構(gòu)件的安裝要求

　　1）構(gòu)件在安裝前，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注中心線，支承結(jié)構(gòu)上劃出中心線和標(biāo)高校核預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置。

　　2）安裝就位的構(gòu)件，必須校正后方準(zhǔn)焊接或澆筑接頭混凝土。

　　3）承受力的接頭和接縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)宜比混凝土構(gòu)件或水泥砂漿澆筑高，其強(qiáng)度不應(yīng)低于15N/㎜2。

　　4）已安裝完畢的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。

篇2：GRC構(gòu)件安裝工程施工方法

　　GRC構(gòu)件安裝工程施工方法

　　1.1 施工準(zhǔn)備

　　a)校核構(gòu)件安裝部位的水平、垂直、洞口幾何尺寸，做好書(shū)面記錄，對(duì)影響安裝的部位要及早處理。

　　b)確定安裝用電接駁點(diǎn)，調(diào)試電動(dòng)工具。

　　c)調(diào)整影響安裝和安全的腳手架。為了不影響施工進(jìn)度，造成腳手架的反復(fù)拆卸與安裝，在工程的主體施工階段，應(yīng)規(guī)劃好外架離外墻的安裝間距，并一次安裝到位。

　　d)對(duì)照?qǐng)D紙核實(shí)構(gòu)件外觀、型號(hào)及尺寸。要求表面平整，邊緣整齊、無(wú)明顯裂紋與斷裂，注意構(gòu)件的體量與重量(便于工人的運(yùn)輸及安裝)及編號(hào)等;構(gòu)件圖案、造型清晰;構(gòu)件滴水線設(shè)置正確并通暢順直等。

　　e)引測(cè)構(gòu)件安裝的標(biāo)高位置。對(duì)同一標(biāo)高的線腳或構(gòu)件按照一定間距(本工程為5m)設(shè)置水平或垂直方向控制點(diǎn)。

　　1.2 工藝流程

　　基層清理，在構(gòu)件安裝前應(yīng)將基層處理平整，達(dá)到安裝的基本要求→彈線，按照設(shè)計(jì)在安裝位置彈出構(gòu)件安裝的水平和垂直控制線→鋼架安裝(防銹處理并中間隱蔽驗(yàn)收)→構(gòu)件就位、初排并校正固定→孔洞修補(bǔ)和接縫處理→復(fù)驗(yàn)整修并進(jìn)行外觀檢查。

　　1.典型構(gòu)件的安裝方法

　　以下結(jié)合本工程的安裝實(shí)例，對(duì)線腳、窗套、柱等主要構(gòu)件的安裝工藝進(jìn)行說(shuō)明。

　　1）線腳

　　圖2　小型線腳安裝及膨脹螺栓大樣

　　1-1∶2水泥砂漿找坡;2-Φ8膨脹螺栓或預(yù)埋鋼筋件;3-50mm×50mm×5mm厚鋼板;4-GRC構(gòu)件預(yù)留鋼筋與鋼板焊接;5-GRC構(gòu)件;6-柔性水泥膠密封

　　a)對(duì)于高寬尺寸均未超過(guò)600mm的線腳，在滿足設(shè)計(jì)條件的前提下，工藝流程的第三步可以省略，即按線腳上的預(yù)留鋼筋位置，在墻面標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，放下線板，固定膨脹螺栓作為錨件，再用鋼板作為拉結(jié)件分別與膨脹螺栓與線腳上的預(yù)埋鋼筋焊接，連接焊縫不應(yīng)有裂縫、咬邊、焊弧、夾渣、焊瘤等質(zhì)量問(wèn)題，特別注意不能點(diǎn)焊。如圖2。此法宜用于舊建筑物改造或安裝小型GRC構(gòu)件[2]，該法操作簡(jiǎn)單、速度快、成本較低，但操作精度要求較高。

　　b)當(dāng)線腳高度或?qū)挾瘸叽绯^(guò)600mm甚至更大時(shí)，為加強(qiáng)構(gòu)造安全措施，我們可以安裝鋼架，即按照線腳與預(yù)埋鐵件的間距，將角鋼支架與預(yù)埋鐵件按照要求焊接好。此時(shí)線腳生產(chǎn)時(shí)應(yīng)分成兩塊，即頂面蓋板(按固定間距預(yù)留孔洞)與曲面部分分開(kāi)。先安裝曲面部分線腳，用連系鐵件把線腳預(yù)留焊接件與角鋼焊接好，在做好中間隱蔽驗(yàn)收(焊接質(zhì)量、防銹處理)工作后，將頂面蓋板與曲面部分線板連接好，在蓋板上部用螺栓與角鋼預(yù)留螺桿眼進(jìn)行連接，如圖3。

