鋼筋混凝土工程的施工方法（2）

　　（四）、鋼筋工程

　　1、施工準(zhǔn)備

　　⑴、用于本工程的鋼筋必須具有質(zhì)保書，所用鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)已檢驗(yàn)合格。禁止使用改制鋼材。

　　⑵、認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖。

　　⑶、分項(xiàng)工程技術(shù)交底已層層落實(shí)并書面簽字。

　　2、工藝

　　調(diào)直除銹→計算下料→制作運(yùn)輸→安裝綁扎→驗(yàn)收。

　　3、施工方法

　　⑴鋼筋進(jìn)場和原材料檢驗(yàn)及儲存

　　①.鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報告單，合格證需注明批量和進(jìn)場日期。

　　②.鋼筋進(jìn)場首先要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，無油漬和鐵銹等，同時核對鋼筋銘牌與合格證是否統(tǒng)一。再按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼材檢查和試驗(yàn)合格后方可投入使用。

　　③.在加工過程中發(fā)生脆斷或焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接不良等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

　　④.焊條的型號、焊劑的品種必須符合規(guī)定，被焊件之一或全部為Ⅰ級鋼筋或φ235-A、F鋼時，采用E43焊條。被焊件全部為Ⅱ級鋼筋時，采用E50焊條，并具備出廠合格證。

　　⑤.鋼筋原材和加工好的成品做好標(biāo)識，按牌號分別堆放，防止污染。

　　⑵、鋼筋制作

　　①.鋼筋加工采用現(xiàn)場集中制作，下料前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣，并填寫料單。

　　②.鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直，鋼筋直徑在6-14MM之間可用調(diào)直機(jī)調(diào)直，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲用人工調(diào)直。

　　③.鋼筋彎曲。Ⅰ級鋼末端需作180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度大于鋼筋直徑3倍，但不少于100MM；Ⅱ級鋼筋需做90度彎折時，彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑4倍，平直段長度按設(shè)計要求。

　　④.箍筋末端應(yīng)彎曲135度，平直部分長度應(yīng)大于箍筋直徑的10倍，綁扎時接頭錯開。

　　⑤.鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械下料，機(jī)制和人工彎制相結(jié)合，制作工藝嚴(yán)格按圖示要求及規(guī)范執(zhí)行。

　　⑥.制作好的鋼筋，按設(shè)計位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴(yán)禁一把抓，根據(jù)平面設(shè)計規(guī)劃位置，就近堆放在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便搭吊運(yùn)輸，減少人工二次搬運(yùn)。

　　⑶、鋼筋綁扎

　　①.柱筋綁扎

　　a.在基礎(chǔ)或樓板面放出柱邊線和軸線，校正并調(diào)直預(yù)埋插筋，柱筋與板面筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移，每層柱的主筋根部與上口亦要增設(shè)定位鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。柱子主筋按圖紙要求斷頭，未說明的必須按規(guī)范執(zhí)行。柱的水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋與柱主筋點(diǎn)焊牢固（柱筋固定采用箍筋加十字筋與主筋焊接），以保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確。具體處理方案如圖。

　　箍筋與框架柱主筋點(diǎn)焊牢固

　　(每層3道)

　　2φ8十字筋與主筋及箍筋點(diǎn)焊牢固

　　(每層3道)

　　柱筋定位示意圖

　　Ⅰ下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求，當(dāng)上、下柱砼強(qiáng)度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以低級別、細(xì)直徑為準(zhǔn)（若設(shè)計為搭接），

　　Ⅱ下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱主筋固定，以利上層柱筋焊接。柱筋加密部位嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。

　　b.柱主筋與箍筋綁扎垂直，四角及箍筋與主筋交點(diǎn)處必須綁扎牢固，平直段長度及綁扎均符合抗震設(shè)防要求。

　　c.柱筋保護(hù)層墊塊及對拉螺桿應(yīng)按要求綁扎固定在鋼筋骨架上，以保證柱截面及柱主筋保護(hù)層厚度。

　　d.柱與填充墻連接處，根據(jù)設(shè)計，預(yù)埋墻體拉結(jié)筋預(yù)埋件，并與主筋或箍筋焊接牢固。

　　②梁筋綁扎

　　a.梁箍采用封閉箍，并做成135°彎鉤，平直段長度為10d，綁扎時先畫線后擺放箍筋，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱，節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，并在規(guī)定區(qū)段內(nèi)加密。

　　b.當(dāng)長短跨梁相交時，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時，次梁筋設(shè)置在次梁筋之上。

