住宅模板制作、安裝技術(shù)措施

　　1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　模板要求：

　　1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。

　　1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）

　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

　　不得有板邊缺損、起毛。

　　每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。

　　每平方米污染面積不大于0.005m2 。

　　1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2 模板安裝質(zhì)量要求

　　必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-20** ）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

　　2.1 主控項(xiàng)目

　　（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載

　　的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

　　（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察。

　　2.2 一般項(xiàng)目

　　（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)

　　不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

　　（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

　　檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）

　　檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

　　（3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％， 且不

　　應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

　　2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％， 且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。

　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

　　模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-1

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

　　國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)

　　1軸線位移柱、墻、梁53尺量

　　2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量

　　3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量

　　柱、墻、梁＋4，－5±3

　　4層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量

　　層高大于5m85

　　5相鄰兩板表面高低差22尺量

　　6表面平整度52靠尺、塞尺

　　7陰陽角方正──2方尺、塞尺

　　垂直──2線尺

　　8預(yù)埋鐵件中心線位移──2拉線、尺量

　　9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量

　　螺栓外露長度＋10，－0＋5，－0

　　10預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量

　　尺寸＋10，－0＋5，－0

　　中心線位移──3拉線、尺量

　　11門窗洞口寬、高──±5

　　對角線──6

　　12插筋中心線位移55尺量

　　外露長度＋10，－0＋10，－0

　　本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得北京市"結(jié)構(gòu)長城杯"， 因此，模板工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)按照"結(jié)構(gòu)長城杯"的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　　2.4 模板垂直度控制

　　（1） 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

　　（2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm；

　　（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

　　2.5 頂板模板標(biāo)高控制

　　每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

　　2.6 模板的變形控制

　　（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

　　（2） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。

　　（3）門窗洞口處對稱下混凝土；

　　（4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；

　　（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

　　（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

　　2.7 模板的拼縫、接頭

　　模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

　　2.8 窗洞口模板

　　在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

　　2.9 清掃口的留置

　　樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

　　2.10 跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。

　　2.11 與安裝配合

　　合模前與鋼筋、水、

電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

　　2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

　　3 其他注意事項(xiàng)

　　在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

　　3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

　　3.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

　　3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

　　3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

　　3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm 。

　　3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

　　3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

　　模板工程質(zhì)量控制（詳見圖6-1）。

　　4 脫模劑及模板堆放、維修

　　4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。

　　4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。

　　4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

　　4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

篇2：高層住宅樓模板制作安裝拆除

　　高層住宅樓模板的制作、安裝與拆除

　　（一）保證質(zhì)量的技術(shù)措施

　　1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、會審記錄、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖。并熟悉經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的模板施工組織設(shè)計(jì)。

　　2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好測量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、軸線等。

　　3、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。

　　4、模板的支柱，應(yīng)在同一條堅(jiān)向中心線上，支柱必須坐落在堅(jiān)實(shí)的承載體。豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。

　　5、模板在安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制剛度、垂直度、平整度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。

　　6、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)設(shè)施、以免傾覆。

　　7、梁跨度等于及大于4m時(shí)，要在中部起拱，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　8、梁、柱接頭處支模要用木制柱箍支模，用螺栓夾緊枋木。不得采用將模板用鐵釘直接釘在柱上的做法。

　　9、房屋周邊邊梁的外側(cè)板要用木枋固定，并用螺栓穿過梁內(nèi)設(shè)套管，收緊螺栓使梁截面寬度不致內(nèi)、外變形。

　　10、安裝模板中，采用鐵板作模板時(shí)，不得重疊搭接，并且周邊要用鐵釘固定。

　　11、樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。

　　12、澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、下沉、漏漿、支撐振動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。

　　（二）門架作底部支撐的施工技術(shù)措施

　　1、門架安裝前，應(yīng)先檢查門架及其構(gòu)配件的材質(zhì)、性能、規(guī)格是否符合材料規(guī)范的要求。

　　2、搭架前要根據(jù)各大梁邊線，在基礎(chǔ)上將門型架縱橫向的位置線，可調(diào)底座的安裝位置彈在底板砼上面，從柱子邊5-10cm開始安放門型架，排列整齊、順直，間距離均勻。