　　圖3 大型線腳安裝及預(yù)埋鐵件示意

　　1-構(gòu)件連接用膨脹螺栓與墻連接;2-曲面部分GRC空腹構(gòu)件;3-40×80槽鋼;4-預(yù)埋件;5-GRC構(gòu)件預(yù)留鋼筋與鋼架焊接;6-50×50角鋼;7-GRC蓋板;8-接縫作柔性防水處理;9-1∶2水泥砂漿找坡

　　線腳安裝應(yīng)注意的問(wèn)題:

　　1)設(shè)置伸縮縫:在本工程中，當(dāng)GRC產(chǎn)品連接安裝長(zhǎng)度大于30m時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不少于20mm，設(shè)置時(shí)應(yīng)留在外墻面的陰角處或較隱蔽處，以免造成線條分節(jié)明顯，影響建筑物外形效果，伸縮縫以建筑油膏嵌縫。

　　2)線腳接口不能出現(xiàn)錯(cuò)縫、扭曲、彎曲，水平或垂直方向順直，在本工程中誤差不能超過(guò)6mm/10m。

　　3)按照規(guī)范要求，所有預(yù)埋外露鐵件、聯(lián)結(jié)鐵件、鋼筋及焊縫等均應(yīng)做防銹防腐處理，一般為紅丹防銹漆;露出墻面部分鐵件必須用砂輪片切斷，不能用錘子錘打。

　　4)宜參考混凝土預(yù)制構(gòu)件和裝飾工程的有關(guān)要求，結(jié)合工程實(shí)際，嚴(yán)格控制錨固用膨脹螺栓的埋入深度，必要時(shí)應(yīng)做抗拔實(shí)驗(yàn)，確保掛件的安全使用。

　　2．窗套

　　窗套的安裝方法可參照小型線腳的安裝方法。在安裝窗套的過(guò)程中，除了上述線腳安裝時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題外，尤其應(yīng)檢查門(mén)窗套尺寸與洞口尺寸是否相符。另外檢查上部窗套構(gòu)件是否預(yù)留滴水線(筆者發(fā)現(xiàn)很多GRC構(gòu)件生產(chǎn)廠家往往忽略這個(gè)問(wèn)題)，同時(shí)還應(yīng)注意考慮安裝窗框后內(nèi)外窗臺(tái)的高度控制問(wèn)題，即外窗臺(tái)應(yīng)比內(nèi)窗臺(tái)低些，以便排水和防止窗框四周發(fā)生滲水現(xiàn)象，如圖4。

　　圖4 窗套安裝示意

　　1-膨脹螺栓;2-注意留設(shè)滴水;3-GRC構(gòu)件

　　3.羅馬柱

　　羅馬柱的安裝可參考線腳的安裝方法，同時(shí)應(yīng)注意:首先，羅馬柱的安裝，關(guān)鍵在于柱腳，柱腳決定該柱上部構(gòu)件的正確位置與整體的觀感，所以在安裝柱腳時(shí)要確定好柱中心線，由中心線確定構(gòu)件安裝的邊線;其次，柱身的安裝要保證整體垂直水平，兩塊柱身接頭不能錯(cuò)縫、扭曲、彎曲，凹槽必須吻合;最后，安裝柱頭，如上部沒(méi)有遮蓋物，應(yīng)在柱頭內(nèi)腹安裝內(nèi)模，澆筑細(xì)石混凝土并壓光蓋頂。

　　4.補(bǔ)縫及防水

　　1）補(bǔ)縫

　　工程中GRC構(gòu)件補(bǔ)縫采用眾霸建筑防水粘結(jié)劑，屬柔性嵌縫。其操作方法如下:

　　a)清除補(bǔ)縫部位的浮塵等雜物，并澆水濕透補(bǔ)縫部位。

　　b)按1∶3的比例將眾霸強(qiáng)力膠與水泥攪拌至無(wú)塊粘稠狀，并在接縫處放置玻纖布，將拌制好的建筑膠均勻嵌入縫中壓實(shí)、壓光，與構(gòu)件表面平。

　　c)補(bǔ)縫后積極進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2）防水

　　補(bǔ)縫完成后，應(yīng)在所有接縫位置進(jìn)行防水處理，寬度為100mm。本工程采用元龍牌防水膠粉，涂抹厚度為2mm。

　　此外，在線腳上表面，為了防止裂縫的產(chǎn)生，影響外觀的實(shí)際效果，在接縫處可鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，用聚合物水泥砂漿進(jìn)行鋪貼并注意找坡方向(見(jiàn)圖2、圖3)，線腳與外墻面相交的陰角處可設(shè)一凹面。

