蓄洪安全區圍堤混凝土工程施工方案

　　砼工程

　　1砼原材料選擇

　　參照招標文件和設計圖紙要求，經對比分析本工程砼均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季砼施工則在工程施工過程中根據監理工程師的指示另作調整。

　　1.1水泥

　　水泥選用PO32.5級或以上級別的普通硅酸鹽袋裝水泥。所用水泥的廠家必須報監理工程師批準。到貨的水泥均應附有出廠合格證和廠家試驗報告，并按水工試驗規范要求或監理工程師的指示對每批水泥進行和抽樣送檢，存放于倉庫內的水泥按不同品種、標號和出廠分類存放，每個倉庫都附有由負責人簽發的供貨標簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數量。當水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經監理工程師批準同意后方可使用。

　　1.2粗、細骨料

　　本工程所在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質量要求應符合下表的規定。

　　粗骨料的質量技術要求

　　項目指標備注

　　含泥量（%）D20D40粒徑級＜1， D80D150（D120）粒徑級＜0.5各粒徑級均不應含有

　　粘土團塊

　　堅固率（%）＜5

　　＜12有抗凍要求的混凝土

　　無抗凍要求的混凝土

　　硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成SO3）（%）＜0.5

　　有機質含量淺于標準色如深于標準色，應進行

　　混凝土強度對比試驗

　　比重（t/m3）＞2.55

　　吸水率（%）＜2.5

　　針狀顆粒含量（%）＜15碎石經試驗論證，可以

　　放寬至25%

　　細骨料（砂）的質量技術要求

　　項目指標備注

　　天然砂中含泥量（%）

　　其中粘土含量（%）＜3

　　＜1含泥量系指粒徑小于0.08mm的細屑、淤泥和粘土的總量，不應含有粘土團粒

　　人工砂石中的石粉含量（%）6-12系指粒徑小于0.15mm的顆粒

　　堅固率（%）＜10系指硫酸鈉溶液法5次循環后

　　的重量損失

　　硫酸鹽及硫化物含量按重量計

　　（折算成SO3）（%）＜1

　　有機質含量淺于標準色如深于標準色，應配置成砂漿，

　　進行強度對比試驗

　　比重（t/m3）＞2.5

　　云母含量（%）＜2

　　輕物質含量（%）＜1視比重小于2.0g/cm3

　　1.3水

　　砼拌和及養護用水均由布置于漣水河岸處的臨時施工抽水泵房供應，其水質性能滿足砼料拌和用水的要求。

　　水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表4-1的規定。

　　表4-1物 質 含 量 極 限

　　項目鋼筋混凝土素混凝土

　　pH值＞4＞4

　　不溶物mg/L＜2000＜5000

　　可溶物mg/L＜5000＜10000

　　氯化物（以CI-計）＜1200＜3500

　　硫酸鹽（以SO42-計）mg/L＜2700＜2700

　　硫化物（以S2-計）mg/L--

　　2砼配合比設計

　　砼配合比根據設計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監理工程師審批。砼的水灰比應以骨料在飽干面和狀態下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據不同結構部位對砼性能的要求，由試驗確定，且符合下表的規定。

　　水灰比最大允許值

　　混凝土使用條件水灰比

　　水上區：人行橋等部位0.6

　　水位變化區：閘墩等部位0.55

　　水下區：底板、消力池、鋪蓋等部位0.6.

　　厚土結構部位0.65

　　受嚴重沖刷的面層0.55

　　砼的坍落度，應根據建筑物的性質，鋼筋含量、砼運輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點的坍落度可按下表的規定選取。

　　砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）

　　建筑物的性質標準圓錐坍落度（cm）

　　水工素砼或少筋砼3~5

　　配筋率不超過1%的鋼筋砼5~7

　　配筋率超過1%的鋼筋砼7~9

　　3砼拌和

　　本工程混凝土拌和采用500L強制式拌和機，拌和系統的布置以及材料供應情況詳見"施工總平面布置"所述。

　　工地設有試驗室,可確定砼的配合比。砼拌制時，嚴格遵守砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。在整個砼生產過程中，拌和設備必須經常檢驗。各種計量設備稱量要準確，其稱量誤差控制在規范允許范圍之內。