　　3、門架立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、可靠。

　　4、在門架立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，在門架立桿頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座。

　　5、門架搭設(shè)完畢后應(yīng)先按規(guī)范檢查其垂直度和水平度。

　　6、檢查好支撐架后再鋪木枋、底模等。

　　7、要嚴(yán)格按照程序施工。搭設(shè)完梁支模架再搭設(shè)板支模架；確保板模板承受的荷載不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用鋼管扣結(jié)成一個整體受力體系，且與已澆的砼柱、外墻等頂緊、箍緊。

　　8、門架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)安全負(fù)責(zé)人組織檢查驗(yàn)收合格并簽章后，方可進(jìn)入下一道工序。

　　9、澆砼前再次全面檢查，對未按施工方案之處要逐一進(jìn)行整改、加固處理，確保萬無一失。

　　（三）安全技術(shù)措施

　　1、模板安裝工人必須嚴(yán)格按模板施工方案進(jìn)行，不能任意變動。并認(rèn)真遵守模板工程的安全操作規(guī)程。

　　2、支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

　　3、安裝二層及二層以上的外圍柱及梁模板應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

　　4、水平拉桿不準(zhǔn)釘在棚架或跳板上。

　　5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

　　6、模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿或支撐攀登上下。

　　7、上下傳送模板、頂架要小習(xí)，人不能在同一直線上站立。尺寸過長的模板、頂架不得在吊籃上提升運(yùn)載。

　　（四）模板驗(yàn)收

　　1、模板工程依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ128-2000和本施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行模板的量化驗(yàn)收。

　　2、模板工程驗(yàn)收程序，先由質(zhì)安員組織班組長進(jìn)行自檢，再由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)安員、木工班組長等有關(guān)技術(shù)人員，會同監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行驗(yàn)收簽證，方能進(jìn)行下一道工序。

　　（五）模板拆除的技術(shù)措施

　　1、拆除模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守"拆模作業(yè)"要點(diǎn)的規(guī)定，經(jīng)施工技術(shù)人員檢查，方可拆除。并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段，實(shí)行控制性作業(yè)。

　　2、拆除樓板支撐前必須對同條件養(yǎng)護(hù)砼試件進(jìn)行檢測，待砼強(qiáng)度值達(dá)到規(guī)定要求，并報(bào)監(jiān)理審批，批準(zhǔn)后方可拆模。底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)植的百分率計(jì)（%）

　　板≤250

　　＞2,≤875

　　＞8100

　　梁、拱、殼≤875

　　＞8100

　　懸壁構(gòu)件≤275

　　＞2100

　　3、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

　　4、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子所腳和從空中滑落。

　　5、拆除平臺、樓層板的底模時(shí)，每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動；并應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

　　6、高處模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)系好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。

　　7、拆模板應(yīng)采用長撬棍，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作，模板下落或側(cè)倒處不得通行。嚴(yán)禁大面積撬落和拉倒模板。

　　8、拆除4m以上模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，開設(shè)防護(hù)欄桿。

　　9、已拆除的模板、門架、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。

　　10、遇上六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。有雨時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

篇3：模板制作安裝施工技術(shù)方案

　　模板制作與安裝施工技術(shù)方案

　　1模板選型及材料質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1、為保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，本工程各現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池和外露鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)。模板采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。

　　2、模板用膠合板材應(yīng)使用A級材，方木材質(zhì)不得低于Ⅲ級材，木材進(jìn)場后應(yīng)作材質(zhì)檢驗(yàn)。膠合板檢驗(yàn)樹種、產(chǎn)品合格證，規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能指標(biāo)。方木檢驗(yàn)樹種、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量。木材進(jìn)場檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按下表:

　　木材進(jìn)場檢驗(yàn)表

　　2水池模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與構(gòu)造

　　1、水池底板磚胎模

　　水池底板外邊界采用磚胎模。磚胎膜用M5.0水泥砂漿、MU10普通粘土磚砌筑，內(nèi)面及頂面抹內(nèi)摻5%防水劑的1：2防水砂漿。磚胎模高于底板設(shè)計(jì)厚度50mm，內(nèi)釘20mm厚木板條保證底板厚度。具體作法見SZJ-25《水池模板構(gòu)造圖》

　　2、水平施工縫及其以下部池壁模板

　　（1）、按設(shè)計(jì)要求，水池壁下部沒有預(yù)埋套管時(shí)，池壁第一道水平施工縫設(shè)于底板頂面以上500mm處，池壁根部作腋角放大時(shí)，第一道水平施工縫設(shè)于坡角以上300mm處。當(dāng)有預(yù)埋套管時(shí)，第一道水平施工縫除滿足以上要求外，水平施工縫應(yīng)高于預(yù)埋套管頂450mm設(shè)置。

　　（2）、水平施工縫埋設(shè)厚3mm，寬300鍍鋅鋼板止水帶，止水帶分段預(yù)制，現(xiàn)場對接，對接處需滿焊，居中埋設(shè)。為保證止水帶安裝位置準(zhǔn)確、固定牢靠，附加Φ10mm支托鋼筋和斜撐鋼筋固定，作法見SZJ-25《水池模板構(gòu)造圖》。

　　（3）、水平施工縫下池壁模板為懸模，支模方式見SZJ-25《水池模板構(gòu)造圖》。

　　模板下部支托馬凳按不貫通馬凳、固定貫通式馬凳和加強(qiáng)型固定貫通式馬凳三種型式設(shè)置。不貫通馬凳以Φ20鋼筋焊制，凳腿不加止水板，直接擺放于池底下層鋼筋網(wǎng)片上；固定貫通式馬凳用兩根Φ25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預(yù)埋鐵件上。加強(qiáng)型固定貫通式馬凳用4根Φ25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預(yù)埋鐵件上。

　　a、懸空模板高度小于1.5m時(shí)，馬凳間距1000mm，貫通式馬凳與固定式馬凳交叉放置；

　　b、懸空模板高度大于1.5m時(shí)，馬凳間距1000mm，不貫通馬凳與加強(qiáng)型貫通固定式馬凳交叉布置；

　　c、模板高度大于2.0m時(shí)應(yīng)全部使用固定式馬凳，馬凳間距1000mm，固定貫通式馬凳與加強(qiáng)型固定馬凳交叉放置；

　　d、池壁根部腋角放大時(shí)，腋角下部模板固定于固定貫通式馬凳上，以防止混凝土澆筑時(shí)上浮變形。

　　（4）、施工縫的防水施工

　　水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪與防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂漿30mm厚，并于1小時(shí)之內(nèi)澆筑混凝土。

　　3、池壁模板

　　（1）、本工程池壁、導(dǎo)流墻、柱、梁、板等結(jié)構(gòu)均按外露混凝土考慮。模板變形不得大于計(jì)算跨度的1/400，支架彈性擾度不大于1/1000。

　　（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外膜板以焊有止水鋼板的雙頭螺栓連系固定。具體作法見SZJ-25《水池模板構(gòu)造圖》。

　　4、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按GB 50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一"普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)"規(guī)定確定荷載標(biāo)準(zhǔn)值，現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)模板結(jié)構(gòu)。

　　（1）、設(shè)計(jì)參數(shù)