　　5.結(jié)語(yǔ)

　　工程實(shí)踐表明，本工程采用GRC構(gòu)件作為外裝飾掛件，施工方便、變形小、容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程質(zhì)量與外觀效果良好，收到了明顯的效果。我們也相信隨著新的生產(chǎn)技術(shù)、方法和手段的進(jìn)一步規(guī)范化和構(gòu)件設(shè)計(jì)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，GRC作為一種建筑材料在外裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用前景將會(huì)更加廣闊。

篇3：施工構(gòu)件吊裝和機(jī)械安裝調(diào)試

　　施工構(gòu)件吊裝和機(jī)械安裝調(diào)試

　　1、吊車梁的吊裝

　　(1)吊車梁安裝前應(yīng)在已吊好的柱牛腿面上彈出吊車梁的安裝中心線，該線從控制軸線測(cè)出并引測(cè)到每個(gè)柱牛腿面上(用拉通線的方法)。

　　(2)吊車梁起吊，采用鋼絲繩捆扎，捆扎鋼絲繩的角度不應(yīng)小于45度。吊起后，將吊車梁安放在柱牛腿面上，安放時(shí)吊車梁的中心線對(duì)準(zhǔn)牛腿面上的控制中心線，并初步校正梁的垂直度，然后墊實(shí)抄平，臨時(shí)固定后方可脫鉤。

　　(3)每跨吊車梁安裝完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行校正，校正方法如下：

　　①用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準(zhǔn)確，跨距滿足設(shè)計(jì)要求；

　?、趯啥说踯嚵好娴目刂浦行木€用細(xì)線拉通線(廠房距離太長(zhǎng)則可多測(cè)幾個(gè)控制點(diǎn))，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜；

　　③用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正；

　?、茉趽苷踯嚵和瑫r(shí)，觀測(cè)吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過(guò)三塊，并對(duì)墊鐵施焊連接。

　　2、吊裝機(jī)械的選擇

　　本工程需吊裝構(gòu)件重量最大的是：

　　重量為：

　　吊裝高度為：

　　本工程需吊裝構(gòu)件安裝高度最高的是：

　　重量為：

　　安裝高度為：

　　根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況，選用：

　　3、屋架的吊裝

　　(1)屋架吊裝采用點(diǎn)起吊，鋼絲繩長(zhǎng)度、吊點(diǎn)位置詳見(jiàn)附圖所示。

　　(2)屋架起吊的吊點(diǎn)應(yīng)采用綁扎形式，如脫模時(shí)使用吊環(huán)的，則應(yīng)在屋架上弦起扳脫開(kāi)約200mm高時(shí)，在吊點(diǎn)處墊上墊木，再將吊點(diǎn)換成綁扎形式，并使各吊點(diǎn)鋼絲繩受力均勻。

　　(3)屋架起扳時(shí)，應(yīng)在屋架下弦的兩端部墊上道木或木板，并設(shè)兩道留繩，以減緩起扳的沖擊力和晃動(dòng)，同時(shí)吊鉤應(yīng)隨屋架上弦位置的移動(dòng)而變化，最終位于屋架扳起扶直的垂直線上。

　　(4)屋架起吊應(yīng)注意屋架的側(cè)向剛度，必要時(shí)用杉木或鋼管加固。

　　(5)屋架起吊時(shí)，兩端各系一根留繩，以控制屋架起吊方向，到位后慢落輕放。安放時(shí)屋架中心線盡量對(duì)準(zhǔn)柱頂中心線，偏差不大于10mm，便于用撬杠調(diào)整。中心線對(duì)齊后，調(diào)整屋架垂直度。吊第一榀屋架時(shí)，屋架上弦與抗風(fēng)柱可進(jìn)行連接固定，使屋架穩(wěn)定。如無(wú)抗風(fēng)柱，屋架兩側(cè)須用纜風(fēng)繩收緊臨時(shí)固定，再將節(jié)點(diǎn)墊實(shí)，擰緊螺栓，焊牢節(jié)點(diǎn)。吊第二榀屋架時(shí)，用屋架校正器加線錘校正屋架的垂直度。并起到穩(wěn)固屋架的作用，第二榀屋架校正固定后，隨即安裝屋面支撐。

