小區(qū)住宅樓鋼筋工程施工方法

　　本工程使用的鋼筋有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋。

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。

　　2、鋼筋進(jìn)場必須隨車索要場品質(zhì)量證明、產(chǎn)品備案證，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。

　　3、鋼筋焊接人員必須持證上崗，在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　4、提前做好鋼筋的水泥砂漿保護(hù)層墊塊的制作養(yǎng)護(hù)工作。墊塊為50mm×50mm的1∶3水泥砂漿墊塊。

　　5、鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。

　　（二）鋼筋原材：

　　1、根據(jù)圖紙及進(jìn)度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進(jìn)場時間、批量），經(jīng)現(xiàn)場項目經(jīng)理審核后，報監(jiān)理審批，由建設(shè)單位采購，鋼筋進(jìn)場必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單，并具有產(chǎn)品備案證。

　　2、鋼筋進(jìn)場驗收時，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。

　　3、鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。

　　4、鋼筋加工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。

　　（三）鋼筋堆放和存儲：

　　鋼筋進(jìn)場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且做好不合格標(biāo)識，并及時辦理相關(guān)手續(xù)進(jìn)行退場。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實硬化，底部砌磚垅墻，高出自然地面30cm，以防鋼筋的銹蝕和污染。

　　（四）鋼筋加工：

　　1、本工程鋼筋集中進(jìn)行加工，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)翻樣人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-20**）的內(nèi)容及設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時對成品鋼筋進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識、記錄，認(rèn)真做好防污工作。

　　2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。

　　3、鋼筋加工的要求：

　　鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或利用調(diào)直過程進(jìn)行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。

　　鋼筋調(diào)直時其冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%,Ⅱ級鋼不大于1%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部頸縮現(xiàn)象。

　　鋼筋切斷前，根據(jù)料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排。一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量、技術(shù)、材料人員反映，以制定措施。根據(jù)鋼筋直徑，調(diào)整鋼筋切斷機刀片的重疊式窗洞間隙距離，保證刀片切口完好。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。

　　鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根。然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，如不相符，經(jīng)過調(diào)整后再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為Ⅰ級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。

　　（五）鋼筋接頭方法：

　　框架柱、暗柱、墻體豎向鋼筋直徑大于或等于16的接頭采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)及上部水平構(gòu)件主筋采用電弧焊和搭接相結(jié)合的方法。鋼筋接頭的連接區(qū)段及接頭面積百分率符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

　　1、電渣壓力焊：

　　⑴工藝流程為：鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質(zhì)量檢查

　　⑵焊工必須持證且經(jīng)考核合格后方可上崗。輔助工應(yīng)具有鋼筋電渣壓力焊的有關(guān)知識和經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝接長的質(zhì)量要求。

　　⑶鋼筋下料用砂輪切割機，不宜使用切斷機切斷。以免鋼筋端部出現(xiàn)馬蹄開口缺陷。

　　⑷鋼筋端部要用角向磨光機打磨除銹，邊楞倒角，端面間隙不得有凹凸及中洼現(xiàn)象，保證端部與縱向軸垂直，端面間隙不大于3mm。

　　⑸鋼筋端部附近50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物必須清理干凈。

　　(6)焊接接頭的位置：

　　①柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置于距柱根部一倍柱截面高度以上；

　　②柱中縱向鋼筋接頭應(yīng)相應(yīng)錯開，距離為35d且大于500mm；

　　③焊接頭的偏心，彎折角度等外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。軸線偏差小于0.1d，軸線夾角不得大于4o，焊包凸出鋼筋表面4㎜且表面無氣泡,圓潤,飽滿.

　　⑻焊接接頭抽檢取樣：

　　①同一樓層為一批；

　　②一批為300個，不足300個按一批計；

　　④拉伸試驗3個，彎曲試驗3個；

　　⑤從每批接頭中隨機切取。

　　（六）鋼筋的綁扎：

　　1、鋼筋的綁扎原則：

　　鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。

　　2、鋼筋的安裝與綁扎：

　　⑴施工順序：

　　①基礎(chǔ)梁鋼筋施工順序：

　　測量人員放出梁的邊線和位置線→放設(shè)主筋→套箍筋→劃線→綁扎→墻、柱等插筋。

　　②柱筋施工順序：

　　柱筋位置校驗→焊接、綁扎豎向受力筋→套柱箍筋→劃箍筋間距標(biāo)志→綁扎箍筋→套定位箍。

　　③墻

筋施工順序：

　　整理預(yù)留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋定位→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋。

　　④板筋的施工順序：

　　清理模板→模板上劃鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎上層鋼筋。

　　⑤梁鋼筋的施工順序：

　　清理模板→放設(shè)主筋→套箍筋→劃線→綁扎→（加吊筋）。

　　⑵施工工藝：

　　梁、柱箍筋彎鉤重疊處，沿縱向方向相互錯開，梁距墻邊50mm為第一道箍筋位置。柱、墻距板50mm為第一道箍筋位置。

　　多排梁筋安裝時，每排鋼筋間夾Ф25的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確。短筋的設(shè)置間距為1000mm，短筋長度為梁寬減去20mm。當(dāng)梁與柱同寬時，梁筋穿插于柱筋內(nèi)側(cè)。

　　墻、柱鋼筋凡在轉(zhuǎn)角、"丁"字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。

　　墻體雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)鋼筋上。

　　墻、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋位置不偏移。

　　墻、柱、梁和板上的預(yù)留洞口按設(shè)計要求進(jìn)行加固。

　　馬凳：為保證樓板負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度，從距負(fù)彎矩筋端部100mm處起設(shè)置通長馬凳（Φ12），間距500mm。其余部位按間距0.8m設(shè)"幾"字型馬凳。

　　短筋限位：短筋限位應(yīng)用于地下內(nèi)墻、柱和地上部位墻、柱斷面尺寸限位，距樓面和模板上口150-200mm各設(shè)一道，其水平間距為600-800mm。短筋用Φ10鋼筋采用砂輪切割機切割，保證其端面平整，按地面放好的墻柱控制線，確定位置，焊接在墻、柱縱筋上。其切斷長度為：墻厚-2mm。端頭用防銹漆涂刷。

　　定位箍：為保證墻、柱筋位置的正確，避免在澆砼過程中產(chǎn)生位移。綁扎好柱筋后，在墻、柱模上口位置通長設(shè)置Φ16定位箍（各定位箍按柱配筋而各異）。

　　詳見下圖限位筋、定位筋、馬凳大樣圖。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)；且接頭位置錯開還應(yīng)滿足設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應(yīng)注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設(shè)備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業(yè)場地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

　　每班正式焊接前，應(yīng)做試件，經(jīng)檢驗合格后，才能成批生產(chǎn)。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

　　綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點大樣圖。

　　基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預(yù)制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

　　構(gòu)造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內(nèi)箍筋加密間距為100㎜。QL與構(gòu)造柱GZ交叉處QL筋應(yīng)在GZ內(nèi)側(cè)。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應(yīng)小于150。

　　（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經(jīng)應(yīng)與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內(nèi)不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4基礎(chǔ)梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎(chǔ)梁上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，本工程基礎(chǔ)梁部分為筏基，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關(guān)鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構(gòu)造柱鋼筋豎向接頭位置設(shè)在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。

　　1、質(zhì)量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

　　a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

　　d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住主筋。

　　f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。

　　柱子主筋位移的預(yù)防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當(dāng)增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時應(yīng)采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設(shè)計要求。

　　6、質(zhì)量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗。

　　3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。