醫(yī)院住院部鋼筋工程的施工方法

　　1、概述

　　本工程分4個流水段進行流水施工,見總平面布置圖。鋼筋工程也依此按照四個流水段進行流水作業(yè)。

　　2、主要部位的鋼筋設(shè)計

　　本工程采用普通熱軋Ⅰ級（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋、冷軋帶肋鋼筋及預應(yīng)力高強鋼絞線（無粘結(jié)）。

　　主要鋼筋型號及使用部位一覽 表2

　　序 號使用部位型 號連接方式

　　1地下室底板Φ18，Φ20，Φ22綁扎搭接

　　Φ25錐螺紋

　　2基礎(chǔ)拉梁Φ25，Φ28錐螺紋、冷擠壓

　　3地下室墻Φ12，Φ14綁扎搭接

　　4地下室柱Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ28錐螺紋

　　5地下一層梁Φ20，Φ25 錐螺紋、冷擠壓

　　6地下一層板ΦL6，ΦL8，ΦL10綁扎搭接

　　7首層梁Φ20，Φ22，Φ25錐螺紋、冷擠壓

　　8首層板Φ12，Φ14，Φ16，ΦL8綁扎搭接

　　9地上柱Φ18，Φ20，Φ25，Φ28錐螺紋

　　10二層梁Φ20，Φ25錐螺紋、冷擠壓

　　11二層板ΦL6，ΦL8綁扎搭接

　　12三層梁Φ20，Φ25錐螺紋、冷擠壓

　　13三層板φ6，Φ12，ΦL6，ΦL8綁扎搭接

　　14設(shè)備層梁Φ20，Φ22，Φ25錐螺紋、冷擠壓

　　15設(shè)備層板Φ14，Φ20，ΦL6，ΦL8綁扎搭接

　　16四～六層梁Φ20，Φ22，Φ25錐螺紋、冷擠壓

　　17四～六層板φ6，ΦL6，ΦL8，ΦL10，ΦL12綁扎搭接

　　18屋面梁Φ20，Φ22，Φ25錐螺紋、冷擠壓

　　19屋面板φ6，ΦL6，ΦL8，ΦL10，

　　ΦL12綁扎搭接

　　20中筒Φ12，Φ14，Φ16，ΦL6，

　　ΦL8，ΦL10綁扎搭接

　　21樓梯φ6，φ8，φ10，Φ12綁扎搭接

　　22首層、二層、三層φ15預應(yīng)力高強鋼絞線

　　3、鋼筋接頭形式

　　根據(jù)設(shè)計要求并考慮到連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下：

　　*底板鋼筋采用12米長定尺鋼筋，接頭綁扎搭接接頭，。

　　*底板反梁鋼筋及框架梁主筋采用錐螺紋連接，每根鋼筋最后一個接頭采用冷擠壓連接。

　　*框架柱縱筋采用錐螺紋連接（設(shè)計要求采用機械連接），柱頂最后一個接頭采用冷擠壓連接。

　　*墻筋、板筋采用綁扎搭接接頭。

　　*冷軋帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

　　4、鋼筋保護層的控制厚度

　　結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表

　　表4　序號部位保護層厚度墊塊形式

　　1基礎(chǔ)拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸養(yǎng)高強混凝土墊塊

　　2地下室外墻外側(cè)35mm內(nèi)側(cè)25mm塑料墊塊

　　3水池壁及各樓層梁25mm塑料墊塊

　　4柱子25mm塑料墊塊

　　5各層樓板、樓梯板和其它砼墻15mm塑料墊塊

　　6暗柱20mm塑料墊塊

　　7直線加速器室50mm塑料墊塊

　　8浴室、衛(wèi)生間、污洗等潮濕房間樓板20mm塑料墊塊

　　各構(gòu)件底部采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土或（水泥砂漿）墊塊（50mm×50mm×保護層厚度）。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土側(cè)面用塑料鋼筋保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位，見附圖7-3。

　　5、鋼筋綁扎與安裝

　　1.基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)拉梁的鋼筋綁扎

　　基礎(chǔ)底板邊區(qū)格為600mm厚，中間區(qū)格為500mm厚，直線加速器部位為800mm厚；基礎(chǔ)底板在集水坑、電梯井等處標高變化位置較多，反梁頂面比底板頂標高高1000mm，且反梁按柱網(wǎng)交叉分布，對鋼筋綁扎造成一定困難。應(yīng)控制好綁扎質(zhì)量。

　　2.鋼筋連接

　　*錐螺紋連接

　　接頭位置須設(shè)置在受力較小截面上。在構(gòu)件受拉區(qū)段的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，受壓區(qū)段不受限制。

　　鋼筋接頭相互錯開時，其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。

　　在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)同一根鋼筋上不得超過二個接頭。接頭端點距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　*鋼筋冷擠壓

　　鋼筋端頭須有定位標志和檢查標志，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的二分之一，同時鋼筋端頭到套管中心的距離不得大于1cm，以確保鋼筋伸入套管的長度，被連接鋼筋的軸心與鋼套管軸心須保持一條軸線，避免發(fā)生偏心或彎折，接頭彎折不得大于4°。

　　*鋼筋綁扎連接

　　鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。

　　鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。

　　受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。

　　直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。

　　鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。

　　6、鋼筋工程質(zhì)量控制

　　1.鋼筋工程質(zhì)量控制程序

　　根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序進行。

　　鋼筋工程質(zhì)量程序控制表

　　2.鋼筋工程質(zhì)量控制

　　*選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。

　　*鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。

　　*定位筋：柱定位筋見附圖7-3。墻體鋼筋綁扎完畢后，在上口位置設(shè)置梯子筋@1

000mm，混凝土終凝后將該筋收回待用。

　　*綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，須符合下表規(guī)定：

　　表7-2-4

　　項目內(nèi)容允許偏差(mm)

　　1受力鋼筋的間距±5

　　2鋼筋彎起點位置20

　　3箍筋、橫向鋼筋

　　凈間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　4焊接與預埋件中心線位置5

　　水平高差+3，0

　　5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10

　　柱、梁±5

　　板、墻、殼±3

　　7、成品保護

　　*鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。

　　*綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。

　　*鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

　　*混凝土澆筑時須設(shè)專人看護，如有偏位等立即調(diào)整。

　　*露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護。

　　*混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)；且接頭位置錯開還應(yīng)滿足設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應(yīng)注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設(shè)備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業(yè)場地有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

　　每班正式焊接前，應(yīng)做試件，經(jīng)檢驗合格后，才能成批生產(chǎn)。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設(shè)計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

　　綁扎復雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點大樣圖。

　　基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

　　構(gòu)造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內(nèi)箍筋加密間距為100㎜。QL與構(gòu)造柱GZ交叉處QL筋應(yīng)在GZ內(nèi)側(cè)。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應(yīng)小于150。

　　（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經(jīng)應(yīng)與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內(nèi)不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4基礎(chǔ)梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎(chǔ)梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎(chǔ)梁部分為筏基，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關(guān)鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構(gòu)造柱鋼筋豎向接頭位置設(shè)在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質(zhì)量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

　　a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

　　d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當長度不夠時應(yīng)采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應(yīng)預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設(shè)計要求。

　　6、質(zhì)量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。