　　4、屋面板的吊裝

　　(1)大型屋面板采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)為預(yù)埋吊環(huán)，安裝順序一般應(yīng)同檐口向中間安裝。

　　屋面板安放時(shí)，應(yīng)根據(jù)屋架中心線放置并滿足屋面板的擱置長(zhǎng)度要求。放置后，支點(diǎn)用墊鐵抄實(shí)墊平，每疊墊鐵不得超過(guò)三塊，且應(yīng)逐層電弧焊連接。

　　屋面板應(yīng)滿足三點(diǎn)焊，天溝板應(yīng)滿足四點(diǎn)焊。

　　(2)屋面板可采用多頭吊索一吊多件，安裝時(shí)應(yīng)盡量使縫橫平豎直，伸縮縫處留置的寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　5、吊裝安裝的焊接要求

　　(1)電焊焊接應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)理論培訓(xùn)，實(shí)際操作考核合格并取得操作證的焊工進(jìn)行。

　　(2)節(jié)點(diǎn)焊接前應(yīng)做好下列工作：

　?、偈煜じ鞴?jié)點(diǎn)的焊接方法、焊縫規(guī)格和要求；

　?、跈z查電焊機(jī)的工作條件是否良好,電源接線和接地是否可靠；

　?、蹤z查焊鉗是否隔熱絕緣，焊線長(zhǎng)度是否適中；

　?、軝z查焊接地點(diǎn)在施焊時(shí)是否安全。高處作業(yè)，焊接架、平臺(tái)等是否搭設(shè)綁扎牢固；

　?、莺附硬欠袂鍧崯o(wú)污染物；

　　⑥焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用無(wú)商標(biāo)，無(wú)出廠合格證和受潮、焊藥脫落、焊芯有銹的焊條。

　　(3)焊接接頭型式應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。

　　(4)焊接時(shí)，焊機(jī)電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接方法、焊條的直徑，性能進(jìn)行調(diào)整。

　　點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)采用較大的焊接參數(shù)。

　　(5)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段反向焊接，對(duì)稱焊接和間接焊接等措施，防止因焊接引起的構(gòu)件變形。

　　(6)焊接間斷后，又重新開(kāi)始焊接時(shí)，應(yīng)敲支接頭處的焊渣；分層焊接時(shí)，應(yīng)將前一層焊渣清除干凈。

　　(7)對(duì)接焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)加引弧板焊接。

　　(8)鋼筋砼構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。為防止砼在高溫作業(yè)下受到損傷，可采用間隔流水焊接和分層流水焊接的方法。柱節(jié)點(diǎn)尚應(yīng)對(duì)稱施焊。

　　(9)焊縫的表面應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊縫上也不得有飛濺物，檢驗(yàn)時(shí)尚應(yīng)滿足焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、吊裝前對(duì)鋼筋砼杯形基礎(chǔ)檢查

　　(1)用儀器檢測(cè)杯口十字線，如有誤差應(yīng)立即改正；

　　(2)用儀器測(cè)量杯底標(biāo)高，并做好記錄，一般杯底四角各測(cè)一點(diǎn)，杯底較大時(shí)可多測(cè)幾點(diǎn)；

　　(3)按校正后的杯口十字線用鋼尺檢查杯口、杯底尺寸和杯壁坡度，滿足設(shè)計(jì)要求；

　　(4)根據(jù)柱的實(shí)測(cè)標(biāo)高定出杯底控制標(biāo)高，再用細(xì)石砼(或水泥砂漿)粉底至控制標(biāo)高，并復(fù)測(cè)一遍；若杯底偏高，則鑿除杯底使之低于控制標(biāo)高，再用水泥砂漿粉底。

　　7、吊裝前對(duì)鋼筋砼構(gòu)件檢查

　　(1)鋼筋砼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和選用圖集查驗(yàn)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量及構(gòu)件表面的質(zhì)量(如：有無(wú)蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷)。

　　(2)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、表面平整度以及預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度、絲牙等．

　　(3)柱、屋架、吊車梁應(yīng)檢查標(biāo)注的中心線、安裝軸線及安裝方向。柱還應(yīng)在柱頂面、柱腳、牛腿面上彈出中心線和屋架安裝控制線。吊車梁安裝控制線，并在柱身下部標(biāo)出標(biāo)高控制線。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)檢查預(yù)拉區(qū)、錨固區(qū)有無(wú)裂縫、變形；預(yù)應(yīng)力屋架應(yīng)重點(diǎn)檢查受預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彎曲變形，兩端部伸出的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度。