　　c.當(dāng)梁截面與柱寬度一樣時，對梁縱向鋼筋作彎折處理，置于柱主筋中。

　　d.根據(jù)設(shè)計，確定構(gòu)造柱位置，當(dāng)梁遇構(gòu)造柱時，在梁底及頂部預(yù)埋與構(gòu)造柱同型號的鋼筋，并與梁主筋焊接防止移位，待構(gòu)造柱施工時，將其鑿出與構(gòu)造柱筋焊接。

　　e.梁底筋縱向接長在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，架力縱筋選擇在跨中1/3跨范圍內(nèi)接長。

　　f.凡梁下部為雙排梁者，設(shè)φ25鋼筋作定位筋，間距1000mm，長度L=梁寬-兩邊保護(hù)層。砼保護(hù)層用1：3砂漿墊塊控制。

　　③.板筋綁扎

　　a.板底部筋短跨筋置下排，長跨筋置上排，板面筋短跨筋置外側(cè)，長跨筋置內(nèi)側(cè)，當(dāng)板底與梁底標(biāo)高相同時，板下部筋應(yīng)置于梁筋下部縱筋上。

　　b.板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座內(nèi)接長。

　　c.板的底部鋼筋伸入支座梁中，應(yīng)≥20d且不小于200mm，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

　　d.板筋采用八字扣綁扎，雙向板交點(diǎn)處全部綁扎，單向板除外圍兩根筋的交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。

　　e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊，間距1000mm綁扎，梅花形布置，當(dāng)板筋為雙層筋時，增加φ8鋼筋馬凳，綁扎間距與墊塊相同。

　　f.板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用φ12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀（詳板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層。板筋必須劃線綁扎。

　　④.剪力墻筋綁扎

　　墻筋的最上排一水平鋼筋與墻的豎向鋼筋點(diǎn)焊牢固，以保證墻體豎向鋼筋間距。另在墻筋上設(shè)Φ8長度為墻厚的短襯鋼筋，豎向間距600mm，橫向1000mm，且每面墻體不少于3行，并點(diǎn)焊牢固，呈梅花狀布置，保證墻筋的保護(hù)層厚度及墻體厚度。(如圖)

　　φ8橫向@1000,豎向@600與

　　剪力墻主筋點(diǎn)焊牢固

　　剪力墻筋定位示意圖

　　⑤.鋼筋的代換

　　在施工中鋼筋的級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得甲方和設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　同類鋼筋代換采用等面積代換原則。

　　不同種類鋼筋，采用等強(qiáng)度代換。

　　當(dāng)砼構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)標(biāo)。

　　對重要受力構(gòu)件，不宜采用Ⅰ級鋼筋代換Ⅱ級鋼筋。

　　鋼筋代換后，應(yīng)符合鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。

　　⑥.特殊部位

的鋼筋處理

　　現(xiàn)澆柱與梁、板連接用的插筋，如采用綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移。

　　當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先引收縮準(zhǔn)確。不得在樓面砼澆筑后，再收縮鋼筋。

　　當(dāng)梁的縱向受力鋼筋是雙排筋時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25MM的短鋼筋，以保證規(guī)范要求排距。

　　⑦.預(yù)埋件的留設(shè)

　　預(yù)埋件的留設(shè)應(yīng)仔細(xì)檢查，不得遺漏。

　　4、成品保護(hù)

　　⑴、派專人護(hù)筋，保證鋼筋成形，就位正確。

　　⑵、不得污染鋼筋。預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　　⑶、在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。

　　5、質(zhì)量要求

　　⑴、該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100%合格，不合格的鋼材不準(zhǔn)使用。

　　⑵、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（BG50204-92）的規(guī)定。

　　⑶、符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（BGJ301-880）中鋼筋工程分項(xiàng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（五）砼工程

　　砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現(xiàn)場自拌砼施工。因此，施工中必須抓好"砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)"三個關(guān)鍵工序。

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）澆筑砼層（部位）的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔、預(yù)埋管道等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。

　　2）澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。

　　3）砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。

　　4）已填報砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。

　　2、施工程序

　　1）柱砼澆筑施工程序

　　檢查模板、柱箍數(shù)量、規(guī)格及鋼筋位置和搭接作架→辦好隱蔽簽證手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗→用同標(biāo)號的水泥砂漿墊50~100mm→澆砼→養(yǎng)護(hù)

　　2）梁、板砼澆筑施工程序

　　檢查模板、支撐、鋼筋位置、預(yù)埋件、留孔位置數(shù)量、墊塊操作架等→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→根據(jù)一次砼澆筑數(shù)量組織好各班組勞動力→沖洗、清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→澆砼→養(yǎng)護(hù)