　　新筑混凝土重力密度 ，澆筑速度V=1.5m，施工溫度 ，外加劑修正系數(shù) ，混凝土坍落度修正系數(shù) ，澆筑沖擊荷載取2KN/m2。

　　（2）、模板結(jié)構(gòu)

　　a、選用18mm厚膠合板模板（2400mm×1200mm），豎向龍骨用75mm×100mm方木，橫向支架用2Φ48×3.5扣件鋼管，M14㎜雙頭螺栓對拉連接內(nèi)、外模板時(shí)：方木龍骨中心距不大于400mm，支架鋼管間距不大于600mm，連接螺栓橫向間距不大于600mm；

　　b、選用12mm厚膠合板模板（2000mm×1000mm），豎向龍骨50mm×75mm方木，橫向支架用2Φ48×3.5扣件鋼管，M12mm雙頭螺栓對拉連接內(nèi)、外模板時(shí)：方木龍骨中心距不大于200mm，支架鋼管間距不大于500mm，連接螺栓橫向間距不大于500mm；

　　c、模板支撐采用Φ48×3.5扣件鋼管兩面對稱斜撐，斜撐下端應(yīng)可靠固定。當(dāng)池壁支模高度大于3m時(shí)，模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)抗風(fēng)攬繩，攬繩數(shù)量和強(qiáng)度應(yīng)滿足按風(fēng)荷載計(jì)算要求，以保證模板整體穩(wěn)定。

　　5、伸縮縫模板構(gòu)造及施工

　　（1）、伸縮縫模板構(gòu)造

　　伸縮縫模板構(gòu)造按施工方法可選擇以下兩種作法。

　　方案一

　　伸縮縫模板采用現(xiàn)場制作鋼模，將橡膠止水帶和泡沫乙稀填充料一次作好，伸縮縫兩側(cè)混凝土同時(shí)對稱澆筑。按此方案施工，單個水池可縮短工期30天左右，便于止水帶定位和保護(hù)。具體作法詳見SZL-22《水池模板構(gòu)造圖》

　　方案二

　　伸縮縫兩側(cè)混凝土分兩期澆筑。將水池分為兩個澆筑段流水施工，先施工一側(cè)，折模后安裝聚乙稀泡沫填充料，再施工另一側(cè)。此方案可減少現(xiàn)場制作鋼模，但工期較長，橡股止水帶安裝后有半邊外露較長時(shí)間，需加強(qiáng)現(xiàn)場保護(hù)。具體作法詳見SZL-25《水池模板構(gòu)造圖》

　　（2）、伸縮縫安裝施工

　　a、止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；

　　b、止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；

　　c、混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)對稱均勻澆筑，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象；

　　d、伸縮縫處增設(shè)的聚乙稀泡沫板和外表防水層按設(shè)計(jì)要求施工。

　　6、預(yù)埋套管安裝

　　（1）、預(yù)埋套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、防腐，并按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)，埋設(shè)前清潔內(nèi)外表面。

　　（2）、套管埋設(shè)應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。

　　a、平面位置依校核后的控制點(diǎn)進(jìn)行放線定位，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定，模板封閉前由總包方、分包方責(zé)任工程師進(jìn)行進(jìn)行復(fù)測并作記錄。位于同一水池或相鄰兩水池的自流流程套管，在混凝澆筑前應(yīng)以連通管作進(jìn)一步核實(shí)校準(zhǔn)。

　　b、預(yù)埋套管加工時(shí)長度應(yīng)比墻厚大100mm，埋設(shè)時(shí)外墻面單面出墻，以備水池試水時(shí)焊接臨時(shí)堵板。

　　c、小于等于DN200的套管可用池壁設(shè)計(jì)鋼筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)兩根Φ25鋼筋支架，套管焊接于支架上固定。

　　d、預(yù)埋套管處模板水平鋼管龍骨應(yīng)適當(dāng)加密調(diào)整，使套管上下各有一條水平鋼管龍骨壓緊模板，確保振搗不漏漿。套管出墻面處模板按套管外徑開孔，開孔位置及大寸應(yīng)準(zhǔn)確，模板開孔需切斷木龍骨時(shí)，應(yīng)對模板開孔處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，具體作法見SZJ-25《模板構(gòu)造圖》。

　　（3）、當(dāng)一條工藝管道同時(shí)穿過兩道或以上有防水要求的池壁時(shí)，應(yīng)確保相應(yīng)套管埋設(shè)的同心度不超2mm。可采用以穿墻的工藝鋼管焊接定位塊作支架，將幾個套管組裝起來一并埋設(shè)。

