主體工程施工方案與技術措施：模板
三、模板工程施工方案與技術措施
（一）、選用模板
主體結構模板工程，它控制砼構件的質量，其模板投入量關系到本工程主體的施工速度，因此它是鋼筋砼工程中的"關鍵工序"，合理采用模板，有利于施工質量與工期的保證，選用適合本工程所需的模板。
對本工程的梁、樓板應采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板，采用早拆系統(tǒng)相拼裝，其特點整體穩(wěn)定，拆裝便捷，周轉快，另外幾何尺寸準確，使新澆砼表面平滑，美觀，達到混凝土優(yōu)良的效果，梁模板準備2層周轉使用，樓板準備2層，配合早拆支撐達到早拆的目的。
根據(jù)本工程特點，達到施工精品，特制定了能體現(xiàn)適用、科學、先進性的模板方案。本工程一律采用工具式復合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復合竹模板，木支撐，木拉桿。
執(zhí)行標準：《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-20**
（二）梁、板模板支撐體系
a復合竹模板底楞間距宜500設一道，板縫之間用膠帶粘結防止跑漿；
b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準確；
施工要點：
安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。
模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到施工效果的模板。
1）模板
①工藝流程：
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢
②按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
③安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
④安裝柱箍：柱箍用鋼管等制成，或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
⑤安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在拉梁及樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
⑥將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
2）梁、板模板
①梁模板就位安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固
②梁模板就位安裝施工要點：
在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用單排，間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附斜撐，其間距一般宜為75cm。側梁模上口要拉線找直，用木支撐固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
③樓板模板就位安裝工藝流程：
搭設板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度
④樓板模板就位安裝工藝施工要點：
支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為100cm，木楞間距為50cm。支架搭設完畢后，認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，并用膠帶粘嚴。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
1.樓梯模板
安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步位置的擋板，再釘側板。
3）模板的安裝
（1）模板的組拼
柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝，拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。
（2）模板的基準定位工作
首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
（3）標高測量
利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。
4）模板拆除
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
梁、板模板拆除：
①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。
②木支撐由一側向另一側拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側模，最后將將留下的少部分全部拆掉，不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的腳手架上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
③拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按②條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。
1.各構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表：
結構類型拆模要求試塊留置
豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆除
樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土
懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土
梁跨度≤8m，強度75%以上
跨度>8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊
板跨度≤8m，強度75%以上
跨度>8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊
2.拆除的要求
（1）對于豎向構件的模板，一定要作到混凝土強度達到1.2Mpa以后拆除，以便于保護混凝土的棱角不受破損。
（2）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。
5）質量保證要求
（1）模板及其支撐結構的材料、質量應符合規(guī)范及設計要求；模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內側面要平整，接縫要嚴密不得漏漿。
（2）嚴格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側平面錯位誤差不超5mm，因此，留洞口時，木工要嚴格按照墨線留洞。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
（3）所有豎向結構的陰、陽角均需加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。
（4）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。
預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目允許偏差（mm）
預埋鋼板中心線位置3
預埋管、預留孔中心線位置3
插筋中心線位置5
外露長度+10，0
預埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，0
預留洞中心線位置10
尺寸+10，0
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
鋼筋工程現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目允許偏差（mm）檢驗方法
軸線檢查5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
（三）、模板荷載的驗算
本工程主體施工室內凈空較大，為了確保支撐體系的穩(wěn)定與安全，采用鋼套管（DN48）支撐，組合鋼模板。
模板的驗算：
模板選用1200×300mm
模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm
模板支點間距為900mm。
當荷載為30KN/M?時，相當沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M，
查表得出慣性矩I=26.39cm
撓度允許值為1.5mm。
F=5QL?L?/384EI
=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)
=1.457mm<1.5mm
所以模板的選用符合規(guī)范要求
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據(jù)（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規(guī)范大全；
4、建筑施工現(xiàn)場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據(jù)工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
（一）剪力墻模板施工：
地下室剪力墻全部采用統(tǒng)配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規(guī)格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
（2）支模前，模板表面要涂刷離劑；
（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
（二）柱模施工：
柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環(huán)。
施工方法：
（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
（4）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過
圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統(tǒng)：
梁模支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
（2）板模
①支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
②．施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模時，應據(jù)樓板塊具體尺寸并結合實現(xiàn)早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
（四）立桿接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。
3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯(lián)系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業(yè)中，應設專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
（一）木楞承載力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩(wěn)定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
（1）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
（1）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
（2）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩(wěn)定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協(xié)作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質量好，周轉次數(shù)多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據(jù)配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節(jié)點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現(xiàn)象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。