　　砼在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩定和拌和均勻，嚴格控制出機坍落度在設計范圍內，砼的和易性均能滿足施工要求。

　　砼拌和時間應嚴格符合有關規范規定，因砼料和配料不當或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應作廢料處理，不得再用于工程。拌和系統的布置見施工平面布置有關章節。

　　砼拌制的主要工藝流程框圖

　　4砼運輸

　　本工程的砼拌和機擬布置在涵閘下游側，由自卸汽車運輸至儲料斗，再用人力手推車運至倉面。

　　混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少轉運次數，防止發生分離、漏漿、泌水、降低塌落度等現象。混凝土運輸時間不得超過規定值。

　　保持運輸道路平整，避免混凝土受振后發生分離泌水等現象。

　　混凝

土自由下落高度不得大于2m，否則增設砼溜筒等緩降設施。

　　5砼澆筑

　　當砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預埋件埋設）完成后，及時申報監理工程師驗收，在得到監理工程師簽字認可允許開機澆筑砼的條件下，方可進行砼澆筑施工。

　　在澆筑第一層砼前，基礎面或老砼面先鋪設一層2-3cm厚的水泥砂漿，鋪設的砂漿強度比砼的強度高一級，鋪設的砂漿面積應與砼的澆筑強度相適應。

　　所有砼采用水平連續澆筑，每層鋪料厚度控制在30～50cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。

　　在搗固各層混凝土時，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿為準。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼50～100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結合，避免漏振。

　　當混凝土澆筑完成后，應及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為4～6kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進行，對于沖毛未能達到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。

　　砼澆筑施工質量控制措施：

　　（1）混凝土入倉時，防止離析。混凝土入倉垂直落距小于2.0m。

　　（2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎上報經監理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。

　　（3）作好澆筑前各項準備工作，檢查設備準備、人員到位情況，安排各類值班人員等。混凝土澆筑時，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質量，處理澆筑時發生的問題，保證混凝土澆筑順利進行。

　　（4）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設備、人員，確保澆筑的連續性，澆筑允許間隔時間通過試驗確定，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。

　　（5）不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的混凝土如發現為不合格混凝土，立即予以清除，并按監理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質量。

　　（6）混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養護。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進行，養護時間不少于28天，在干燥、炎熱的條件下，延長養護時間。

　　（7）按照規范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。

　　（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質量，如發現有表面缺陷，按照規范和監理要求進行修整，并作好詳細記錄。

　　6砼澆筑分層分塊

　　從招標文件提供的圖紙分析，本工程砼構筑物壁體厚度均不大于2000mm，一次澆筑層的砼方量不大，因此，砼受強度應力，基礎約束力和澆筑強度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原則確定：

　　(1)盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設計要求的則一次澆筑。

　　(2）在模板固定可靠，砼振搗能保證密實的條件下，盡可能增加澆筑層的高度。

　　7砼養護

　　一般應在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養護，但炎熱干燥氣候情況下應提前灑水，操作時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養護時間不得少于28天。

　　8 砼面修整

　　混凝土表面需要修整的現象有：表面蜂窩、麻面及掛簾，表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規定及混凝土錯臺，混凝土表面外露鋼筋頭及管件。混凝土表面修整需待混凝土強度達到75%后進行。

　　(1) 混凝土表面蜂窩、麻面及掛簾修整

　　對蜂窩、麻面部位用人工進行鑿除，然后將修整面沖洗干凈，回填等強度的微脹混凝土砂漿后壓實填平；掛簾用扁平鑿鑿除，用砂輪磨平，修光。

　　(2) 表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規定及混凝土錯臺修補。

　　對表面不平整度超過規定的部位進行鑿除，高出部位用砂輪磨平，低出部位沖洗干凈后用混凝土回填補平；孔洞修補主要用鋼刷將孔洞周邊拉毛沖洗干凈后回填微脹砂漿；錯臺的修整采用鑿子鑿成1：30的坡度后用電動砂輪磨平磨光，使修整后混凝土與周邊混凝土平順連接。