　　(4)構(gòu)件的吊環(huán)、預(yù)留吊孔的位置要認(rèn)真檢查，吊環(huán)的大小、直徑、材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。

　　(5)凡不符合質(zhì)量要求的均須進(jìn)行處理。

　　8、吊裝施工前的準(zhǔn)備工作

　　吊裝施工前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾方面：

　　(1)工程開(kāi)工前應(yīng)具備下

　?、儆嘘P(guān)的工程設(shè)計(jì)圖紙；

　　②設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審記錄；

　?、墼O(shè)計(jì)中所套用的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集；

　?、芙?jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)。

　　(2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：

　?、俚孛妗⒖罩姓系K物應(yīng)清除，不能清除的應(yīng)采取相應(yīng)措施；開(kāi)挖的溝、坑按要求回填、夯實(shí)、平整；

　?、谑┕C(jī)械行駛道路，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆泛蜆?gòu)件堆放場(chǎng)地均應(yīng)滿足施工要求，必要時(shí)應(yīng)加固處理；

　?、劢ㄖS線和標(biāo)高經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(3)工程施工所需的構(gòu)件、零配件、工具等的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)齊備。

　　(4)開(kāi)工前組織有關(guān)人員看圖、勘查現(xiàn)場(chǎng)、熟悉施工圖紙，進(jìn)行組織分工，技術(shù)交底，落實(shí)安全生產(chǎn)的條件和措施。

　　(5)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在指定地點(diǎn)及時(shí)組裝，組裝后立即進(jìn)行全面的檢查，調(diào)試正常，確保機(jī)械在良好的狀況下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

　　9、鋼吊車梁的安裝

　　(1)鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。

　　吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動(dòng)梁。

　　(2)吊車梁起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)根據(jù)吊車梁的重量和長(zhǎng)度而定，一般在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。

　　(3)吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。

　　(4)吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。

　　(5)校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。

　　測(cè)量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。

　　(6)吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過(guò)三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。

　　(7)吊車梁中心線調(diào)整方法：

　　①每隔5～6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過(guò)吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；

　?、谟脙x器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；

　?、塾眉?xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來(lái)檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。

　　(8)測(cè)量吊車梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。

　　(9)吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?/p>

　　10、吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件的檢查

　　(1)鋼構(gòu)件制作的幾何尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鏟除毛刺、焊渣，并將編號(hào)、安裝中心線、安裝軸線及安裝方向用醒目色彩標(biāo)注，線的兩端尚應(yīng)用樣沖打出兩個(gè)沖眼。

　　(2)鋼柱預(yù)檢：柱底面至牛腿面的距離、牛腿面到柱頂?shù)木嚯x、柱身的垂直、扭曲及矢高等應(yīng)符合要求。

　　柱腳螺栓的孔位、孔距、孔徑與基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置、間距、直徑應(yīng)相符；牛腿面與吊車梁、柱與托架、柱與屋架、柱與柱間支撐等連接的孔位、孔徑應(yīng)相符。

　　(3)鋼吊車梁預(yù)檢：吊車梁端部支承板(或端部加勁肋)與腹板之間，腹板與上下翼緣之間應(yīng)垂直，支承板與牛腿的接觸面應(yīng)平整吻合，螺孔的距離應(yīng)正確。

　　(4)鋼屋架預(yù)檢：屋架端部的連接板應(yīng)平正，支承面的螺孔距離應(yīng)正確，屋架側(cè)向撓曲、桿件變形不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。、置于柱頂上的屋架，支座板應(yīng)平整，屋架中心線和螺孔的位置及孔徑、孔距等應(yīng)符合要求。

　　與柱側(cè)面連接的屋架，端部連接板(或弦桿的角鋼)與柱的連接板應(yīng)吻合，孔徑、孔距應(yīng)一致。

　　有天窗和檁條的屋架，天窗架和檁條與屋架的連接孔及孔位、孔距應(yīng)吻合。

　　(5)托架預(yù)檢：與柱連接的螺孔位置、孔徑、孔距應(yīng)正確，支承屋架的支承板應(yīng)平整。

　　(6)連系構(gòu)件預(yù)檢：一般主要檢查連系構(gòu)件的編號(hào)、尺寸、連接處的螺孔、孔距等。

　　(7)鋼構(gòu)件經(jīng)運(yùn)輸、就位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形損壞，應(yīng)立即修復(fù)。