　　3、混凝土攪拌：

　　⑴.根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。

　　⑵.根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

　　⑶.正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

　　⑷.砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。

　　⑸.混凝土攪拌時間，不得少于3min。

　　4、混凝土運(yùn)輸：

　　⑴.混凝土自攪拌卸出后，應(yīng)及時用吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

　　⑵.混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)氣溫高于25℃時不得大于90min。

　　5、施工方法

　　⑴、柱砼澆筑

　　①柱子砼澆筑前，底部應(yīng)填以5~10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止柱子"爛根"。

　　②澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時，振動棒應(yīng)插入一層5~10cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。

　　③在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，預(yù)埋件及管線情況，若發(fā)生變形、位移時，應(yīng)立即處理后再澆筑。

　　⑵、梁、板砼澆筑

　　①肋形樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用"趕漿法"澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板一起澆筑。

　　②梁板澆筑方向

　　連續(xù)梁宜同時從兩端跨開始向中間跨推進(jìn)，并于中跨結(jié)束。

　　板應(yīng)從短邊的一方開始，平行于次梁方向推進(jìn)。

　　③梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時派專人維護(hù)，使鋼筋能滿足設(shè)計要求占有效位置。

　　a.梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。

　　b.樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。

　　施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。樓板砼澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。

　　c.澆筑板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉線檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1~2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。（施工程序：振搗→砸夯→長枋壓實(shí)找平→木抹抹平）

　　d.施工縫留設(shè)：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　e.施工縫處須持已澆筑的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新砼緊密結(jié)合。

　　⑶、樓梯混凝土澆筑

　　①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，不時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。

　　②施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。其處理按上述。

　　⑷、剪力墻砼澆筑

　　①剪力墻澆筑前將雜質(zhì)清理干凈，止水條連接固定牢固，為避免墻腳爛根，先輔一層3-5cm厚與砼同標(biāo)的水泥砂漿，然后再澆筑砼。

　　②、澆筑砼應(yīng)采用分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在500mm左右，采用插入式振動棒搗實(shí)，振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，移動間距為振搗作用半徑的1.5倍。

　　③、砼布料應(yīng)按砼輔設(shè)厚度來回循環(huán)下料，不得一次集中下料。

　　④、墻體原則不留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)設(shè)置在樓面板上口30-50cm處，施工縫作成凹凸縫形式，擋墻采用BW膨脹止水帶。

　　⑸、砼養(yǎng)護(hù)

　　①、砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，待砼拆模后即

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d，電梯井底部，地下室擋土墻砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。

　　②、砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。

　　6、主體樓面現(xiàn)澆質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立

　　⑴、質(zhì)量控制點(diǎn)的建立

　　根據(jù)屋面和局部該項(xiàng)目質(zhì)量控制的要點(diǎn)。

　　⑵、產(chǎn)生龜裂的原因

　　①砼粗骨料級配差。

　　②河砂的細(xì)度模數(shù)過細(xì)，含泥量過重。

　　③高溫澆筑樓面砼，水泥水化過程中失水過快。

　　④養(yǎng)護(hù)措施不到位，不及時等。

　　7、措施

　　首先應(yīng)根據(jù)主體施工條件認(rèn)真作好砼的試配工作，得出相應(yīng)的粗細(xì)骨料的配合比，其次河砂的細(xì)度模數(shù)必須控制在0.85以上（進(jìn)行篩分試驗(yàn)），以減少河砂石子的比表面積，從而減少水泥投入量；采用砼外加劑技術(shù)，即摻木制裁磺酸鈣（水泥摻量的0.25%）緩解水化過程；最后由于高溫施工，必須專人澆水養(yǎng)護(hù)，如連續(xù)高溫4天者，采取覆蓋50厚河砂澆水養(yǎng)護(hù)。

　　8、砼成品保護(hù)

　　⑴、不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板幫上蹬踩。

　　⑵、砼澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

　　⑶、振搗砼時，不得碰動預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。

　　⑷、模板按規(guī)范要求折模，以保證砼表面質(zhì)量。

　　⑸、砼澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方能在其上增加荷載。

　　9、質(zhì)量要求

　　⑴、砼所用各種原材料必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92規(guī)定。

　　⑵、砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

　　⑶、符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）中砼工程分項(xiàng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗(yàn)單、二次試驗(yàn)合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗(yàn)合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗(yàn)合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進(jìn)行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點(diǎn)焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實(shí)，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。留試塊標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實(shí)。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追郏喾郏燃谆w維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂猓稍锖笥眉?xì)砂紙磨光磨平，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜祝崮じ稍锖蠛螅眉?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）保證項(xiàng)目：嚴(yán)禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項(xiàng)目：屬中級油漆，基本項(xiàng)目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護(hù)

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。