　　7、柱、梁、板模板

　　（1）、水池內(nèi)柱、梁、頂板均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)。模板采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。

　　（2）、柱模板

　　a、柱子澆筑分段原則和池壁同步。如水池壁因預(yù)埋套管需要，首段高度過大時(shí)，柱子可單獨(dú)分段，首段高度高出池底板頂面不小于300mm，首段懸模用固定式馬凳支托，以便準(zhǔn)確定位。

　　b、柱模板支撐受力桿件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不能兼作梁、板支撐受力構(gòu)件。柱模板構(gòu)造詳見SZL-25《水池模板構(gòu)造圖》

　　（3）、梁模板

　　梁模板構(gòu)造詳見SZL-25《水池模板構(gòu)造圖》。跨度大于4時(shí)，模板安裝時(shí)應(yīng)起拱，非承重梁起拱高度為跨度的1/1000，承重梁起拱高度為跨度的3/1000。

　　（4）、池頂板模板

　　a、頂板模板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足施工荷載承載要求。設(shè)計(jì)荷載按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新澆混凝土自重24KN/㎡×板厚，鋼筋自重1.1KN/㎡，施工荷載2.5KN/㎡。

　　選用18mm厚膠合板模板，75mm×100mm方木龍骨，水平支撐Φ48×3.5扣件鋼管，龍骨方木中心距不大于500mm。支撐鋼管間距不大于1000mm。

　　選用12mm厚膠合板模板，50mm×75mm方木龍骨，水平支撐Φ48×3.5扣件鋼管，龍骨方木中心距不大于350mm。支撐鋼管間距不大于1000mm。

　　b、池頂板模板采用扣件式鋼管支架支撐，柱、梁一并考慮，滿堂布置。支架底部應(yīng)設(shè)掃地鋼管，頂部和支架中間設(shè)兩道雙向連系鋼管，每排支撐立管均需設(shè)剪刀撐。

　　3模板安裝及質(zhì)量控制

　　1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

　　2、柱、墻支模高度大于1.5m時(shí)，模板下部應(yīng)留清掃孔，模板安裝完畢對己筑混凝土面清掃，混凝土澆筑前經(jīng)檢查合格后封堵。

　　3、固定在模板上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝固定，混凝土澆筑前總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)代表聯(lián)合檢查確認(rèn)。其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

　　項(xiàng)目允許偏差

　　預(yù)埋鋼板中心線位置3

　　預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度+10.0

　　預(yù)埋螺栓中心線位置2

　　外露長度+10.0

　　預(yù)留洞中心線位置10

　　尺寸+10.0

　　注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。

　　4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

　　柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

　　層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

　　注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩方面量測，并取其中的較大值。

　　4 模板拆除

　　1、防滲混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以后拆模，混凝土強(qiáng)度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)，且拆模時(shí)間不得早于14天。

　　2、非防滲混凝土結(jié)構(gòu)底模及其支架拆除時(shí)，檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，且拆模時(shí)間不得早于7天。

　　底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

　　構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　＞8≥100

　　懸臂構(gòu)件-≥100

　　3、其它混凝土構(gòu)件的模板及支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度原則不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且拆模時(shí)間不得早于7天。

　　4、分兩段澆筑施工的柱子和墻板，為保證接茬處的平整，下澆筑段模板可不拆，侍上澆筑段施工后一并拆模。

　　5混凝土養(yǎng)護(hù)

　　1、池內(nèi)沒有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結(jié)構(gòu)廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養(yǎng)護(hù)；因障礙過多不便于采用塑料簿膜履蓋養(yǎng)護(hù)的水池底板、頂板、廠房樓板、屋面板混凝土，采用履蓋草袋或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。水池池壁、混凝土墻和柱、梁等構(gòu)件，拆模前在木模板外澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后掛草袋或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2、混凝土澆筑后12小時(shí)應(yīng)履蓋草袋或麻袋并開始澆水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。防滲混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，其它混凝土結(jié)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不少于7天。