　　11、吊裝前對(duì)鋼柱基礎(chǔ)檢查

　　(1)用儀器檢測(cè)基礎(chǔ)中心十字線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高和地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄。

　　(2)檢查螺栓：

　?、俾菟ǖ臉?biāo)高、長(zhǎng)度和絲牙的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

　?、诼菟☉?yīng)垂直，絲牙無(wú)損傷，螺帽能緊到位。發(fā)現(xiàn)不符合上述要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)檢查合格的螺栓應(yīng)涂上黃油，用布或油紙包好。

　　12、構(gòu)件的運(yùn)輸

　　(1)構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量、選定裝卸機(jī)械和運(yùn)輸車輛并確定擱置方法。

　　(2)裝卸場(chǎng)地要求地面堅(jiān)實(shí)，能承受構(gòu)件堆放荷載和機(jī)械行駛、停放要求；裝卸場(chǎng)地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時(shí)的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。

　　(3)由于超寬、超長(zhǎng)、超高的構(gòu)件，需公路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。

　　(4)運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》，服從交通管理人員的指揮。

　　(5)運(yùn)輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運(yùn)輸超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動(dòng)裝置，且有同步剎車裝置。

　　(6)裝有構(gòu)件的車輛在行駛時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動(dòng)向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。

　　13、柱吊裝、較正、灌漿

　　柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。

　　柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。

　　柱的校正：

　　(1)柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。

　　(2)用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。

　　(3)校正垂直度須用經(jīng)緯儀測(cè)量，儀器宜架設(shè)在軸線上，觀測(cè)時(shí)應(yīng)同時(shí)用兩臺(tái)儀器測(cè)量柱的相鄰兩個(gè)柱面，使柱頂、牛腿、柱腳三處的中心線成一直線。

　　(4)陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在灌漿前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。

　　柱的杯口灌漿：

　　(1)柱校正后應(yīng)立即灌漿，不得過(guò)夜，否則應(yīng)重新校正。

　　(2)杯口灌漿一般分兩次進(jìn)行。第一次灌至鐵楔的下部且不少于杯口深度的2/3，待砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，再拔出鐵楔進(jìn)行第二次灌漿。

　　(3)灌漿的砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，或不低于構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)，且不應(yīng)低于20MPa。

　　(4)灌漿時(shí)，宜采用快硬措施，且應(yīng)將砼搗實(shí)。

　　(5)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，柱杯口灌漿強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

　　14、門(mén)式剛架的吊裝

　　門(mén)架在脫模起扳前應(yīng)在門(mén)架上彈出中心線和柱腳安裝中心線。起扳時(shí)采用兩吊點(diǎn)垂直起吊，吊索及吊鉤位置應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

　　門(mén)架起扳清模后即可直接起吊安裝，安裝方法如下：

　　(1)彈出杯基中心十字線。

　　(2)先吊單榀門(mén)架，吊起后將柱腳插入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，使門(mén)架中心線和柱腳安裝中心線與杯口十安線對(duì)齊，再用鐵楔將杯口四周塞實(shí)敲緊，門(mén)架中間節(jié)點(diǎn)處用鋼管搭設(shè)支撐架支撐門(mén)架上節(jié)點(diǎn)，如圖示。

　　(3)用經(jīng)緯儀校正門(mén)架側(cè)向垂直度和柱腳垂直度。側(cè)向垂直度用柱校正器校正，柱腳垂直度用千斤頂在支撐架上控制門(mén)架節(jié)點(diǎn)高低，可調(diào)整柱腳垂直度，校正后，將門(mén)架臨時(shí)固定。

　　(4)吊另一單榀門(mén)架，將門(mén)架柱腳插入杯口內(nèi)，柱腳對(duì)線后，將兩半榀門(mén)架的節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，吻合后用連接板穿上螺栓使之連接。隨即校驗(yàn)門(mén)架整體側(cè)向垂直度，合格后，擰緊螺栓使之固定。

　　(4)基礎(chǔ)杯口灌漿，下部(50～100mm)灌細(xì)石砼，上部用瀝青麻絲板填充。

　　V形折板的吊裝：

　　采用專用吊具多點(diǎn)吊裝。吊點(diǎn)之間的距離約2m(根據(jù)計(jì)算確定)，吊點(diǎn)應(yīng)左右對(duì)稱，板口上緣設(shè)有拉索，吊起時(shí)使折板的兩個(gè)板面保持一定的夾角，便于折板在安放時(shí)自動(dòng)張開(kāi)，張開(kāi)的角度由拉索控制。