　　(3) 混凝土表面外露鋼筋頭及管件的修整

　　外露鋼筋和管件采用電動砂輪進行切除割斷，操作時切除至混凝土表面以下20mm，切除后用環氧砂漿填補。

　　附：混凝土表面允許偏差表5-2和5-3

　　有模板的混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規定數據。

　　表5-2大體積混凝土結構表面的允許偏差

　　順序項目混凝土結構的部位(mm)

　　外露表面隱蔽內面

　　1模板平整度

　　2相鄰兩面板高差35

　　3局部不平(用2m直尺檢查)510

　　4結構物邊線與設計邊線1015

　　5結構物水平截面內部尺寸±20

　　6承重模板標高±5

　　7預留孔、洞尺寸及位置10

　　表5-3無模板混凝土表面允許平整度偏差

　　項目建筑物部位允許平整度偏差(mm)

　　1整平板修整混凝土表面抹平±10

　　2木模刀修整漸變表面±15

　　表面突變±20

　　3鋼質修平刀

　　修整漸變表面±10

　　地板抹面、不規則度±5

　　4帚處理施工圖紙規定部位±5

　　5水道無模表面閘門底檻±5

　　9混凝土施工質量控制

　　湖南省洞庭湖區錢糧湖、共雙茶、大通湖東垸蓄洪工程試點項目層山安全區圍堤工程是我公司重點關注的工程，本著對業主負責和對工程負責的指導精神，我公司將從組織措施、技術措施和管理措施三方面著手，成立質量控制機構，加強技術指導，嚴格現場管理，確保工程質量。做到使監理放心、使業主滿意。

　　9.1組織措施

　　為保證工程混凝土施工質量，我公司將成立以項目經理為首的質量領導小組，對工程的質量目標進行控制，實行質量決策領導，并明確項目經理為工程

質量負責人；成立質量管理部門，制定質量管理制度，明確各級人員的質量責任，并將混凝土澆筑各工序落實到各責任人。

　　9.2技術措施

　　(1) 對原材料進行嚴格檢查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑）由工地試驗室進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。

　　(2) 各部位混凝土由試驗室進行配合比試驗，提供合理、科學的施工配合比，并對拌和物進行實時跟蹤，根據技術要求對配合比進行調整。

　　(3) 混凝土澆筑過程中加強混凝土鋪料厚度、混凝土平倉、混凝土振搗各方面控制。同時由專人對模板、止水、預埋件等進行保護、加固，確保其變形不超過規范規定。

　　(4) 混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養護并作好記錄。

　　9.3管理措施

　　施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工技術及質量保證措施,報監理人批準后實施，并進行分級技術交底。

　　由質量管理部門負責質量檢驗和監督。嚴格實行"三檢制"，每道工序經檢查合格后才能進入下道工序的施工。

　　制定嚴格的質量獎罰制度，落實獎優罰差措施，對質量工作做的出色的班組和個人進行精神與物質獎勵，對出現質量問題的班組及個人提出批評并罰款。

　　10冬、雨季施工

　　（1）冬季施工

　　按照《水工砼施工規范》規定：溫和地區日平均氣溫在3℃以下時，即進入低溫季節施工期，低溫季節砼施工要求防凍防裂。本工程冬季施工擬采取如下措施：

　　① 施工組織上合理安排，將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進行；

　　② 選用早強型水泥或小水灰比，合理摻用早強劑和速凝劑，以提高砼早期強度；

　　③ 延長砼拌和時間，縮短砼運輸時間，減少轉運次數，對裝料設備進行預熱和保溫處理，避免露天堆放；

　　④ 對澆筑完的砼，在養護期內用石棉被或麻袋等進行覆蓋保溫，養護時用溫水進行噴霧養護，防止砼表面有結冰結凍等；

　　⑤ 0℃以下停目砼澆筑施工。

　　（2）雨季施工

　　雨水季節當降雨量較大時對砼澆筑進度和質量影響較大，施工時擬采取以下措施：

　　①修建和維護好施工場地的排水設施，防止地面雨水進入砼澆筑倉面；

　　②盡量避免在大雨和暴雨澆筑砼；

　　③在砼施工面搭設必要的雨棚進行保護，保證砼在拌制、運輸澆筑時不受降水的影響；

　　④確實需在雨天澆筑砼時，則適當調整配合比，以保證砼強度不受影響；

　　⑤采取監理認可的一切可行的措施。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。