作。運(yùn)輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

　　6. 混凝土澆筑

　　（1）夏期混凝土施工應(yīng)盡量安排在早晚氣溫較低的時段進(jìn)行，澆筑時對混凝土拌和物進(jìn)行性能試驗和溫度測量，控制混凝土出機(jī)溫度，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于30℃。

　　（2）夏期施工混凝土澆筑前，應(yīng)做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土施工的連貫性，保證運(yùn)輸?shù)耐〞常┕すば虻你暯樱s短混凝土從出機(jī)到澆筑的時間。

　　（3）鋼模板拼裝、鋼筋綁扎完畢后及時報檢，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件采取不同的遮蓋措施，澆筑前可采用對模板外側(cè)、地基噴淋冷水降低模板溫度，澆筑前模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40℃。澆筑前將附著水清除干凈。

　　（4）混凝土澆筑完畢后，盡快完成表面整平和抹面，抹面時可采用噴霧防止表面裂紋，但在終凝前不得向混凝土表面灑水。

　　（5）澆筑過程中，根據(jù)測溫方案，設(shè)置測溫孔或測溫設(shè)施。

　　（6）混凝土澆筑完成后，表面立即使用塑料布覆蓋，初凝后使用濕潤的土工布，及時灑水養(yǎng)生，有條件的采用遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，以控制溫度和干風(fēng)熱風(fēng)影響。

　　7.混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)

　　（1）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　1）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛地毯或土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。

　　2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。

　　3）橋梁基礎(chǔ)、墩臺等采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹保濕養(yǎng)護(hù)最低期限為14d。夏期混凝土施工期間，必須根據(jù)工作量大小情況配足配齊養(yǎng)護(hù)人員和養(yǎng)護(hù)設(shè)備，大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。

　　4）橋梁墩臺混凝土都是大體積混凝土施工，對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是夏期施工的重點(diǎn)，特此制定以下養(yǎng)護(hù)措施：

　　①墩臺身拆模后，用中厚塑料布將其全部包裹覆蓋后再外包土工布或者毛地毯，為確保包裹嚴(yán)密，采用膠帶及細(xì)鐵絲配合將其綁扎牢固。

　　②在墩臺頂帽部位放置容積1m3左右的塑料水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外接直徑30mm的軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設(shè)，在軟管上每隔300mm左右設(shè)一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布內(nèi)，具體見下圖。

　　③養(yǎng)護(hù)頻次：墩臺身養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水膠比大于0.45時養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天，每天從桶內(nèi)澆水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不干燥。

　　④設(shè)專人對墩臺進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每天記錄養(yǎng)護(hù)時間、方法、次數(shù)。

　　（2）模板拆除

　　混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行拆模，一般情況下非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時拆模，墩臺身拆模前進(jìn)行溫度測量及分析，一般情況下，混凝土內(nèi)部與表層溫

度之差、表層混凝土與環(huán)境溫度之差不得大于20℃（梁體和截面較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)均不得大于15℃），混凝土內(nèi)部開始降溫前、大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，夏期拆模時，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模方式。拆除模板的同時對實(shí)體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　8、溫度測控

　　（1）本標(biāo)段混凝土溫度監(jiān)測選擇埋設(shè)測溫線，使用電子測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測。大體積混凝土施工時，安排專人進(jìn)行測溫線的埋設(shè)。

　　測溫儀器表

　　測溫設(shè)備電子測溫儀測溫線

　　型號勝利儀器DM6801A-

　　（2）監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。

　　由于橋梁承臺面積較小，高度一般為2.0m厚，布設(shè)1個測溫點(diǎn)，測溫傳感器分3層布置，分別埋設(shè)在承臺深度的0.5m、1.0m、1.5m處，為便于測溫，將測溫線從側(cè)面引出，具體布置截面見圖1。

　　圖1圖2

　　墩身也布設(shè)一個測溫點(diǎn)，測溫傳感器分3層布置，按本標(biāo)段墩身截面2.4*4.8m考慮，布置截面見下圖2，布置在墩身中間，高度為1.5m處。

　　混凝土溫度測設(shè)采用預(yù)埋預(yù)埋測溫線，并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，外露連接插口，便于與電子測溫儀連接測溫。

　　（3）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次。

　　（4）混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。

　　（5）施工時，安排專人負(fù)責(zé)測溫線的埋設(shè)、調(diào)試、保護(hù)、監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析工作，制定管理辦法，落實(shí)責(zé)任人，綁扎鋼筋時，固定測溫線，并調(diào)試完畢，混凝土初凝后，即開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。測溫時按編號進(jìn)行測設(shè)，做好記錄，測溫過程中，及時描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢并平穩(wěn)時，可停止測設(shè)。

篇2：細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細(xì)石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細(xì)石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)試合格。

　　砂：細(xì)砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機(jī)電管線已經(jīng)完成。

　　門框安裝完成，已經(jīng)作好保護(hù)，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進(jìn)行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并進(jìn)行表面壓實(shí)抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時進(jìn)行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護(hù)：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止人員走動。

　　質(zhì)量要求：

　　細(xì)石混凝土地面的厚度符合設(shè)計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見的質(zhì)量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)一臺，用自卸汽車將土運(yùn)至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。基坑驗收合格后及時進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬。基礎(chǔ)土方回填時采用機(jī)械夯填，確保回填土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運(yùn)輸供料。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始進(jìn)行，采取"分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機(jī)械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后均應(yīng)委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進(jìn)行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序為：澆筑第三節(jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補(bǔ)償模板；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)動力控制開關(guān)、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)及行程控制開關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗，試驗合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序為：

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序為：

　　拆除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門架（

同時整個平臺及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機(jī)械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時環(huán)筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過驗收均符合設(shè)計要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點(diǎn)向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標(biāo)號的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對模板的側(cè)壓力，澆灌時應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設(shè)置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對中。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符。

　　筒壁半徑測量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測量，以減少系統(tǒng)誤差。測量時，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個標(biāo)號的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內(nèi)外對搗密實(shí)。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無誤，施工中安排專人負(fù)責(zé)。埋件安裝時根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點(diǎn)標(biāo)志，安裝埋件時，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時即放好，拆模后將觀測標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及使用說明書進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據(jù)筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚(yáng)機(jī)提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進(jìn)行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構(gòu)件運(yùn)到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進(jìn)行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進(jìn)行接地電阻測試，實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測，整個避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標(biāo)。基準(zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。