16層住宅鋼筋工程施工方法

　　1 一般要求

　　本工程鋼筋采用φ－Ⅰ級鋼和Φ－Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼。預埋件鋼板采用Q235鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB50204－20**的規定。

　　鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內。本工程中梁內水平鋼筋的接長采用閃光對焊，鋼筋焊接的質量應符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-20**）之規定。樓板鋼筋以綁扎為主。

　　鋼筋工程必須符合規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－20**的要求。

　　2 鋼筋閃光對焊施工方法

　　本工程中除地下室底板的水平鋼筋采用套筒冷擠壓機械連接技術外其余水平鋼筋的接長采用閃光對焊。

　　鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。

　　直徑18毫米以下的鋼筋采用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

　　鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。

　　鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中，以避免發生接頭彎折現象。

　　為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。

　　鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬充應不大于0.15毫米。

　　鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區不限制。

　　3 鋼筋套筒冷擠壓機械連接施工方法

　　本工程地下室基礎底板水平鋼筋連接采用套筒冷擠壓機械連接。帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接，是將兩根待接鋼筋插入一個專用套管內，用帶有半月形內膜的側壓式鋼筋機，沿徑向擠壓鋼套管，使之產生塑性變形，經擠壓變形后的鋼套管與被鋼筋縱橫肋產生機械咬合力成為整體的鋼筋方式。

　　現場配備3臺擠壓連接設備進行冷擠壓連接施工，按擠壓連接施工規程要求，應先預制一半接頭，另一半在工位連接。在底板施工時，最好在鋼筋擠壓連接設備泵站下鋪放鐵板或竹膠板，便于設備的移動。在連接梁、柱的鋼筋施工時，如可能應將泵站和擠壓鉗之間的連接油管加長，或配置5－10m的長油管，以方便施工作業。

　　進行水平方向擠壓連接，擠壓鉗放在小滑車上，用兩根高壓油管將超高壓泵站和擠壓鉗連接。超高壓油管安裝和使用中，應注意兩根油管不得絞纏在一起，也不得彎曲小于彎曲半徑的小彎，甚至死彎；不得用腳踩踏，并應避免重物壓砸或鋒利硬物劃傷；安裝和拆卸時，慶用手抉油管接頭的固定金屬件，嚴禁拉拽或強行擰轉油管，以防接頭扣件處損壞而產生漏油。油管拆卸后，兩端接頭誚及時裝好防塵塑料帽，同時將換向閥和壓鉗接頭防塵帽擰好，以防液壓油外流及泥沙進入油管或設備系統。

　　電源動力線應按電動機功率要求選擇，一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡膠絕緣套線。

　　根據所連接鋼筋的直徑不同，應安裝或更換相應型號的壓模。

　　在擠壓連接之前，應清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物。

　　鋼筋端部應平直，影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊、毛刺應予以修磨或切除。如遇縱肋過高及影響鋼套筒插入時，可適當修磨縱肋。由于鋼筋橫肋對接頭性能有重要影響，因此施工時嚴禁打磨橫肋，若因橫肋過高影響鋼套筒插入，可針對性選擇使用內也直徑正偏差的鋼套筒。

　　鋼筋端部應按規定要求用油漆劃出定位標記和檢查標記兩條線。標記線應橫跨縱肋并與鋼筋軸線垂直，長度不宜小于20mm。標記線不宜過粗，以免影響鋼筋插入深度的準確度。

　　定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為a，當鋼套筒的長度小于200mm時，a取10mm；當鋼套筒長度等于或大于200mm時，a取15mm。定位標記批示鋼套筒慶插入的深度位置，當擠壓連接成接頭后，由于鋼套筒變形伸長，定位標記被鋼套筒遮蓋，接頭外鋼筋上只能見到檢查，通過檢查標記的檢驗，可確定鋼套筒中鋼筋的位置是否正確。

　　擠壓操作前，對擠壓設備必須檢查，并根據壓接工藝要求，調整相應的工作油壓。按連接鋼筋規格和鋼套筒型選配壓模。

　　擠壓操作應做到四個一致，即被連接鋼筋的直徑、鋼套筒型號、壓模型號及檢驗卡板型號一致，嚴禁混用，見表；特別注意不同直徑鋼筋相連接時，所用鋼套筒型號、壓模型號、擠壓道數、最小壓痕直徑及檢驗卡板型號應嚴格招行。

　　擠壓連接操作完成后，應先實行自檢，每個操作工利用檢驗工具對自己連接的接頭按照標準規定，分別對定位標記、擠壓道數、壓痕深度、套筒外觀進行檢查，如發現不合格的接頭應立即處理。

　　擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批?，F場檢驗時應對擠壓接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的可另行制定相應的檢驗項目。擠壓接頭的外觀質量檢驗應符合下列要求，外形尺寸，擠壓后套筒長度為原套筒長度的1.10-1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8-0.90倍。工地外觀檢驗時任選其中一種方法即可。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度。擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。

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　　4 鋼筋閃電渣壓力焊施工方法

　　由于電渣壓力焊接頭質量穩定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經濟性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋考慮采用電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點：

　　(1)鋼筋端部浮銹、泥砂要清除。

　　(2)大于Φ22mm的鋼筋，與之配套的焊機功率應保證。

　　(3)在裝入電渣時，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。

　　(4)焊完后，應保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。

　　(5)鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.5--1.6倍直徑的要求。

　　(6)對鋼筋接頭抽樣驗收時， 要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。

　　電渣壓力焊焊接由持操作證的專業班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。